CN201318482Y - 单向弹性阀及其应用的流体输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种单向弹性阀及其应用的流体输送装置，该单向弹性阀，包括阀体和贴合于阀体内壁的弹性膜阀芯，该阀体具有一入口端和一出口端，该入口端适于引导流体从该阀芯与该阀体之间流向该出口端；且该阀芯使该阀体内部形成一容纳腔，该容纳腔仅在该出口端的一侧具有开口。本实用新型的单向弹性阀具有简单实用的单向导通特性，可用于生产、生活、医疗、科研等领域。

Description

单向弹性阀及其应用的流体输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种单向阀，尤其涉及采用弹性膜阀芯的单向弹性阀及应用这种单向阀的流体输送装置。

背景技术

目前的单向阀主要利用普通的机械原理，即通过形成通道或关闭通道来控制流体输送方向，阀的结构一般比较复杂，制造工艺要求高，生产成本高，且密封性还不够理想，在很多场合都不能满足人们的实际需要。

目前，输送流体的装置主要通过泵来实现，泵通常需要动力带动，结构一般比较复杂，且流量只能通过阀门来实现，这种复杂的结构使其在很多场合都不能满足人们的实际需要，尤其是在那些直接由人操作或直接作用于人的装置中。举例来说，在医疗行业中，由于没有合适的输送装置，给病人鼻饲流食等液体多采用先用针筒抽取流食，再注射入鼻饲管，非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的单向弹性阀结构及其应用的流体输送装置，该单向弹性阀具有结构简单，制作方便的特点，该流体输送装置具有使用方便的特点。

本实用新型提出一种单向弹性阀，包括阀体和贴合于阀体内壁的弹性膜阀芯，该阀体具有一入口端和一出口端，该入口端适于引导流体从该阀芯与该阀体之间流向该出口端；且该阀芯使该阀体内部形成一容纳腔，该容纳腔仅在该出口端的一侧具有开口。

在一个实施例中，该阀芯呈中空管状，其外壁形状与阀体的内壁形状相适配，且阀芯的外壁与阀体的内壁相贴合，阀芯面向该出口端的一端开口，阀芯相对另一端面向该入口端，且该另一端具有一呈横截面积向入口端减小的斗形结构的封闭底部，阀芯内部形成该容纳腔。

在一个实施例中，该阀芯呈中空管状，其外壁形状与阀体的内壁形状相适配，且阀芯的外壁与阀体的内壁相贴合，阀芯面向该出口端的一端封闭，阀芯相对另一端面向该入口端，且该另一端具有一呈横截面积向入口端减小的斗形结构的封闭底部，阀芯的开口设在阀芯与阀体相贴合处的侧壁上，阀芯内部形成该容纳腔。

在一个实施例中，该阀芯呈中空管状，其外壁形状与阀体的内壁形状相适配，且阀芯的外壁与阀体的内壁相贴合，阀芯的面向该出口端的一端开口，阀芯的相对另一端封闭，阀芯内部形成仅有该开口的该容纳腔，其中该入口端设在该阀体与阀芯相贴合处的阀体侧壁。

在一个实施例中，该阀芯呈中空管状，其外壁形状与阀体的内壁形状相适配，且阀芯的外壁与阀体的内壁相贴合，阀芯的面向该出口端的一端开口，阀芯的相对另一端也形成开口，而该阀体在该阀芯的相对另一端设置封闭，以形成仅有该开口的该容纳腔，其中该入口端设在该阀体与阀芯相贴合处的阀体侧壁。

在一个实施例中，该入口端还可设在相对于该阀体与该阀芯相贴合处的阀体侧壁。

在一个实施例中，该阀芯在与阀体相贴合处的侧壁上设有导流孔，该导流孔引导该阀芯与该阀体内壁之间的流体进入容纳腔并流向该出口端。

在一个实施例中，该入口端设在该阀体与阀芯相贴合处的阀体侧壁，该阀芯呈片状，其部分地与阀体内壁相固定并覆盖该入口端，该阀体在该出口端的一侧具有开口，而与该出口端相对的一端封闭，以形成该容纳腔。

在一个实施例中，上述的单向弹性阀还包括对弹性膜阀芯在阀体内所处的位置进行限位的限位体，其包括：设置在弹性膜阀芯两端的挡体、设置在阀芯容纳腔内使之保持与阀体内壁贴合的支撑体、穿过阀芯而将其部分固定于阀体内部的挡体、将部分阀芯与阀体相粘合的粘合物至少其中之一。

本实用新型另提出一种流体输送装置，其包括第一单向弹性阀、第二单向弹性阀以及连通第一、第二单向弹性阀的可压缩腔，其中该第一、第二单向弹性阀是上述的单向弹性阀，且第一、第二单向弹性阀所限定的流体输送方向相同。

在一个实施例中，所述的可压缩腔包括一由弹性材料制作的弹力柔性囊，或者包括一腔体及可在该腔体内运动的活塞。

本实用新型的单向弹性阀结构简单，其弹性膜阀芯的外壁与阀体的内壁贴合，依靠弹性膜阀芯的自然弹性张力即可形成密封；当存在正向压差的情况下，随着压差的变化，其开启灵活；当存在反向压差的情况下，则能保持关闭的密封状态。采用该单向弹性阀的流体输送装置结构简单、操作灵活方便，采用可压缩腔作为流体输送装置动力，通过人力就能确保流体输送装置正常工作。本实用新型的单向阀及流体输送装置能满足人们在生产、生活、医疗、科研等诸多领域的实际需要。

附图说明

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，其中：

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，其中：

图1是本实用新型的第一实施例的单向弹性阀结构示意图；

图2是图1所示实施例在受到正向压力情况下的结构示意图；

图3是图1所示实施例在受到反向压力情况下的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例的弹性膜阀芯及支撑体结构示意图；

图5是本实用新型的第二实施例的单向弹性阀结构示意图；

图6是本实用新型的第三实施例的单向弹性阀结构示意图；

图7是本实用新型的第四实施例的单向弹性阀结构示意图；

图8是图7所示实施例在受到正向压力情况下的状态变化图；

图9是本实用新型第五实施例的单向弹性阀结构示意图；

图10A是本实用新型第六实施例的单向弹性阀在受到正向压力情况下的结构示意图；

图10B是本实用新型第七实施例的单向弹性阀的变化例结构示意图；

图10C是本实用新型第七实施例的单向弹性阀的变化例结构示意图；

图11是图10A所示实施例在受到反向压力情况下的结构示意图；

图12是本实用新型第七实施例的单向弹性阀在受到正向压力情况下的结构示意图；

图13是图12所示实施例在受到反向压力情况下的结构示意图；

图14是本实用新型第八实施例的单向弹性阀在受到正向压力情况下的结构示意图；

图15是图14所示实施例在受到反向压力情况下的结构示意图；

图16是本实用新型第九实施例的单向弹性阀在受到正向压力情况下的结构示意图；

图17是图16所示实施例在受到反向压力情况下的结构示意图；

图18A、18B是图16所示实施例在受到反向压力情况下的结构示意图；

图19是本实用新型一个实施例的流体输送装置结构示意图；

图20是本实用新型的另一实施例的流体输送装置结构示意图；

图21A～图21C是本实用新型又一个实施例的工作过程示意图；

图22是本实用新型的再一实施例的流体输送装置结构示意图。

具体实施方式

本实用新型是鉴于现有单向阀结构的复杂而设计的一种结构简单的单向弹性阀，其基本构思是在阀体内构造一个容纳腔，该容纳腔典型地仅有一个面向流体输出口的开口，流体典型地通过挤压容纳腔而在容纳腔之外与阀体间产生间隙并通过此间隙正向流到流体输出口(但并非作为限制)，而反向从流体输出口流入的流体只能进入容纳腔中使之张大，从而封闭了从流体输入口到输出口之间的流通通道。通过使容纳腔的部分组成具有弹性，如通过部分或全部设置弹性阀芯，可实现容纳腔的压缩与扩张。

附图非限制性地公开了本实用新型部分实施例的具体结构，下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

请参阅图1～图3，这是本实用新型的单向弹性阀的第一实施例，该单向弹性阀包括：阀体1和设于阀体1内的弹性膜阀芯2。在本实施例中，弹性膜阀芯2呈一中空管状结构，与阀体内壁形状适配。弹性膜阀芯2一端具有开口21，另一端具有封闭底部22，由此形成仅具有开口21的容纳腔20。该封闭底部22呈一通常所说的斗状结构，确切地说，封闭底部22是任意一种横截面从弹性膜阀芯的另一端向外减小的空间体，从而在封闭底部22与阀体内壁之间形成有利于流体经过的间隙。举例来说，封闭底部22可以呈球冠形(如图1所示)、锥形(圆锥、椭圆锥或棱锥)、V形，从纵截面角度看，封闭底部22的纵截面可以是弧形或呈V形或其他形状，在此不一一列举。

作为本实施例的变化例，可以使开口21缩为较小的孔，这可以减少进入容纳腔20内的流体，从而降低流体(如液体)在容纳腔20内的残留。

此外，可以弹性膜阀芯中设置有支撑体，该支撑体可增大弹性膜阀芯的弹性恢复力，也可作为弹性膜阀芯的限位体。图4是本实用新型一个实施例的弹性膜阀芯结构示意图，如图4所示，该支撑体例如一弹性隔膜23，其将弹性膜阀芯2a内的容纳腔进一步分隔成多个腔，以增大弹性膜阀芯2a受压时的弹性恢复力。该支撑体另外还具有限制弹性膜阀芯移动的作用。

在不受压力的自然状态下，弹性膜阀芯2的外壁与阀体的内壁贴合。其封闭底部22所对应的一端为入口，其开口21所对应的一端为出口。

如图2所示，其中箭头方向表示流体方向。当阀芯封闭端一侧(即入口)的压力大于阀芯开口端一侧(即出口)的压力，即产生正向压差时，流体很容易进入封闭底部22的外壁与阀体1的内壁之间所存在的间隙，当流体压力大到一定程度，即可克服弹性膜阀芯2由于弹力而对阀体1的内壁所施加的抵压力，将两者分开，流体即可从两者之间的空隙中间通过进入阀体1的出口，也就实现了在正向压差下的导通功能。

如图3所示，其中箭头也表示流体方向。当出口的压力大于入口的压力，即产生反向压差的情况下，流体很容易进入弹性膜阀芯2的容纳腔20中，使弹性膜阀芯2中的流体产生向外的压力，这样恰好加强了弹性膜阀芯2向外的张力，反向压力越大，弹性膜阀芯2对阀体1的内壁所施加的抵压力也越大，两者之间的贴合越紧密，也就实现了在反向压差下将阀关闭的功能。

在本实施例中，较佳地，可在弹性膜阀芯2两侧的阀体内壁设置挡体31、32，其中挡体31用以确保单向阀正向导通时阀芯2不会被冲走，挡体32用以确保阀芯2受反向压力时不会被冲出。挡体31、32可以是一段连续的环形管，也可以是由若干限位片间隔排列成环形。

图5是本实用新型单向弹性阀的第二实施例示意图，与图1～图3所示实施例不同之处在于：对阀芯2在阀体1内所处的位置起限位作用的是挡体41和挡体42，挡体31、32可以是一连续且呈环形的限位环，也可以是由若干限位块间隔排列成环形。

图6是本实用新型单向弹性阀的第三实施例示意图，与图1～图3所示实施例不同之处在于：对阀芯2在阀体1内所处的位置起限位作用的挡体51，挡体51设置于阀体内壁上，且穿过弹性膜阀芯2，将其与阀体1固定。

图7是本实用新型的第四实施例的单向弹性阀结构示意图。如图7所示，在进一步的实施例中，可以在与弹性膜阀芯2贴合部位的阀体1上设置开口11，使之连通阀体内部与外部。平时由于弹性膜阀芯2的贴合，开口11被弹性膜阀芯2封闭。请参阅图8，其中箭头方向表示流体方向。在正向压差下(阀体开口外压力大于阀体开口内)，弹性膜阀芯2的管壁被向中心挤压，即可克服弹性膜阀芯2对阀体1的内壁所施加的抵压力，将两者分开，开口11被打开，流体由阀体1外通过开口11进入阀体1内。在压差消失或反向压差下(阀体内压力大于阀体外压力)，弹性膜阀芯在自身弹力或反向压力的作用下，容纳腔20恢复到图7所示的状态，重新与阀体贴合，开口11被弹性膜阀芯2封闭，流体不能通过。

该开口11的设置有利于增大流量，并且相比流体只从封闭底部22进入的情形(如图1所示第一实施例)，其导通的开启更为容易。其中开口11的形状、大小可根据需要而定。

进一步，可以将在第四实施例中在阀体1上设置的开口11，替代原本正对封闭底部22的轴向开口。图9是本实用新型第五实施例的单向弹性阀结构示意图。在该实施例中，与第四实施例不同的是，以一塞体6封闭前述的轴向开口，仅留开口11作为流体入口。在此情形下，弹性膜阀芯2的封闭底部22除采用之前的斗形结构外，也可以采用平底结构。此外，至少弹性膜阀芯2在封闭底部22一侧的挡体32可省略。

图10A示出本实用新型第六实施例的单向弹性阀。如图10A所示，在与弹性膜阀芯2贴合部位的阀体1上设置开口12，同时将原来的正对阀芯2的封闭底部22的轴向开口封闭。由于轴向开口已封闭，所以封闭底部22一侧不再需要挡体。开口12例如可绕阀体1形成一圈，或者间隔刻凿于阀体1上，并提供足够大的流量。封闭底部22可呈弧形或V形。封闭底部22还可呈平底形(图10B)。甚至还可以不设封闭底部22，而直接使阀芯2两端开口(图10C)，此时是由阀芯2与阀体1共同形成仅有开口21的容纳腔20。

在一些实施例中，由于流体从阀体侧壁的开口11进入阀体内，其对阀芯2形成的轴向冲力比以第一至第三实施例中采用的方式所形成的轴向冲力小，因此阀芯2在开口21一侧的挡体41也可省略。

继续参阅图10A，当产生正向压差的情况下，流体自开口12流入阀体1中，并自阀芯2外壁与阀体1内壁之间的间隙从出口流出。当产生反向压差时，如图11所示，阀芯2张大而恢复原状，与阀体1内壁贴合，封闭开口12。

图12、图13是本实用新型第七实施例的单向弹性阀。如图12所示，与图4所示实施例不同的是，在弹性膜阀芯2的侧壁上开设导流孔24，使之连通阀芯2的容纳腔20与阀体1的内腔。当产生正向压差的情况下，使阀芯2侧壁上开口之前的原来与阀体1的内壁贴合的管壁被向中心内挤压而形成间隙，使流体可以通过，并通过导流孔24而进入阀体1的另外一侧，即阀芯2的开口21一侧，同时对弹性膜阀芯2的侧壁形成的压力被释放。因此，导流孔24之后的管壁不受影响，仍始终与阀体1的内壁贴合。这有利于使阀芯2保持在阀体1中而不被冲走。如图14所示，在受到反向压力时，阀芯2张大而使容纳腔20恢复原状，与阀体1贴合，封闭导流孔24。

图14是本实用新型第八实施例的单向弹性阀。参照图14所示，与图10C类似的是，在阀体1与阀芯2相贴合处的阀体侧壁上设有开口11作为流体入口，其不同之处在于，该阀芯2可为片状，其部分地与阀体1的内壁相固定并覆盖住开口11。阀体1一侧(右侧)开口作为流体出口，而与该出口相对的一端封闭，以形成仅有一端开口的容纳腔20。当产生正向压差的情况下，阀芯2会受从阀体开口11流入的流体挤压而变形，如图15所示，使流体可以通过而流到出口。在受到反向压力时，阀芯2张大而使容纳腔20恢复原状，与阀体1贴合，覆盖开口11。在本实施例中，阀芯2与阀体1的固定可以是通过粘合物粘合。

图16是本实用新型第九实施例的单向弹性阀。参照图16所示，与图5所示实施例相比，本实施例的阀芯2在面向出口端(图中右端)的一端封闭，而阀芯2面向入口端(图中左端)的一端具有呈横截面积向入口端减小的斗形结构的封闭底部21，其中开口21位于开口端的阀芯侧壁上。当产生正向压差的情况下，阀芯2会受流体挤压而变形，阀芯容纳腔内的空气会从开口21泄出以允许阀芯的变形，使流体可以通过而流到出口端；参照图17所示，在受到反向压力时，阀芯2张大而使容纳腔恢复原状，与阀体1贴合，也就是说，反向压差并无法使阀芯变形。该实施例的优点之一是图7中的反向流体(如液体)不易进入容纳腔内，而造成部分的残留。

作为本实施例的变化例，也可以将阀体的出口端和阀芯的开口设为同向侧开，参照图18A、图18B所示。

在上述第一至第九实施例中，制作弹性膜阀芯的材料可以包括：橡胶，或乳胶，或硅胶，或塑料等弹性材料。

本实用新型的单向弹性阀并非仅限于上述第一至第九实施例，应当理解，根据上述实施例所揭示的特征进行组合而形成的实施例，仍在本实用新型的涵盖范围内。

下面说明应用上述单向弹性阀的流体输送装置。请参阅图19所示，本实用新型流体输送装置的一个实施例，包括第一单向弹性阀100、第二单向弹性阀200、可压缩腔300。可压缩腔3与第一单向弹性阀100、第二单向弹性阀200相沟通。第一单向弹性阀100连接一流体输入端101，用作单向流入控制，该第二单向弹性阀200连接一流体输出端201，用作单向流出控制。第一、第二单向弹性阀100、200所限定的流体输送方向相同，均为方向A。

在本实用新型中，流体输送装置的第一单向弹性阀100可选择性地采用上述第一至第九实施例的任一单向弹性阀，第二单向阀弹性阀200较佳地可选择性地采用上述第一至第三实施例、第七实施例的任一单向弹性阀。为简化起见，下面的说明仅以上述第二实施例的单向弹性阀为例说明，其相同的附图标记表示相同的部件，在此不再赘述。

在本实施例中，可压缩腔300具有一由弹性橡胶制作的弹力柔性囊301，确切地说，可压缩腔3可以整体由弹力柔性囊301形成，依靠挤压弹力柔性囊301，使可压缩腔300的容积变化。但在其他实施例中，可压缩腔还可具有一不可变形的半封闭壳体，而弹力柔性囊覆盖于该壳体的未封闭部分，依靠挤压该部分的弹力柔性囊，改变整个可压缩腔的体积。

具体实施时，制作弹力柔性囊300的材料可以选择：橡胶、乳胶、硅胶、或塑料。

在本实施例中，第一、第二单向弹性阀100、200所确定的流体输送方向可以形成一直线上，此外，可压缩腔300也处于该直线上，但这并非作为限制。

图20是本实用新型的另一实施例的流体输送装置结构示意图。请参阅图20，该流体输送装置的另一实施例，同样也包括第一单向弹性阀100、第二单向弹性阀200、可压缩腔300，但与图19所示实施例不同的是，可压缩腔300所在的位置与第一单向弹性阀100、第二单向弹性阀200所形成的直线相互垂直。此外，在本实施例中，可压缩腔300包括活塞31和腔体32，它通过推拉活塞31可以改变腔体32内的压力。具体实施时，包括活塞31和腔体32的可压缩腔300可采用金属，也可以采用玻璃或透明塑料等硬性材料制作。在需要进行流量精确控制的场合，还可以在采用玻璃或透明塑料制作的透明腔体32上标示刻度，以控制活塞31的位置。

此外，图21A是本实用新型又一实施例的流体输送装置结构示意图。在该实施例中，可压缩腔仍然采用弹力柔性囊300，只是第一单向弹性阀100、第二单向弹性阀200所在位置是相互垂直。

然而在本实用新型中，第一单向弹性阀100、第二单向弹性阀200、可压缩腔300的相对位置并不限于图19、图20、图21A所示的实施例，在保证可压缩腔300有效沟通第一单向弹性阀100、第二单向弹性阀200，并且第一、第二单向弹性阀所限定的流体输送方向相同的前提下，第一单向弹性阀100、第二单向弹性阀200还可相互平行或者成一角度，该角度可介于0～180°之间，可压缩腔3的位置则可根据需要设置在合适位置。在本实用新型中，第一、第二单向弹性阀所限定的流体输送方向“相同”指的是，第一单向弹性阀与第二单向弹性阀能够相互配合，以确定一单向的流体输送方向。

图22是本实用新型再一实施例的流体输送装置结构示意图。在本实施例中，流体输送装置包括流体输入端101、流体输出端201、可压缩腔300，其中流体输入端101和流体输出端201内分别设有弹性膜阀芯2，各弹性膜阀芯2与流体输入端和流体输出端的内壁分别构成一单向弹性阀。本实施例与图19所示实施例的不同之处就在于，省略了构成单向弹性阀的阀体，而直接以流体输入端和输出端作为阀体。此外，本领域技术人员还可根据本实用新型的原理进行各种等效替换或者改良，但是这些替换和改良均包含在本实用新型的范围内。

下面以图21A所示实施例的的流体输送装置为例说明本实用新型的工作过程。首先参阅图21A～图21B，当压缩可压缩腔300时，可压缩腔300内的压力增大(大于第一单向弹性阀100外部的压力)，在压力的作用下，迫使第二单向弹性阀200内的弹性膜阀芯2被压缩，使其外壁与阀体1的内壁之间形成间隙，位于第一单向弹性阀100与第二单向弹性阀200之间的流体从弹性膜阀芯2外壁与第二单向弹性阀200的内壁之间形成的间隙中输出；如图21C所示，当复原可压缩腔300时，可压缩腔300内的压力减小，使第二单向弹性阀200内的弹性膜阀芯2的恢复原状，消除了弹性膜阀芯2外壁与第二单向弹性阀200的内壁之间的间隙，阻止流体输出端201外的流体回到可压缩腔300内，从而造成可压缩腔300内为负压，在负压力的作用下，迫使第一单向弹性阀100内的弹性膜阀芯2被压缩，使弹性膜阀芯2外壁与流体输入端1的内壁之间形成间隙，流体经流体输入端101从弹性膜阀芯2外壁与第一单向弹性阀100的内壁之间形成的间隙中输入到可压缩腔300内。如此反复，可实现流体的单向输送。

本实用新型所称的“流体”，包括气体、液体等可自由流动的物质。本实用新型的流体装置可用于日常浇灌，医院中药液的输送，科研中各种溶液的输送等。

综上所述，本实用新型的单向弹性阀与现有单向阀相比具有以下优点：弹性膜阀芯的外壁与阀体的内壁贴合，依靠弹性膜阀芯的自然弹性张力即可形成密封；当存在正向压差的情况下，随着压差的变化，其开启灵活；当存在反向压差的情况下，则能保持关闭的密封状态。

本实用新型的流体输送装置，与现有的流体输送装置相比，具有以下优点：

1、结构简单，采用的部件很少，成本低廉并且很容易组装；

2、采用可压缩腔作为流体输送装置动力，通过人力就能确保流体输送装置正常工作，并且在采用活塞式的可压缩腔时，可以控制流量；

3、由于单向弹性膜阀常态下容易形成密封，在没有任何外力作用下，始终处于闭合状态，在压差作用下，开启关闭灵活，能满足人们在生产、生活、医疗、科研等诸多领域对流体输送的实际需要。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (11)

1.一种单向弹性阀，其特征在于包括阀体和贴合于阀体内壁的弹性膜阀芯，该阀体具有一入口端和一出口端，该入口端适于引导流体从该阀芯与该阀体之间流向该出口端；且该阀芯适于使该阀体内部形成一容纳腔，该容纳腔仅在该出口端的一侧具有开口。

2.如权利要求1所述的单向弹性阀，其特征在于，该阀芯呈中空管状，其外壁形状与阀体的内壁形状相适配，且阀芯的外壁与阀体的内壁相贴合，阀芯面向该出口端的一端开口，阀芯的相对另一端面向该入口端，且该另一端具有一呈横截面积向入口端减小的斗形结构的封闭底部，阀芯内部形成该容纳腔。

3.如权利要求1所述的单向弹性阀，其特征在于，该阀芯呈中空管状，其外壁形状与阀体的内壁形状相适配，且阀芯的外壁与阀体的内壁相贴合，阀芯面向该出口端的一端封闭，阀芯的相对另一端面向该入口端，且该另一端具有一呈横截面积向入口端减小的斗形结构的封闭底部，其中该开口位于该阀体开口端的阀芯侧壁上，阀芯内部形成该容纳腔。

4.如权利要求1所述的单向弹性阀，其特征在于，该阀芯呈中空管状，其外壁形状与阀体的内壁形状相适配，且阀芯的外壁与阀体的内壁相贴合，阀芯的面向该出口端的一端开口，阀芯的相对另一端封闭，阀芯内部形成仅有该开口的该容纳腔，其中该入口端设在该阀体与阀芯相贴合处的阀体侧壁。

5.如权利要求1所述的单向弹性阀，其特征在于，该阀芯呈中空管状，其外壁形状与阀体的内壁形状相适配，且阀芯的外壁与阀体的内壁相贴合，阀芯面向该出口端的一端开口，阀芯的相对另一端也形成开口，而该阀体在该阀芯的相对另一端设置封闭，以形成仅有该开口的该容纳腔，其中该入口端设在该阀体与阀芯相贴合处的阀体侧壁。

6.如权利要求2所述的单向弹性阀，其特征在于，该入口端还设在相对于该阀体与该阀芯相贴合处的阀体侧壁。

7.如权利要求2所述的单向弹性阀，其特征在于，该阀芯在与阀体相贴合处的侧壁上设有导流孔，该导流孔引导该阀芯与该阀体内壁之间的流体进入容纳腔并流向该出口端。

8.如权利要求1所述的单向弹性阀，其特征在于，该入口端设在该阀体与阀芯相贴合处的阀体侧壁，该阀芯呈片状，其部分地与阀体内壁相固定并覆盖该入口端，该阀体在该出口端的一侧具有开口，而与该出口端相对的一端封闭，以形成该容纳腔。

9.如权利要求1所述的单向弹性阀，其特征在于，还包括对弹性膜阀芯在阀体内所处的位置进行限位的限位体，其包括：设置在弹性膜阀芯两端的挡体、设置在阀芯容纳腔内使之保持与阀体内壁贴合的支撑体、穿过阀芯而将其部分固定于阀体内部的挡体、将部分阀芯与阀体相粘合的粘合物至少其中之一。

10.一种流体输送装置，其特征在于包括第一单向弹性阀、第二单向弹性阀以及连通第一、第二单向弹性阀的可压缩腔，其中该第一、第二单向弹性阀是如权利要求1～9任一项所述的单向弹性阀，且第一、第二单向弹性阀所限定的流体输送方向相同。

11.如权利要求10所述的流体输送装置，其特征在于，所述的可压缩腔包括一由弹性材料制作的弹力柔性囊，或者包括一腔体及可在该腔体内运动的活塞。

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