CN201320616Y - 管道开口器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种管道施工工具技术领域，具体地说是一种用于管道在不停止输送状态下对其打孔的管道开口器，包括管卡(1)、截止阀(2)、钻杆(3)、切削装置和开口通道(5)，开口通道(5)的下端与管卡(1)垂直连通，截止阀(2)设置在开口通道(5)上，钻杆(3)前部伸入开口通道(5)内，后部伸出开口通道(5)与手柄连接，开口通道(5)的上端与钻杆(3)滑动密封连接，切削装置设置在钻杆(3)前端。切削装置包括空心铣刀(4)和定位钻头(6)，在定位钻头(6)及空心铣刀(4)的后部设置有磁铁(7)。本实用新型具有结构简单，操作方便，成本低，实现不停输将管道开口，切割后的废料及碎屑不会落入管道内引起堵塞。

Description

管道开口器
技术领域
本实用新型涉及一种管道施工工具技术领域，具体地说是一种用于管道在不停止输送状态下对其打孔的管道开口器。
背景技术
管道施工在供水、供气、供暖等领域的安装、改造、维护中必不可少，特别是对管道进行分支时，就需要对管道进行开口操作，而且对开口的圆度等要求比较严格，当管道正在运输使用中，要想对管道开口，多数得关闭管道，停止输送，再对管道排气或放水等操作才能实施开口作业，费时费力，还影响整个管路的传输。少数的不停止输送的管道开口器，结构比较复杂，成本比较高，操作使用比较繁琐。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单，成本低，操作方便，无需停止管道输送的管道开口器。
本实用新型采用的技术方案是：一种管道开口器，包括管卡、截止阀、钻杆、切削装置和开口通道，所述的开口通道的下端与管卡垂直连通，截止阀设置在开口通道上，钻杆前部伸入开口通道内，钻杆后部伸出开口通道与手柄连接，开口通道的上端与钻杆滑动密封连接，切削装置设置在钻杆前端。
所述的切削装置包括空心铣刀和定位钻头，定位钻头设置在空心铣刀的中心处、并伸出空心铣刀，在定位钻头及空心铣刀的后部设置有磁铁。
所述的管卡内侧设置有密封垫。
本实用新型由钻杆带动切削装置对管道进行打孔，打孔作业时开口装置的上部与钻杆为滑动密封连接，打孔作业完毕由截止阀将开口通道封闭，实现管道不停输作业；将切削装置上设置磁铁，可防止开口作业时被切削下来的管道碎屑不会落入管道，防止堵塞管道；本实用新型结构简单，成本低，易操作。
附图说明
图1为本实用新型的示意图
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步描述，本实用新型主要包括管卡1、截止阀2、钻杆3、切削装置和开口通道5，所述的管卡1与所需开口的管道紧密配合，一般为双耳螺栓紧固式管卡1，在管卡1与管道之间设置有密封垫。所述的开口通道5下端与管卡1垂直连通，截止阀2设置在开口通道5上。钻杆3的前部伸入开口通道5内，钻杆3后部伸出开口通道5与手柄连接，开口通道5的上端与钻杆3滑动密封连接，切削装置设置在钻杆3前端，本实施例的切削装置包括空心铣刀4和定位钻头6，定位钻头6设置在空心铣刀4的中心处、并伸出空心铣刀4，在定位钻头6及空心铣刀4的后部设置有磁铁7。
使用时，先将带密封垫的管卡1设置在需要开口的管道上，拧紧管卡1上的紧固螺栓，将截止阀2从开口通道5中后退，打开开口通道5。将钻杆3向前推，使切削装置中的定位钻头6伸到管道壁处，然后旋转手柄，手柄带动钻杆3旋转，钻杆3带动其端部的切削装置进行旋转切割。在切割过程中，切削装置中的定位钻头6先钻中心孔，使切割过程不移位、不偏心，保证管道开口的圆度。当切削装置切割完毕，切削下的管道壁废料及碎屑被切削装置上的磁铁7吸附，不会落入管道，防止堵塞管道。然后拉回手柄将钻杆3及切削装置退至截止阀2的上部，再把截止阀2推入开口通道5，可将打孔完毕的管道进行密封。
本实用新型具有结构简单，操作方便，成本低，实现不停输将管道开口，切割后的废料及碎屑不会落入管道内引起堵塞。

Claims (3)

1、一种管道开口器，其特征是：包括管卡(1)、截止阀(2)、钻杆(3)、切削装置和开口通道(5)，所述的开口通道(5)的下端与管卡(1)垂直连通，截止阀(2)设置在开口通道(5)上，钻杆(3)前部伸入开口通道(5)内，钻杆(3)后部伸出开口通道(5)与手柄连接，开口通道(5)的上端与钻杆(3)滑动密封连接，切削装置设置在钻杆(3)前端。
2、根据权利要求1所述的管道开口器，其特征是：所述的切削装置包括空心铣刀(4)和定位钻头(6)，定位钻头(6)设置在空心铣刀(4)的中心处、并伸出空心铣刀(4)，在定位钻头(6)及空心铣刀(4)的后部设置有磁铁(7)。
3、根据权利要求1所述的管道开口器，其特征是：所述的管卡(1)内侧设置有密封垫。
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