CN201310500Y - 专用两位两通换向阀 - Google Patents

Abstract

一种专用两位两通换向阀，主要解决准确判断采煤机摇臂上、下摆动的位置等技术问题，其采用技术方案是，阀体的阀孔两端分别设有左、右阀座面，阀孔中配有阀芯，阀芯两端分别设有左、右阀面，阀芯的空腔中容置有一组活动球体，阀体上还设置有各对应连通的孔道，适用于采煤机摇臂的强迫润滑及外部循环冷却系统。

Description

专用两位两通换向阀

技术领域：

本实用新型涉及一种提升阀，特别是一种具有锥形阀元件和双阀座的提升阀。

背景技术：

目前采煤机的装机功率是越来越大，其相应摇臂的驱动功率也越来越大，由于摇臂驱动功率大，其发热量高，因而系统热平衡非常困难，当采用内腔冷却水管后，其温度仍然较高，为能可靠地解决系统的热平衡问题，需要对摇臂油腔的润滑油进行外部循环冷却；为适应采煤机摇臂上、下摆动的特殊工况，当摇臂从水平向上摆动时，外部循环冷却的油泵需从高速轴处吸油，当摇臂从水平向下摆动时，油泵从高速轴处可能吸不到油而导致油泵损坏，因而摇臂下摆时，油泵必须从低速轴处吸油，以保持系统油液正常循环实现冷却，针对此特点，业者在外部循环冷却系统中采用电磁换向阀切换，以保证摇臂上、下摆动时，油泵能分别从高、低速轴处吸油，从而实现其正常运行，但这一技术方案存在下列问题：

1.为保证系统可靠地运行，必须准确地判断摇臂上、下摆动的位置，但是现采用的摇臂摆动角度传感器，由于精度不高，其误差易引发系统运行故障，难以实现系统冷却功能，如采用高精度传感器，将使设备成本增加，并带来额外的维护问题；

2.为实现上述系统的功能布设的电缆很难保护，给井下作业带来相当大的负担；

3.添加摇臂到换向阀的管路，不仅使设备复杂化，维护也不方便；

针对上述问题，业者也曾采用机械换向的方案，即在采煤机摇臂的回转轴处增设一凸轮换向机构，该方案虽然减少了上述电气设备带来的问题，但是凸轮结构受其型线设计的限制，在运行过程中，很难准确定位摇臂上、下摆位置，从而无法保证可靠地解决摇臂油腔的润滑油外部循环冷却问题，同时增设的机械构件也会增加设备的故障率，因而实际使用效果很不理想，因此提供一种能实现可靠换向的技术方案是摇臂油腔的润滑油外部循环冷却亟待解决的问题。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种改进的专用两位两通换向阀，它能准确地判断摇臂上、下摆的位置以保证系统可靠地运行，且结构简单，运行成本低。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是，专用两位两通换向阀包括有阀体和阀芯，其特点是：阀体的本体的阀孔两端分别设置有左、右阀座面，在阀孔内容置有阀芯呈滑动配合，阀芯的两端分别设置有和左、右阀座面对应的左、右阀面，阀芯具有空腔，该空腔中容置有一组活动球体，阀体的本体上设置的左接孔和下接口对应连通，右接孔和上接口对应连通。该阀安装在摇臂上二者纵轴线呈平行，当摇臂上摆时，阀芯内活动球体下滚，并依其重力驱使阀芯一端的阀面和对应阀座面接合，阀的一端关，另一端开，油泵从高速轴处吸油，当摇臂下摆时，阀芯内活动球体向上述相反一端下滚，阀芯另一端的阀面和对应阀座面接合，阀的开、关端也却和上述相反，油泵可从低速轴处吸油。

本实用新型采用简单的重力控制阀的换向方式，其动作能实现准确地和采煤机摇臂上、下摆动作同步，保证系统外部循环冷却，且其结构简单，从而能显著提高采煤机摇臂工作的可靠性，同时其制作和维护的成本也能大大地降低，是具有良好实用性和经济性的技术方案。

附图说明：

图1是本实用新型专用两位两通换向阀纵剖视示意图。

图2是图1中阀体纵剖视示意图。

图3是图1中阀芯纵剖视示意图。

具体实施方式：

参照图1，专用两位两通换向阀包括有阀体1和阀芯2。

阀体1，如图2所示，是1块状体，其主要结构是阀座面、阀孔和各相应的孔道，其中：

左阀座面110，是位于端阀孔1140和左凹槽1130的交接处，该面可为锥形面或球面，并和阀芯2的左阀面211研磨配合，以保证密封；

横向孔111，用以连接阀孔1140和纵向孔112，为加工所需在该孔的一端焊固一封头12；

纵向孔112，其一端连接横向孔111，其另一端形成有可和低速轴处连通管道连接的下接口115；

左接孔113，用以连接外部循环冷却油泵，该孔位于阀孔114左端的左凹槽1130，该左凹槽1130的外径大于阀孔114的孔径，以使相关油路的连接畅通；

阀孔114，是容置阀芯2的主要结构，在其两端分别设置有左凹槽1130和右凹槽1130’，阀孔114为一光整加工面并和阀芯2左、右柱体212、212’外圆柱面呈滑动配合；

右接孔113’，用以连接外部循环冷却油泵，该孔位于阀孔114右端的右凹槽1130’，该右凹槽1130’的外径大于阀孔114的孔径，以使相关的油路连接畅通；

在右凹槽1130’的右侧设置有座体13，座体13的设置是为了方便阀孔的精加工，座体13的外径可和右凹槽1130’的外径相同，并呈紧配合，以保证该配合面的密封，座体13的右端形成有和高速轴处连通管道连接的上接口116；

右阀座面130，是位于右凹槽1130’右侧，座体13左端面和内孔的交接处，该面和左阀座面110相同可为锥形面或球面，并和阀芯2的右阀面211研磨配合，以保证密封。

阀芯2，是由左阀芯21和右阀芯21’焊接组成，其中：

左阀芯21包括有左阀面211、左柱体212、左内孔213；

左阀面211是和阀体1的左阀座面110对应配合的工作面，其形状可为锥形面或球面，图3所示为锥形面；

左柱体212，是由左阀面211一体延伸的圆柱体，左柱体212的外圆柱面是和阀体1的阀孔114配合的工作面，该外圆柱面经精密加工和阀孔114呈滑动配合；

左内孔213，是一端开口的圆孔，该孔呈光整加工，以保证活动球体22能在左内孔213的内壁上顺畅地滚动；

右阀芯21’，其结构和上述左阀芯21相同；

左、右阀芯21、21’在开口处对接焊固，形成一两端均具有工作阀面的整体阀芯2，同时其内部形成有一密封的空腔23，空腔23用以容置活动球体22，并保持该活动球体22能顺畅地在空腔23内滚动；为了保持阀芯2的圆柱体尺寸精度、形状精度和光洁度，该圆柱体在焊接后进行精加工，同时为保持左、右内孔213、213’内壁的平直度，可在左、右柱212、212’的焊缝对接处设定位结构(图中未示)；

活动球体22，可由钢质或其他硬质耐磨金属制成，活动球体22在阀芯2的左、右阀芯焊接前置入其空腔23，活动球体22的直径小于空腔23的内径，其设置数量至少是2个。

图1所示，是一种上、下接口116、115的中心线呈平行状态的结构，也可制成上、下接口116、115的中心线是共线的结构，此时专用两位两通换向阀不再设置横纵向孔111、112和封头12，其余结构和功能相同。

专用两位两通换向阀安装在采煤机摇臂上，其阀芯2的纵向中心线和摇臂的纵向中心线平行，摇臂工作时：

摇臂从水平向下摆动——阀芯2在活动球体22重力的作用下，其右阀面211’和右阀座面130接合，右接孔113’和上接口116通路关闭，而外部循环冷却油泵经左接孔113、横向孔111、纵向孔112、下接口115向低速轴处吸油；

摇臂从水平向上摆动——阀芯2在活动球体22重力作用下，其左阀面211和左阀座面110接合，左接孔113和下接口115通路关闭，如图1所示状态，此时外部循环冷却油泵经右接孔113’、上接口116向高速轴处吸油；

阀的动作和采煤机摇臂的上、下摆动动作简单而准确的同步，效果十分良好。

Claims (5)

1、一种专用两位两通换向阀，包括有阀体和阀芯，其特征在于：阀体(1)的本体(11)的阀孔(114)两端分别设置有左、右阀座面(110、130)，在阀孔(114)内容置有阀芯(2)呈滑动配合，阀芯(2)的两端分别设置有和左、右阀座面(110、130)对应的左、右阀面(211、211’)，阀芯(2)具有空腔(23)，该空腔(23)中容置有一组活动球体(22)，阀体(1)的本体(11)上设置的左接孔(113)和下接口(115)对应连通，右接孔(113’)和上接口(116)对应连通。

2、根据权利要求1所述的专用两位两通换向阀，其特征是左、右阀座面(110、130)为锥形面或球面。

3、根据权利要求1所述的专用两位两通换向阀，其特征是左、右阀面(211、211’)和左、右阀座面(110、130)对应为锥形面或球面。

4、根据权利要求1所述的专用两位两通换向阀，其特征是阀芯(2)是由结构相同的左阀芯(21)和右阀芯(21’)焊接构成，并形成有密封的和内壁光滑的空腔(23)。

5、权利要求1所述的专用两位两通换向阀，其特征是活动球体(22)的数量为至少2个。

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