CN201309085Y - 槽筒专用夹具 - Google Patents

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CN201309085Y CNU2008201378737U CN200820137873U CN201309085Y CN 201309085 Y CN201309085 Y CN 201309085Y CN U2008201378737 U CNU2008201378737 U CN U2008201378737U CN 200820137873 U CN200820137873 U CN 200820137873U CN 201309085 Y CN201309085 Y CN 201309085Y
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林卫平
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TAIZHOU YUSHUO ZILUO GROOVE DRUM CO Ltd
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Abstract

本实用新型属于夹具技术领域,槽筒专用夹具,包括有:传动轴:一端与传动装置相连接,传动轴的另一端由外向内、直径由小到大、分阶段依次设置有第一、二、三环形凸台,在第一环形台上设置有连接用的螺纹,在传动轴通过内垫片、中垫片、外垫片支撑和定位槽筒,用螺帽依次将内垫片、槽筒、中垫片和外垫片压紧,其优点:一是可在一台数控铣床上安装多件槽筒专用夹具,实现一次进行多件槽筒的加工;二是络纱成品率高,导纱性能提高:络纱1300米/分,两端不到位次数为0,而传统槽筒络纱300米/分,不到位次数为10次/分;三是本实用新型结构简单、体积小、重量轻,使用方便、快捷,便于推广应用。

Description

槽筒专用夹具
技术领域
本实用新型属于夹具技术领域,特指一种槽筒专用夹具。
背景技术
随着社会的发展和纺织行业的需求,半自动络筒机已跟不上生产快速发展的形式,面临淘汰的局面,而全自动络筒机被国外厂家所垄断,只对国内市场进口整机,关键零配件则禁止向国内进口,特别是金属槽筒更是难上加难,为此本公司研制出了纺织行业用的金属槽筒,金属槽筒的主要材料为铜络钼铸铁,同传统的胶木、超塑、钢板等槽筒相比,其耐磨性、粗糙度、导电性能均有着根本性的改变和提高,传统槽筒无法达到的指标在金属槽筒中得到实现,金属槽筒在传统的数控铣床上铣制其上的沟槽时,需要用专用夹具夹住金属槽筒进行加工,现有夹具的不足之处在于:一是夹具较大、结构复杂,在该数控铣床一次只能加工一件金属槽筒,二是夹具夹住金属槽筒加工后在金属槽筒的两端部的加工余量大,使产品重量大、落纱的成品率低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、体积小、使用方便、快捷的槽筒专用夹具,在一台数控铣床上可安装多件夹具,实现一次可进行多件槽筒的加工。
本实用新型的目的是这样实现的:槽筒专用夹具,包括有:
传动轴:传动轴的一端与传动装置相连接,传动轴的另一端由外向内、直径由小到大、分阶段依次设置有第一环形台、第二环形台和第三环形凸台,在第一环形台上设置有连接用的螺纹,传动轴在第三环形凸台上预留有槽筒安装位;
内垫片:为一环形垫片,内垫片可套设在第三环形台上,内垫片的外圆柱面可支撑在槽筒一端面的轴孔之外的环形槽上;
中垫片:为一空心圆柱体,中垫片可套设在第二环形台上,并利用第三环形台的肩部限位,中垫片的外圆柱面可支撑在槽筒另一端面的轴孔之外的环形槽上;
外垫片:为一环形垫片,外垫片可套设在第二环形台上,外垫片的圆面可压在槽筒另一端的端面上;
螺帽:可旋装在第一环形台上的螺纹上,螺帽的外径大于外垫片的内径。
上述的中垫片的外圆柱面的一端设置有凸台,中垫片的最大直径的一端支撑在槽筒另一端面的轴孔之外的环形槽上。
本实用新型相比现有技术突出的优点是:
1、可在一台数控铣床上安装多件槽筒专用夹具,实现一次进行多件槽筒的加工;
2、络纱成品率高,导纱性能提高:络纱1300米/分,两端不到位次数为0,而传统槽筒络纱300米/分,不到位次数为10次/分;
3、本实用新型结构简单、体积小、重量轻,使用方便、快捷,便于推广应用。
附图说明
图1是本实用新型的分解示意图;
图2是本实用新型的转配示意图。
具体实施方式
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述,参见图1-2:
槽筒专用夹具,包括有:
传动轴10:传动轴10的一端与传动装置相连接,传动轴10的另一端由外向内、直径由小到大、分阶段依次设置有第一环形台101、第二环形台102和第三环形凸台103,在第一环形台101上设置有连接用的螺纹,传动轴10在第三环形凸台103上预留有槽筒80安装位;
内垫片20:为一环形垫片,内垫片20可套设在第三环形台103上,内垫片20的外圆柱面201可支撑在槽筒80一端面的轴孔之外的环形槽上;
中垫片30:为一空心圆柱体,中垫片30可套设在第二环形台102上,并利用第三环形台103的肩部1021限位,中垫片30的外圆柱面301可支撑在槽筒80另一端面的轴孔之外的环形槽上;
外垫片40:为一环形垫片,外垫片40可套设在第二环形台102上,外垫片40的圆面可压在槽筒80另一端的端面上;
螺帽50:可旋装在第一环形台101上的螺纹上,螺帽50的外径大于外垫片40的内径。
上述的中垫片30的外圆柱面301的一端设置有凸台,中垫片30的最大直径的一端支撑在槽筒80另一端面的轴孔之外的环形槽上。
本实用新型的使用:将传动轴10的一端与数控铣床的传动装置相连接,在传动轴10的另一端一次套装上内垫片20、槽筒80、中垫片30、外垫片40,使内垫片20靠紧第三环形台103的肩部1031,并与槽筒80一端面的轴孔之外的环形槽贴紧,最后用螺帽50旋紧在第一环形台101上的螺纹上,即将槽筒80固定在数控铣床上,然后就可开动设备,根据程序设计值,自动加工出槽筒80上需要的沟槽;旋下螺帽50,依次拆下外垫片40、槽筒80、中垫片30、内垫片20;再重复上述动作实现一个工作循环。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一,并非以此限制本实用新型的实施范围,故:凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1、槽筒专用夹具,其特征在于:包括有:
传动轴:传动轴的一端与传动装置相连接,传动轴的另一端由外向内、直径由小到大、分阶段依次设置有第一环形台、第二环形台和第三环形凸台,在第一环形台上设置有连接用的螺纹,传动轴在第三环形凸台上预留有槽筒安装位;
内垫片:为一环形垫片,内垫片可套设在第三环形台上,内垫片的外圆柱面可支撑在槽筒一端面的轴孔之外的环形槽上;
中垫片:为一空心圆柱体,中垫片可套设在第二环形台上,并利用第三环形台的肩部限位,中垫片的外圆柱面可支撑在槽筒另一端面的轴孔之外的环形槽上;
外垫片:为一环形垫片,外垫片可套设在第二环形台上,外垫片的圆面可压在槽筒另一端的端面上;
螺帽:可旋装在第一环形台上的螺纹上,螺帽的外径大于外垫片的内径。
2、根据权利要求1所述的槽筒专用夹具,其特征在于:所述的中垫片的外圆柱面的一端设置有凸台,中垫片的最大直径的一端支撑在槽筒另一端面的轴孔之外的环形槽上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102059562A (zh) * 2010-11-15 2011-05-18 吴江市菀坪镙丝厂 柱体件夹具

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