CN201317038Y - 陶瓷砖布料、预压与推坯一体化机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产陶瓷砖的布料、压型机构。其在主机架上安装有第一驱动装置和第二驱动装置，两侧安装有第一导向装置、第二导向装置、第三导向装置；所述承粉平台机构由第一驱动装置驱动，沿第三导向装置前后运动；所述过渡底板装置安装在在主机架装置上；所述封闭推坯机构由第二驱动装置驱动，沿第二导向装置前后运动；所述容坯装置安装在封闭推坯机构上。本实用新型实施后可使终端布料不再受到压砖机中有限空间的限制，因此可以更多层次、更自由的直接布出高仿真度的纹理图案；可使粉料布好的纹理图案不会在推送过程中发生任何变化；缩短了陶瓷砖压型的生产周期，也简化了布料设备、降低了设备的制造成本与维护成本。

Description

陶瓷砖布料、预压与推坯一体化机构

技术领域：

本实用新型涉及陶瓷机械技术领域，特别是指一种生产陶瓷砖的布料、压型机构。

背景技术：

在生产陶瓷砖的行业中，如何提高陶瓷砖的生产效率和陶瓷砖的表面装饰效果，关系到企业的市场竞争能力与生存能力，而陶瓷砖的表面装饰效果和生产效率与布料设备及其布料工艺有极大关系。众所周知，一块陶瓷砖由各色基、微粉料组成并经压砖机的压砖模压制而成型，其中多种色微粉料分布于砖坯上层表面并构成图案纹理。从陶瓷砖的成分组成及成型原理中我们不难得知，陶瓷砖最好、最快的布料成型工艺应该是：各色微粉料直接布施复合于压砖模腔中并构成纹理图案-基粉料布施覆盖于各色微粉料之上-压制成型。但是我们也知道受限于压砖机的实际行程，压砖模的开合距离仅二百毫米左右，要在这仅二百毫米左右的开合空间内，将各色基、微粉料直接布施复合于压模腔中并构成图案，无疑是一个难以逾越的机构障碍。

因此，当前的布料设备及其布料工艺主要是采用俗称的“推粉”方式，其具体如下：先将各色基、微粉料分装于多个料斗，其中多个微粉料斗将各色微粉料分投放到其下运转的皮带机上，皮带机再将各色微粉料混投放到其下一个集料斗中，集料斗中的微粉料最后布施于平台上的承粉格栅中，而分装基粉料的料斗则将基粉料投放到平台上的承粉小斗中，然后格栅和小斗被推送到压砖机中，将微、基粉料顺序填入到压砖模腔，再返回来作下一循环。上述方式主要缺陷是：其一，陶瓷砖表面的主纹理与格栅的构成相关，格栅内部是由数十根矩形金属条仿照天然的纹理线条，各作不同弯曲而组合构成，由此可见格栅不单制作困难，而且能构成的纹理图案有限，并且构成的纹理图案仿真度低。其二，陶瓷砖表面的局部纹理由各色混杂的微粉料随机生成，因此既无法预知也难以控制。其三，布料工艺复杂，布料、填料均须依次进行以避相互碰撞，因此整个生产循环环节较多，生产效率低下，且难以实现更多层次的布料。其四，设备比较复杂，设备制作、维护成本较高。

实用新型内容：

本实用新型的实用新型目的在于克服当前布料技术存在的不足，提供一种陶瓷砖布料、预压与推坯一体化机构。

为实现上述目的本实用新型采用的技术方案如下：陶瓷砖布料、预压与推坯一体化机构，包括主机架、承粉平台机构、过渡底板装置、封闭推坯机构、容坯装置，所述主机架上安装有第一驱动装置和第二驱动装置，两侧安装有第一导向装置、第二导向装置、第三导向装置；所述承粉平台机构由第一驱动装置驱动，沿第三导向装置前后运动；所述过渡底板装置安装在在主机架装置上；所述封闭推坯机构由第二驱动装置驱动，沿第二导向装置前后运动；所述容坯装置安装在封闭推坯机构上。

所述承粉平台机构中部设有至少一处下凹的承粉腔，承粉腔内设有可上下运动的顶压板，顶压板下方与固定在承粉平台机构下部的顶压装置相连接。

所述的容坯装置设有至少处一容坯腔，容坯腔内设有可上下浮动的浮动推板，容坯装置上部设有限位落坯装置。

本实用新型实施后可获得如下良好效果：其一，将传统布料工艺的终端布料工位，从压砖机中的压砖模腔变更到压砖机外承粉平台机构的承粉腔，使得终端布料可以采用的方式，不再受到压砖机中有限空间的限制，因此可以更多层次、更自由的直接布出高仿真度的纹理图案。其二，将粉料预压并封闭推送至压砖机中最终压型，可使粉料布好的纹理图案不会在推送过程中发生任何变化。其三，将布料循环与顶压推坯循环分离、并列，缩短了陶瓷砖压型的生产周期，也简化了布料设备、降低了设备的制造成本与维护成本。

附图说明：

图1为本实用新型结构的角视图。

图2为本实用新型的承粉平台机构角视图。

图3为本实用新型的容坯装置角视图。

图4为本实用新型结构实施粉料预压时的状态示意图。

图5为本实用新型结构实施布料和推送预压坯时的状态示意图。

图6为本实用新型结构实施最终压型时的状态示意图。

具体实施方式：

下面通过附图和实施例，对本实用新型的结构与工作原理作进一步描述。

如附图1-6所示，本实用新型的主机架1上安装有第一驱动装置104和第二驱动装置105，其两侧安装有第一导向装置101、第二导向装置102、第三导向装置103。

承粉平台机构2在第一驱动装置104驱动下，沿第三导向装置103前后运动或锁定(如永久性锁定可弃用导向装置导向装置和驱动装置)，其中部的承粉腔202承纳布料机构A向下投放布施的粉料，其下部的顶压装置203推动顶压板201在粉料预压工位向上顶压已布好的粉料。

布料机构A可以设置成沿第一导向装置101前后运动或锁定在主机架1上，对锁定或运动的承粉平台机构2中部的承粉腔202投放布施粉料。

封闭推坯机构4在第二驱动装置105驱动下，沿第二导向装置102，在粉料预压工位-压砖机最终压型工位之间来回运动，将预压坯推送到压砖机的压砖模B中。

容坯装置5安装在封闭推坯机构4上并随之来回运动。在粉料预压工位：承粉平台机构2之承粉腔202中已布好的粉料被顶压到容坯腔503内预实。在压砖机最终压型工位：当压砖模芯B01下降时，浮动推板501和限位落坯装置502将预压坯推落至压砖模腔B02之内。另外调节改变浮动推板501的浮动高度，可以获得所需的预压坯厚度。

本实用新型的工作原理如下：机构运作前首先要确立起始条件，即是承粉平台机构2与过渡底板装置3并拢，容坯装置5之容坯腔503位于承粉平台机构2之承粉腔202的正上方，布料机构A的第一层粉料投落起始点对正下方承粉平台机构2之承粉腔202的后边缘。起始条件确立后，机构分别围绕两个循环运作。第一是：预压推坯循环，第二是：布料循环。第一循环运作程序如下：承粉平台机构2之顶压装置203将顶压板201上顶至最高位(顶压板201上平面与承粉平台机构2上平面共面)——封闭推坯机构4向前运动至容坯装置5之容坯腔503对正压砖模腔B02——压砖模芯B01下降，同时容坯装置5之浮动推板501与限位落坯装置502将预压坯推落至压砖模腔B02之内——封闭推坯机构4返回原位，开始新的循环。第二循环运作程序如下：封闭推坯机构4向前运动至容坯装置5之容坯腔503脱离承粉平台机构2时——承粉平台机构2开始向后运动，同时顶压板201回落，布料机构A同时开始布料，各层布料结束后，承粉平台机构2停止运动——承粉平台机构2返回原位。另外需要说明的是，上述布料循环的描述仅指布料机构A锁定而承粉平台机构2运动这种状况，至于布料机构A运动而承粉平台机构2锁定以及布料机构A与承粉平台机构2同时相向运动这两种状况其布料效果与前一状况相同，在此不再作布料循环描述。

以上所述只是本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化均应被涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.陶瓷砖布料、预压与推坯一体化机构，包括有主机架(1)、承粉平台机构(2)、过渡底板装置(3)、封闭推坯机构(4)、容坯装置(5)，其特征在于：所述主机架(1)上安装有第一驱动装置(104)和第二驱动装置(105)，两侧安装有第一导向装置(101)、第二导向装置(102)、第三导向装置(103)；所述承粉平台机构(2)由第一驱动装置(104)驱动，沿第三导向装置(103)前后运动；所述过渡底板装置(3)安装在在主机架装置(1)上；所述封闭推坯机构(4)由第二驱动装置(105)驱动，沿第二导向装置(102)前后运动；所述容坯装置(5)安装在封闭推坯机构(4)上。

2.根据权利要求1所述的陶瓷砖布料、预压与推坯一体化机构，其特征在于，所述承粉平台机构(2)中部设有至少一处下凹的承粉腔(202)，承粉腔(202)内设有可上下运动的顶压板(201)，顶压板(201)下方与固定在承粉平台机构(2)下部的顶压装置(203)相连接。

3.根据权利要求1所述的陶瓷砖布料、预压与推坯一体化机构，其特征在于，所述的容坯装置(5)设有至少一处容坯腔(503)，容坯腔(503)内设有可上下浮动的浮动推板(501)，容坯装置(5)上部设有限位落坯装置(502)。

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