CN201318871Y - 一种回转窑内衬结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种回转窑内衬结构,由工作衬砖、隔热砖构成,隔热砖为带有凹形槽的结构,隔热砖带有凹形槽的面贴近回转窑内筒壁,凹形槽内填充有保温材料;回转窑的工作衬砖砌筑在隔热砖内侧。所述的隔热砖为重质耐火材料。这种方式克服了因为原来回转窑耐火材料内衬隔热层要求隔热效果好而通常采用的轻质耐火材料隔热砖易碎裂的弱点同时又保证其隔热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于耐火材料、石灰、水泥等材料煅烧用的回转窑内衬结构。
背景技术
现有的用于耐火材料、石灰、水泥等材料煅烧用的回转窑内衬耐火材料隔热层多采用轻质砖,生产实践表明这种方式虽然在隔热方面起了一定作用,但是也存在不足,由于轻质耐火砖抗压抗折强度与重质材料比有一定的差距,使用中由于工作衬的挤压等易造成耐火材料隔热砖碎裂,从而影响整个回转窑耐火材料内衬的寿命,而采用强度好的重质砖,其隔热性能又受到影响。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种回转窑内衬结构,该结构使回转窑内衬强度大大增强,可提高窑体内衬寿命,同时又保证了隔热层的隔热性能。
为解决上述问题,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种回转窑内衬结构,由工作衬砖、隔热砖构成,隔热砖为带有凹形槽的结构,隔热砖带有凹形槽的面贴近回转窑内筒壁,凹形槽内填充有保温材料;回转窑的工作衬砖砌筑在隔热砖内侧。
所述的隔热砖的材质为高铝质或粘土质重质耐火材料,其化学组成主要是Al2O3和SiO2。
所述的隔热砖凹槽内填充的保温材料的材质为硅酸铝质材料,其化学组成主要是Al2O3和SiO2。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)由于隔热砖由轻质材料改用重质材料,使隔热砖强度大大增强,不易碎裂。
2)隔热砖凹槽内填入隔热硅酸铝纤维保温材料,保证隔热层的隔热要求。
附图说明
图1是回转窑预热段环断面的分布图;
图2是回转窑预热段环断面的分布详图;
图3是隔热砖的外形图;
图4是隔热砖图3的A-A向剖面图;
具体实施方式
见图1、图2,一种回转窑内衬结构,由工作衬砖1、隔热砖2构成,隔热砖2为带有凹形槽的结构(图3、图4),隔热砖2带有凹形槽的面贴近回转窑内筒壁3,凹形槽内填充有隔热硅酸铝纤维保温材料4,其化学组成主要是AI2O3和SiO2;回转窑的工作衬砖1砌筑在隔热砖2内侧。
隔热砖按照要求的规格尺寸和材质制作成带有凹形槽的结构,其材质为高铝质或粘土质重质耐火材料,其化学组成主要是Al2O3和SiO2。
这种方式克服了因为原来回转窑隔热层隔热效果要求好而通常采用的轻质耐火材料隔热砖易碎裂的弱点同时又保证其隔热效果。
Claims (1)
1、一种回转窑内衬结构,由工作衬砖、隔热砖构成,其特征在于,隔热砖为带有凹形槽的结构,隔热砖带有凹形槽的面贴近回转窑内筒壁,凹形槽内填充有保温材料;回转窑的工作衬砖砌筑在隔热砖内侧。
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CNU2008202197654U CN201318871Y (zh) | 2008-11-26 | 2008-11-26 | 一种回转窑内衬结构 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103234352A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-08-07 | 无锡远能耐火材料有限公司 | 一种低导热复合砖 |
CN105716428A (zh) * | 2016-04-19 | 2016-06-29 | 洛阳市洛华粉体工程特种耐火材料有限公司 | 一种回转热设备悬空式炉衬结构 |
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2008
- 2008-11-26 CN CNU2008202197654U patent/CN201318871Y/zh not_active Expired - Lifetime
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CN105716428B (zh) * | 2016-04-19 | 2017-12-12 | 洛阳市洛华粉体工程特种耐火材料有限公司 | 一种回转热设备悬空式炉衬结构 |
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20090930 |
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