CN201187606Y - 单向弹性阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单向弹性阀，包括阀体、阀芯，该阀芯为弹性膜结构，设置在阀体内，阀芯外壁与阀体的内壁相贴合。所述的弹性膜结构为弹性中空管，弹性中空管的一端为开口形状，另一端为封闭底形状。所述弹性中空管的外壁形状与阀体的内壁形状一致，其外径与阀体的内径相等，所述弹性中空管的外壁与阀体的内壁贴合；还包括对阀芯在阀体内所处的位置进行约束的装置；上述单向弹性阀的封闭底呈斗形结构，其截面可以是V形或U形或半球形或锥形等形状；也可以呈平底结构；所述弹性中空管的侧壁上可设置有开口。本实用新型的单向弹性阀随着压差的变化，其开启关闭灵活；能满足人们在生产、生活、科研、医疗等诸多领域对流体输送的实际需要；而且其结构简单，生产及使用维护成本低。

Description

单向弹性阀

技术领域

本实用新型涉及单向阀，尤其是采用弹性膜阀芯的单向弹性阀结构。

背景技术

目前的单向阀主要利用普通的机械原理，即通过形成通道或关闭通道来控制流体输送方向，阀的结构一般比较复杂，制造工艺要求高，生产成本高，且密封性还不够理想，在很多场合都不能满足人们的实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有的单向阀存在的结构比较复杂、制造工艺要求高、生产成本高且密封性还不够理想以致在很多场合都不能满足人们实际需要的缺点，而提供一种新型的单向弹性阀。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种单向弹性阀，包括阀体、阀芯，该阀芯为弹性膜结构，设置在阀体内，阀芯外壁与阀体的内壁相贴合。

进一步，所述的弹性膜结构为弹性中空管，弹性中空管的一端开口，另一端封闭。

所述弹性中空管的外壁形状与阀体的内壁形状一致，且其外径与阀体的内径相等，所述弹性中空管的外壁与阀体的内壁贴合。

还包括对阀芯在阀体内所处的位置进行限位的挡体。

所述的封闭底呈斗形结构。

所述的斗形结构的截面是V形或U形或半球形或锥形。

更进一步，可以在与弹性中空管贴合部位的阀体上设置开口，平时由于弹性中空管的贴合，开口被封闭，在正向压差下(阀体开口外压力大于阀体开口内)，弹性中空管管壁被向中心挤压，开口被打开，流体通过，反之；流体不能通过。相当于将原来开在对着斗形结构位置的阀体开口，移到侧壁上。这时，原来的正对斗形结构的开口可以封闭，弹性中空管的封闭底除斗形结构外，采用平底结构的封闭底也可达到目的。

所述弹性中空管的侧壁上可设置有开口。

可用于制作弹性膜阀芯的材料包括：橡胶，或乳胶，或硅胶，或塑料等弹性材料。

本实用新型的优点在于：由于单向弹性阀的弹性阀芯采用橡胶，或乳胶，或硅胶，或塑料等具有弹性的材料制作，弹性中空管的开口端外壁与阀体的内壁贴合，依靠弹性膜阀芯的自然弹性张力即可形成密封，该单向弹性阀在没有任何外力作用下，始终处于良好的密封状态；当存在正向压差的情况下，随着压差的变化，其开启灵活；当存在反向压差的情况下，则能保持关闭的密封状态，能满足人们在生产、生活、科研、医疗等诸多领域对流体输送的实际需要；而且其结构简单，生产及使用维护成本低。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例结构示意图；

图2是图1所示实施例在受到正向压力情况下的结构示意图；

图3是图1所示实施例在受到反向压力情况下的结构示意图；

图4是本实用新型的另一种实施例结构示意图；

图5是图4所示实施例在受到正向压力情况下的结构示意图；

图6是图4所示实施例在受到反向压力情况下的结构示意图；

图7是在图1所示实施例的阀体上增加设置开口的实施例的结构示意图；

图8是图7所示实施例在受到正向压力情况下的结构示意图；

图9是图7所示实施例在受到反向压力情况下的结构示意图；

图10是在图4所示实施例的阀体上增加设置开口的实施例的结构示意图；

图11是图10所示实施例在受到正向压力情况下的结构示意图；

图12是图10所示实施例在受到反向压力情况下的结构示意图；

图13是在图7所示实施例的一侧阀体上增加封闭塞的实施例的结构示意图；

图14是图13所示实施例在受到正向压力情况下的结构示意图；

图15是图13所示实施例在受到反向压力情况下的结构示意图；

图16是又一实施例在受到正向压力情况下的结构示意图；

图17是图16所示实施例在受到反向压力情况下的结构示意图；

图18是在弹性中空管的侧壁上设置开口的实施例在受到正向压力情况下的结构示意图；

图19是图18所示实施例在受到反向压力情况下的结构示意图；

图中出现的实线箭头均表示流体输送方向。

具体实施方式

下面结合附图所示实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参阅图1-3，本实用新型的一种实施例，该单向弹性阀包括：阀体1，弹性膜阀芯2，对阀芯在阀体内所处的位置进行约束的装置31、32。在本实施例中，弹性膜阀芯2采用弹性中空管，其一端开口端21，另一端是封闭的，形成斗形封闭底22，该弹性斗形封闭底22的截面呈半球形，另外当然也可以采用呈U形，或呈V形，或呈锥形等形状，在此不一一列举；所述弹性膜阀芯2的外壁与阀体1的内壁贴合。另外该约束装置31、32设置于阀体1的内壁上，分别位于弹性膜阀芯2的两侧，对其位置进行约束，且该约束装置31、32均为弹性中空管。

弹性膜阀芯2中的弹性中空管部分的外壁形状与阀体1的内壁形状一致，且外径与阀体1的内径相等，阀芯2被限位于阀体1中。

当阀芯封闭端一侧的压力大于阀芯开口端一侧的压力时，即产生正向压差的情况下，流体很容易进入斗形封闭底22的外壁与阀体1的内壁之间所存在的间隙，即弹性斗形封闭底22与阀体1的内壁之间所存在的间隙，当流体压力大到一定程度，即可克服弹性膜阀芯2的开口端21对阀体1的内壁所施加的抵压力，将两者分开，流体即可从两者之间的空隙中间通过进入阀体1的另外一侧，即弹性膜阀芯2的的开口端21这一侧，也就实现了在正向压差下的导通功能，如图2所示。

当阀芯开口端的压力大于阀芯封闭端外侧的压力时，即产生反向压差的情况下，流体很容易进入弹性膜阀芯2中，由于有斗形封闭底22的阻挡，使弹性膜阀芯2中的流体产生向外的压力，这样恰好加强了弹性膜阀芯2向外的张力，反向压力越大，弹性膜阀芯2对阀体1的内壁所施加的抵压力也越大，两者之间的贴合越紧密，也就实现了在反向压差下将阀关闭的功能，如图3所示。

图4-6所示的是本实用新型另外一种实施例，与图1-3所示实施例不同之处在于：对阀芯在阀体内所处的位置进行约束的装置由弹性中空管31和弹性中空管32更换为挡体41和挡体42，挡体41和挡体42设置于阀体1的内壁上，将弹性膜阀芯2限位于阀体1中。

进一步的实施例中，可以在与弹性膜阀芯2贴合部位的阀体1上设置开口5，同时将原来的正对斗形封闭底22结构的轴向开口封闭。平时由于弹性膜阀芯2的贴合，开口5被弹性膜阀芯2封闭，在正向压差下(阀体1开口外压力大于阀体1开口内)，弹性膜阀芯2的管壁被向中心挤压，即可克服弹性膜阀芯的开口端21对阀体1的内壁所施加的抵压力，将两者分开，开口5被打开，流体由阀体1外通过开口5进入阀体1内；在压差消失或反向压差下(阀体1开口内压力大于阀体1开口外)，弹性膜阀芯2在自身弹力或反向压力的作用下，恢复原状，重新与阀体1贴合，开口5被弹性膜阀芯2封闭，流体不能通过，如图7-12所示。

在与弹性膜阀芯2贴合部位的阀体1上设置开口5，相当于将原来开在对着斗形封闭底22结构位置的阀体1上的开口，移到阀体1的侧壁上。这时，原来的正对斗形封闭底22结构的轴向开口可加以封闭，如图13-15所示。这种情况下，弹性膜阀芯2的封闭底22除采用斗形结构外，采用平底结构的封闭底也可达到目的。

请参阅图16-17所示，揭示的是在与弹性膜阀芯2贴合部位的阀体1上设置处于弹性膜阀芯2两侧的相应开口51，同时将原来的正对斗形封闭底22结构的轴向开口封闭的实施例，由于轴向开口已封闭，所以该实施例中封闭一侧不再需要挡体，同时斗形结构的封闭底22可呈锥形或呈V形

再者，另一种实施方式，所述弹性膜阀芯2的侧壁上可设置有开口53，请参阅图18-19。

这样当产生正向压差的情况下，使弹性膜阀芯2处于斗形封闭底22一侧的原来与阀体1的内壁贴合的管壁被向中心内挤压而形成间隙，使流体可以通过，并通过侧壁上开口53而进入阀体1的另外一侧，即弹性膜阀芯2的开口端21这一侧，同时对弹性膜阀芯2的侧壁形成的压力被释放，因此，弹性膜阀芯2处于开口端21一侧的管壁不受影响，仍始终与阀体1的内壁贴合。

制作弹性膜阀芯2的材料可以选择的材料包括：橡胶，或乳胶，或硅胶，或塑料等弹性材料。

采用本实用新型的单向弹性阀，利用阀两端的流体压差，可实现控制流体的单向流动；其结构简单合理，开闭简便，密封性好。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，对于本实用新型做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1、一种单向弹性阀，包括阀体、阀芯，其特征在于：该阀芯为弹性膜结构，设置在阀体内，阀芯外壁与阀体的内壁相贴合。

2、根据权利要求1所述的单向弹性阀，其特征在于：所述的弹性膜结构为弹性中空管，弹性中空管的一端为开口形状，另一端为封闭底形状。

3、根据权利要求2所述的单向弹性阀，其特征在于：所述弹性中空管的外壁形状与阀体的内壁形状一致，且其外径与阀体的内径相等，所述弹性中空管的外壁与阀体的内壁贴合。

4、根据权利要求1所述的单向弹性阀，其特征在于：还包括对阀芯在阀体内所处的位置进行限位的挡体。

5、根据权利要求2至4中任一所述的单向弹性阀，其特征在于：所述的弹性中空管的封闭底呈斗形结构。

6、根据权利要求5所述的单向弹性阀，其特征在于：所述的斗形结构的截面是V形或U形或半球形或锥形。

7、根据权利要求2至4中任一所述的单向弹性阀，其特征在于：在与弹性中空管贴合部位的阀体上设置开口，所述的弹性中空管的封闭底一侧的阀体端设置为封闭。

8、根据权利要求7所述的单向弹性阀，其特征在于：所述的封闭底呈平底结构或呈斗形结构。

9、根据权利要求2至4中任一所述的单向弹性阀，其特征在于：所述弹性中空管的侧壁上设置有开口。

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