CN201312915Y - 双层灭菌柜 - Google Patents

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CN201312915Y CNU2008201821585U CN200820182158U CN201312915Y CN 201312915 Y CN201312915 Y CN 201312915Y CN U2008201821585 U CNU2008201821585 U CN U2008201821585U CN 200820182158 U CN200820182158 U CN 200820182158U CN 201312915 Y CN201312915 Y CN 201312915Y
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陈远华
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Abstract

本实用新型公开了提供一种制造工艺简单、成本低的双层灭菌柜，双层灭菌柜，包括：筒体，筒体的至少一端设置有柜身法兰，在筒体的外壁上设置有若干个周向的由“C”形型材构成的加强筋环，加强筋环与筒体的外壁之间形成密闭的环腔，在两两相邻的加强筋环之间设置有环腔连通块。本实用新型只需先将“C”形型材满焊在筒体上，然后，再将环腔连通块焊接在两两加强筋环之间即可，省去了外筒。这样既简化了制造工艺，又降低了制造成本。

Description

双层灭菌柜
技术领域
本实用新型涉及到灭菌柜，尤其涉及到双层灭菌柜。
背景技术
如图1、图2所示，传统的双层灭菌柜，其结构包括：套装在一起的矩形状的内筒1和外筒2，内、外筒1和2之间设置有若干个L形加强筋3。其具体制作方法是：在内筒1外壁的四个表面上焊上多个加强筋3，然后，再在加强筋3的外面套上外筒2，使内、外筒1和2之间形成一个腔体，即：通常所说的夹层(也称夹套)，最后，在内、外筒1和2的两端分别焊上柜身法兰4，单开门结构的灭菌柜只在一端设置柜身法兰4。在实际制造过程中，必须在外筒2上开出密密麻麻的塞焊孔，使得外筒2与加强筋3牢固焊接；而且，加强筋3和内筒1的焊接，也必须进行双面间断焊。总之，整个制造工艺非常复杂，制造成本较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的一个技术问题是：提供一种制造工艺简单、成本低的双层灭菌柜。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：双层灭菌柜，包括：筒体，筒体的至少一端设置有柜身法兰，在筒体的外壁上设置有若干个周向的由“C”形型材构成的加强筋环，加强筋环与筒体的外壁之间形成密闭的环腔，在两两相邻的加强筋环之间设置有连通相应环腔的环腔连通块。
所述的筒体为圆角矩形筒体，所述的加强筋环由四根”C”形型材拼接而成，在两两相邻的加强筋环之间设置四个环腔连通块，分别设置在筒体的四个圆角处，每个直角边的两侧端面分别与相应一侧的一根”C”形型材的下沿相连。
本实用新型的有益效果是：本实用新型只需先将“C”形型材满焊在筒体上，然后，再将环腔连通块焊接在两两加强筋环之间即可，省去了外筒。这样既简化了制造工艺，又降低了制造成本。
附图说明
图1是背景技术中所述双层灭菌柜的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视结构示意图；
图1至图2中：1、内筒，2、外筒，3、加强筋，4、柜身法兰；
图3是本实用新型的结构示意图；
图4是图3的B-B剖视结构示意图；
图3至图4中：1、筒体，2、加强筋环，3、环腔，4、环腔连通块，5、柜身法兰。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图3所示，本实用新型所述的双层灭菌柜，包括：圆角矩形筒体1，筒体1的两端设置有柜身法兰5——参见图2所示，在筒体1的外壁上焊接有五个周向的由“C”形型材构成的加强筋环2，每个加强筋环2由四根”C”形型材拼装焊接而成，每个加强筋环2与筒体1的外壁之间形成密闭的环腔3——参见图2所示，在两两相邻的加强筋环2之间设置有四个由两条直角边构成的环腔连通块4，这四个环腔连通块4分别设置在筒体1的四个圆角处，每个直角边的两侧端面分别与相应一侧的一根”C”形型材的下沿焊接在一起，使得所有环腔3相互连通，自然形成夹套。

Claims (2)

1.双层灭菌柜，包括：筒体，筒体的至少一端设置有柜身法兰，其特征在于：在筒体的外壁上设置有若干个周向的由“C”形型材构成的加强筋环，加强筋环与筒体的外壁之间形成密闭的环腔，在两两相邻的加强筋环之间设置有连通相应环腔的环腔连通块。
2.如权利要求1所述的双层灭菌柜，其特征在于：所述的筒体为圆角矩形筒体，所述的加强筋环由四根”C”形型材拼接而成，在两两相邻的加强筋环之间设置有四个环腔连通块，分别设置在筒体的四个圆角处，每个直角边的两侧端面分别与相应一侧的一根”C”形型材的下沿相连。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101757645A (zh) * 2008-12-09 2010-06-30 张家港市神农药机有限公司 双层灭菌柜
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