CN201322146Y - 钢网骨架衬塑或涂塑金属管 - Google Patents
钢网骨架衬塑或涂塑金属管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201322146Y CN201322146Y CNU2008202388539U CN200820238853U CN201322146Y CN 201322146 Y CN201322146 Y CN 201322146Y CN U2008202388539 U CNU2008202388539 U CN U2008202388539U CN 200820238853 U CN200820238853 U CN 200820238853U CN 201322146 Y CN201322146 Y CN 201322146Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel mesh
- metal tube
- plastic
- plastic lined
- coated layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种钢网骨架衬塑或涂塑金属管,它包括金属管和结合于金属管内壁的衬塑层或涂塑层,所述衬塑层或涂塑层内设置有至少一层钢网骨架;所述钢网骨架均匀嵌入在所述衬塑层或涂塑层内;所述钢网骨架是具有均匀网孔的钢网。钢网骨架嵌入衬塑层或者涂塑层内,使衬塑层或者涂塑层具有支撑作用,也使得二者结合更加牢固;因衬塑层或涂塑层内嵌入有均匀的钢网骨架,可大大减小衬塑层或涂塑层与金属管之间的膨胀系数差,加之钢网骨架具有较强的支撑作用,使得在温度变化的情况下,可有效避免衬塑层或涂塑层因线膨胀系数过大而引起的伸长或者缩短,可有效避免衬塑层或涂塑层缩径或脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具有塑料内层的金属管,具体的说,涉及一种钢网骨架衬塑或涂塑金属管。
背景技术
现有的衬塑金属管或涂塑金属管,因其具有突出的应用价值,受到了市场的青睐;但由于金属与塑料两种材质的热膨胀系数不一致,而塑料又因质地较软易产生塑性变形,在使用过程中,一旦冷热温差变化较大,内层塑料会因其热膨胀系数较金属大而发生比金属管大的变化,出现塑料层缩进金属管或者塑料层伸出金属管的现象,致使金属管与内层塑料分离,因此,尽管衬塑金属管或涂塑金属管具有诸多优点,但其因对温度的适应能力差,使其应用范围有所受限。
中国专利号为00222755.X,发明名称为“夹网复合衬塑铝合金管”的实用新型专利公开了一种夹网衬塑铝合金管,该衬塑铝合金管将金属丝网嵌入在铝管和塑管之间,以此避免衬塑铝合金管因冷热变化而出现铝塑分离的现象,从而使衬塑铝合金管可以在有较大温差变化的环境中工作,其具有较好的应用价值;但在实际应用中,不难发现,尽管金属丝网是嵌入在铝管和塑管之间,但金属丝网的线与点起到的是类似键销的作用,通过增加剪切抗力来阻止塑管与铝管的相对移动,进而使塑管的纵向涨缩与铝管的纵向涨缩趋同一致,即,该夹网衬塑铝合金管主要是通过外力的阻止以达到使铝管与塑管结合的目的,因此,在温度变化较为明显的情况下,该夹网衬塑铝合金管仅仅能够通过外力改变轴向的热胀冷缩,而对于明显的热胀冷缩,因金属丝网所具有的剪切抗力有限,也难以较好的改变其轴向的热胀冷缩;对于其径向,在温度变化时,仍旧容易出现塑管收缩、脱落现象,进而堵塞管道,影响生产;综上,该夹网衬塑铝合金管仍旧不能较好的解决因热膨胀系数不一致而导致铝塑分离的现实问题。
为了解决以上问题,人们一直在寻找一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,从而提供一种热胀冷缩变形小、使用寿命长的钢网骨架衬塑或涂塑金属管。
本实用新型的发明目的是通过下面的技术方案来实现的:
一种钢网骨架衬塑或涂塑金属管,包括金属管和结合于金属管内壁的衬塑层或涂塑层,所述衬塑层或涂塑层内设置有至少一层钢网骨架。
基于上述,所述钢网骨架均匀嵌入在所述衬塑层或涂塑层内。
基于上述,所述钢网骨架是具有均匀网孔的钢网。
基于上述,所述钢网骨架的钢网丝呈螺纹状均匀排列。
本实用新型相对于现有技术具有实质性特点和进步,具体的说,有以下有益效果:
1、将钢网骨架嵌入衬塑层或者涂塑层内,使衬塑层或者涂塑层具有一定强度的支撑作用,也使得衬塑层或者涂塑层与钢网骨架结合的更加牢固,加强了管道的自身强度;
2、因衬塑层或涂塑层内嵌入有均匀的钢网骨架,可大大减小衬塑层或涂塑层与金属管之间的径向热膨胀系数差,进而,可有效避免因温度变化而使衬塑层或涂塑层产生缩径或脱落,并在钢网骨架的支撑作用,衬塑层或涂塑层不至于堵塞管道;
3、因衬塑层或涂塑层内嵌入有均匀的钢网骨架,可大大减小衬塑层或涂塑层与金属管之间的线膨胀系数差,加之钢网骨架具有较强的支撑作用,使得,在温度变化的情况下,可有效避免衬塑层或涂塑层因线膨胀系数过大而引起的伸长或者缩短。
附图说明
图1是本实用新型的局部剖视结构示意图;
图2是本实用新型的横向剖视结构示意图;
图3是图2中A-A向剖视结构示意图;
图4是图2中A-A向的另一种剖视结构示意图。
具体实施方式
为了更进一步的说明本实用新型的优点和技术特征,下面结合附图给出本实用新型的具体实施方式:
如图1和图2所示,一种钢网骨架衬塑或涂塑金属管,包括金属管1和结合于金属管1内壁的衬塑层或涂塑层2,所述衬塑层或涂塑层2内设置有一层钢网骨架3;
需要说明的是,在其它实施例中,所述衬塑层或涂塑层2内也可设置有多层钢网骨架3。
基于上述,所述钢网骨架3均匀嵌入在所述衬塑层或涂塑层2内。
在本实施例中,如图3所示,所述钢网骨架3是具有均匀网孔的钢网;
需要说明的是,在其它实施例中,如图4所示,所述钢网骨架3的钢网丝呈螺纹状均匀排列。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本实用新型技术方案的精神,其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (4)
1、一种钢网骨架衬塑或涂塑金属管,包括金属管和结合于金属管内壁的衬塑层或涂塑层,其特征在于:所述衬塑层或涂塑层内设置有至少一层钢网骨架。
2、根据权利要求1所述的钢网骨架衬塑或涂塑金属管,其特征在于:所述钢网骨架均匀嵌入在所述衬塑层或涂塑层内。
3、根据权利要求1或2所述的钢网骨架衬塑或涂塑金属管,其特征在于:所述钢网骨架是具有均匀网孔的钢网。
4、根据权利要求1或2所述的钢网骨架衬塑或涂塑金属管,其特征在于:所述钢网骨架的钢网丝呈螺纹状均匀排列。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008202388539U CN201322146Y (zh) | 2008-12-26 | 2008-12-26 | 钢网骨架衬塑或涂塑金属管 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008202388539U CN201322146Y (zh) | 2008-12-26 | 2008-12-26 | 钢网骨架衬塑或涂塑金属管 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201322146Y true CN201322146Y (zh) | 2009-10-07 |
Family
ID=41159529
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2008202388539U Expired - Fee Related CN201322146Y (zh) | 2008-12-26 | 2008-12-26 | 钢网骨架衬塑或涂塑金属管 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201322146Y (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104455787A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-25 | 迟青州 | 增强型金属塑料复合管 |
-
2008
- 2008-12-26 CN CNU2008202388539U patent/CN201322146Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104455787A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-25 | 迟青州 | 增强型金属塑料复合管 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105715882B (zh) | 一种小口径的竹缠绕复合管及其制造方法 | |
CN107191693A (zh) | 螺旋双峰结构波纹管及其制造方法 | |
CN105623038A (zh) | 一种聚乙烯发泡保温管及其制备方法 | |
CN201322146Y (zh) | 钢网骨架衬塑或涂塑金属管 | |
CN102072365B (zh) | 柔性编织金属丝网骨架塑料复合管制造方法及其装置 | |
CN101706022B (zh) | 钢塑复合管的制造方法 | |
CN100480020C (zh) | 带有加强层的冷热水用玻纤增强聚丙烯复合管的制作方法 | |
CN100436911C (zh) | 一种氟塑料制品的制作方法 | |
CN109027446B (zh) | 热塑性连续纤维预浸编织绳热熔缠绕波纹管及其制造设备 | |
CN201202892Y (zh) | 一种增强型ppr复合管 | |
CN105156777B (zh) | 一种高环刚度ldpe无孔双壁波纹管及其制备方法 | |
CN201386865Y (zh) | 编织增强型复合管 | |
CN102003878B (zh) | 窑头方管及其制造方法 | |
CN203512440U (zh) | 一种玻璃钢盘管发酵储罐 | |
CN202493812U (zh) | 一种由蛇簧管骨架构成的大口径波纹管 | |
CN207364439U (zh) | 一种聚合物砼顶管 | |
CN201661775U (zh) | 耐热玻璃钢管 | |
CN202418943U (zh) | 大口径塑钢平壁缠绕管 | |
CN202493800U (zh) | 一种由孔圈式蛇簧管骨架构成的大口径波纹管 | |
CN206306551U (zh) | 一种高性能的防腐钢管 | |
CN215891440U (zh) | 一种新型钢塑增强缠绕管 | |
CN202580342U (zh) | 一种由t形钩圆管骨架构成的波纹管 | |
CN209943699U (zh) | 一种三层复合给水管材 | |
CN201964046U (zh) | 300-4000mm钢丝网增强聚烯烃缠绕给水管 | |
CN215674014U (zh) | 一种轻量化高强度玻纤增强聚丙烯管材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091007 Termination date: 20111226 |