CN201317983Y

CN201317983Y - 吸声尖劈

Info

Publication number: CN201317983Y
Application number: CNU2008201564497U
Authority: CN
Inventors: 罗伟
Original assignee: SHANGHAI SHENGWANG ACOUSTICS ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI SWAT ACOUSTICS TECHNOLOGY CO., LTD.
Priority date: 2008-12-03
Filing date: 2008-12-03
Publication date: 2009-09-30
Anticipated expiration: 2018-12-03

Abstract

本实用新型揭露了一种吸声尖劈，包括框架，填充于框架内的吸声材料以及包覆于框架外的护面层，其中所述框架由穿孔板制成。该吸声尖劈采用穿孔板框架，对于现有的钢筋框架，具有更好的强度，由此构成的吸声尖劈更为挺拔，不易变形，于使用中可使消声室更为整齐、美观；且在尺寸要求较大时，不会涉及钢筋直径较大而影响消声室内声学环境的问题。另外，进一步在吸声材料外包覆防逸层，可以防止其内的吸声材料纤维外泻和飞扬，从而为操作人员创造了更为良好的实验环境。

Description

吸声尖劈

技术领域

本实用新型涉及消声室领域，特别是涉及一种应用于消声室的吸声尖劈。

背景技术

消声室是声学实验所使用的专业实验室，其广泛应用于汽车、航空航天、家用电器、计算机和通信、工业产品等各个领域，以对产品进行噪声测量和声学特性测量。为了进行这些测量，消声室要求建立一个自由声场空间，即在这个空间内，传播声波的介质均匀地向各个方向无限延伸，使声源辐射的声能“自由”传播，既无障碍物的反射，也无环境噪声的干扰。为了达到所述消声室条件，往往在室内各界面上配置强吸声材料，使入射于界面的声波在一定频率范围内几乎被完全吸收，通常要求吸声系数不低于99％。而目前最为常用的吸声材料配置方式为吸声尖劈结构。

吸声尖劈应用逐渐过渡原理，把多孔性(或纤维性)材料做成锥形或尖劈状吸声体。从而，当声波从尖端入射时，由于吸声层的逐渐过渡性质，材料的声阻抗与空气的声阻抗能较好地匹配，使声波传入吸声体，并被高效的吸收。

请参考图1，其示出了现有的吸声尖劈的构造方式，其中(a)为整个吸声尖劈的立体示意图，(b)为其内部框架的立体示意图。如图，现有的吸声尖劈10利用一定粗细的钢筋制成符合设计形状尺寸的框架20，框架20上缝护面材料30，并在框架20内均匀地填充多孔吸声材料。通常多孔吸声材料由玻璃纤维或泡沫塑料等构成；而护面材料可以是玻璃丝布、尼龙丝网布或其它布质材料。虽然在消声室内配置这种吸声尖劈可以达到吸声系数的要求，但是却存在如下缺陷：

1.由于钢筋框架成型较差，现有构造方式的吸声尖劈外形不够挺拔、且容易变形，造成消声室不够整齐、美观；

2.如果吸声尖劈尺寸要求较大的话，构成框架的钢筋直径也较大，在高频阶段会出现反射，而影响室内的声学环境；

3.吸声尖劈内部填充的吸声材料纤维容易飞扬到空气中，使得消声室内环境受到污染，操作人员一旦吸入这些吸声材料纤维，会对人体造成伤害；

4.现有吸声尖劈通常采用含甲醛的玻璃棉等作为吸声材料，而且消声室的空间一般比较封闭，会对实验环境下的操作人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种吸声尖劈，其具有良好的强度，不易变形，且在尺寸要求较大时，仍能保持良好的吸声特性。

为此，本实用新型提供一种吸声尖劈，包括框架，填充于框架内的吸声材料以及包覆于框架外的护面层，其中所述框架由穿孔板制成。

进一步的，所述穿孔板的穿孔率为10～60％。

进一步的，所述穿孔板的穿孔率大于或等于30％。

进一步的，所述穿孔板的穿孔的特征尺寸为1毫米到10毫米。

进一步的，所述穿孔板的厚度为0.1毫米到2毫米。

进一步的，所述框架的宽度为10毫米到50毫米。

进一步的，所述吸声尖劈还包括：防逸层，包覆于所述吸声材料之外，且位于所述护面层之内。

进一步的，所述防逸层的材料为开孔型式的防火发泡材料。

进一步的，所述防逸层的厚度为5毫米到20毫米。

进一步的，所述吸声尖劈还包括：底座，以支撑所述框架。

可见，以上所述的吸声尖劈采用穿孔板框架，现对于现有的钢筋框架，具有更好的强度，由此构成的吸声尖劈更为挺拔，不易变形，于使用中可使消声室更为整齐、美观；且在尺寸要求较大时，不会涉及钢筋直径较大而影响消声室内的声学环境问题。

另外，进一步在吸声材料外包覆防逸层，可以防止其内的吸声材料纤维外泻和飞扬，从而为操作人员创造了更为良好的实验环境。

附图说明

图1为现有的吸声尖劈的构造方式示意图；

图2为本实用新型一实施例所提供的吸声尖劈的构造方式示意图；

图3为图2所示吸声尖劈的框架的另一种构造方式示意图

图4为图2所示吸声尖劈的截面示意图；

图5为本实用新型另一实施例所提供的吸声尖劈的构造方式示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

现有的吸声尖劈利用钢筋构成框架来确定其形状与尺寸，然而这种框架的构成方式决定了其强度上的限制。为了增加框架的强度，同时保持吸声尖劈原有的吸声特性，本实用新型利用穿孔板来构造符合设计形状尺寸的框架，例如，将穿孔板折成一定角度，构造成符合形状与尺寸要求的框架，由于穿孔板弯折处的强度远远大于钢筋弯折点处的强度，从而使整个框架的强度获得了大大的提升，由此构成的吸声尖劈比较挺拔，不易变形，于使用中另消声室更为整齐、美观。而且，穿孔板构成的框架结构在尺寸要求较大时，不会涉及钢筋直径较大而影响消声室内声学环境的问题。

实施例一：

具体请参考图2，其示出了本实用新型一实施例所提供的吸声尖劈的构造方式，其中(a)为整个吸声尖劈的立体示意图，(b)为其内部框架的立体示意图。如图，为了便于与图1中的吸声尖劈形成对照，仍以图1所示形状的吸声尖劈为例加以说明。该吸声尖劈100包括框架200，填充于框架200内的吸声材料400(请参考图3，其为图2所示吸声尖劈的截面示意图)以及包覆于框架外的护面层300，其中框架200由穿孔板制作而成，以提升框架200的强度。

为了保证吸声尖劈100的吸声特性，使其在截止频率以上满足吸声系数不低于99％的要求，构成框架200的穿孔板的穿孔率往往为10～60％，较佳的，可选用穿孔率大于或等于30％的穿孔板来制作框架200，此时框架200视同无反射。此外，穿孔板的厚度可选用0.1毫米到2毫米，且将穿孔板裁成宽度为10毫米到50毫米长条状，由此构架宽度为10毫米到50毫米的框架200，可以在制作成本、框架200强度和吸声特性上达到较好的匹配。穿孔的形状可为圆形、方形、长方形、菱形、六边形或八角形等，虽然图中给出了圆形的实例，但本实用新型并不以此为限。另外，在实际应用中，根据吸声尖劈100的尺寸，穿孔特征尺寸往往设置在1毫米到10毫米，以保证吸声尖劈100的吸声特性。

请合并参考图2以及图3，吸声尖劈100往往还包括底座500(或500’)，用以支撑框架200。如图2，底座500可以利用穿孔板与框架200一体成型的方式制造而成；如图3，底座500’也可以利用∮3-∮5的钢筋制作而成，如此相对节约成本。

另外，护面层300的材料可以采用防火吸声布或玻璃丝布，使其具有良好的防火性能。而吸声材料可以采用环保玻璃棉，其无甲醛污染。但吸声材料纤维容易逸出，而飞扬到空气中，故在本实用新型一实施例中，在吸声材料400之外包覆防逸层。具体请继续参考图4，吸声尖劈100还包括防逸层600包覆于吸声材料400之外，且位于护面层300之内。而该防逸层600与框架200的位置关系可根据需要而设定，其可以设定在框架200之内，也可以设置在框架200之外，本实用新型并不以此为限。通常防逸层600的材料为开孔型式的防火发泡材料，例如：三聚氰胺发泡海绵材料或同类其它环保材料。且防逸层的厚度为5毫米到20毫米，以达到良好的防止吸声材料纤维逸出的效果。

实施例二：

请参考图5，其为本实用新型另一实施例所提供的吸声尖劈的构造方式示意图。如图所示，该吸声尖劈为三角形尖劈，且为双尖劈结构，其同样包括框架201，其利用穿孔板构造成所需的形状与尺寸，以增加框架201的强度；该框架201内填充有吸声材料401，外面包覆有护面层301。与实施例一相同，吸声材料401外可包覆有防逸层601，其具有一定的厚度，从而防止吸声材料401纤维逸出。为了进一步说明防逸层601与框架201的位置关系不受限，相对于图3中的防逸层600设置于框架200之内，本图中的防逸层601设置于框架201之外，且防逸层的厚度H往往为5毫米到20毫米。

另外，构成框架201的穿孔板的尺寸与穿孔尺寸、形状在实施例一中已详加叙述，再此不再赘述。同样，护面层301、吸声材料401和防逸层601的材料选取也可以参考实施例一。

以上实施例仅以梯形和三角形尖劈为例来说明其实现方式，然而，本实用新型并不以此为限，其可以为弧形尖劈，半圆形尖劈等其它形状的尖劈，本领域技术人员可根据以上提示，利用穿孔板制成一定形状的框架，从而构成所需形状与尺寸的吸声尖劈。另外，以上吸声尖劈在安装使用时，可以单独使用(如图2)，也可以以双尖劈(如图4)或多尖劈的形式使用。

综上所述，本实用新型所提供的吸声尖劈的具有如下优点：

1.该吸声尖劈采用穿孔板框架，现对于现有的钢筋框架，具有更好的强度，由此构成的吸声尖劈更为挺拔，不易变形，于使用中可使消声室更为整齐、美观；

2.该吸声尖劈无需考虑钢筋直径较大而影响消声室内声学环境的问题；

3.该吸声尖劈利用防逸层包覆吸声材料，有效地防止了吸声材料的外泻和飞扬；

4.该吸声尖劈的吸声材料采用环保玻璃棉，无甲醛污染。

5.该吸声尖劈的护面层具有良好的防火性能。

以上仅为举例，并非用以限定本实用新型，本实用新型的保护范围应当以权利要求书所涵盖的范围为准。

Claims

1.一种吸声尖劈，包括框架，填充于框架内的吸声材料以及包覆于框架外的护面层，其特征是，所述框架由穿孔板制成。

2.根据权利要求1所述的吸声尖劈，其特征是，所述穿孔板的穿孔率为10～60％。

3.根据权利要求2所述的吸声尖劈，其特征是，所述穿孔板的穿孔率大于或等于30％。

4.根据权利要求1所述的吸声尖劈，其特征是，所述穿孔板的穿孔的特征尺寸为1毫米到10毫米。

5.根据权利要求1所述的吸声尖劈，其特征是，所述穿孔板的厚度为0.1毫米到2毫米。

6.根据权利要求1所述的吸声尖劈，其特征是，所述框架的宽度为10毫米到50毫米。

7.根据权利要求1所述的吸声尖劈，其特征是，还包括：

防逸层，包覆于所述吸声材料之外，且位于所述护面层之内。

8.根据权利要求7所述的吸声尖劈，其特征是，所述防逸层的材料为开孔型式的防火发泡材料。

9.根据权利要求7所述的吸声尖劈，其特征是，所述防逸层的厚度为5毫米到20毫米。

10.根据权利要求1所述的吸声尖劈，其特征是，还包括：

底座，以支撑所述框架。