CN201307486Y

CN201307486Y - 一种焊机变压器

Info

Publication number: CN201307486Y
Application number: CNU2008202089842U
Authority: CN
Inventors: 朱宣东
Original assignee: Zhejiang Kende Mechanical and Electrical CO Ltd
Current assignee: Zhejiang Kende Mechanical and Electrical CO Ltd
Priority date: 2008-12-30
Filing date: 2008-12-30
Publication date: 2009-09-09
Anticipated expiration: 2018-12-30

Abstract

本实用新型涉及一种焊机变压器，包括铁芯、骨架和绕组，其中绕组缠绕在骨架上，上述的铁芯、骨架和绕组均有初级和次级之分，所述的初级铁芯和次级铁芯呈E和反E形，骨架套置在铁芯上时，E形和反E形铁芯有三处凸缘处，其中中间凸缘容置在骨架中间的通孔内，而上下另两处凸缘则将骨架上、下两侧包裹，在骨架的上、下两侧均设有两个限位凸起，在所述的初级铁芯与次级铁芯的结合面上分别设置有定位槽和凸筋，在所述的初级骨架与次级骨架的结构合面分别设置卡槽和卡舌；本实用新型具有磁屏蔽好、效率较高、简化工艺的特点。

Description

一种焊机变压器

技术领域

本实用新型涉及一种小型或微型的变压器，具体是一种焊机变压器。

背景技术

变压器是焊机等电器设备的必备部件，目前制作这种小型或微型的变压器的工艺较为复杂，通常的加工步骤如下：首先加工特定规格的硅钢片，根据变压器的大小对硅钢片进行称重，并对钢硅片层叠紧固成变压器铁芯；另一方面在加工好的骨架上进行线圈的绕制，骨架分别被制作成初级绕组和次级绕组；接下来将初级绕组和次级绕组分别置入上述的制作好的铁芯中，然后将初级和次级的铁芯进行对接并人工焊接成一整体，然后再进行其它附件的安装，变压器的整个制作过程比较复杂，并且效率较低，无法实现的大规模生产；另外目前的焊机变压器通常是线圈绕阻包裹变压器铁芯的结构，由于磁感线没有完全闭合存在一定漏磁现象，致使变压器效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的结构焊机变压器，变压器制作过程中只需将各个加工好的配件拿来组装紧固即可，无需人工称重、焊接等工序，并且变压器采用铁芯包裹线圈的结构，磁屏蔽较好，变压器效率较高、简化了制造工艺。

本实用新型是这样实现的：

一种焊机变压器，包括铁芯、骨架和绕组，其中绕组缠绕在骨架上，上述的铁芯、骨架和绕组均有初级和次级之分，其特征在于：所述的初级铁芯和次级铁芯呈E和反E形，骨架套置在铁芯上时，E形和反E形铁芯有三处凸缘处，其中中间凸缘容置在骨架中间的通孔内，而上下另两处凸缘则将骨架上、下两侧包裹，在骨架的上、下两侧均设有两个限位凸起，在所述的初级铁芯与次级铁芯的结合面上分别设置有定位槽和凸筋，在所述的初级骨架与次级骨架的结构合面分别设置卡槽和卡舌。

在所述的初级和及次级骨架之间还设有电流调节器，该电流调节器包括固定支架、螺杆和磁钢，在所述的固定支架的中心位置设有一调节孔，在调节孔两侧均设有固定卡扣，螺杆就旋接在调节孔内，在所述的磁钢的底部开有与固定卡扣相配合的卡槽。

所述的固定支架的截面呈U型，所述的卡扣和调节孔均开设有U型的底部位置上。

本实用新型制作过程是这样的：首先制作加工初级和次级的铁芯和骨架，然后在初级和次级骨架上分别绕制初级绕组和次级绕组，并将绕制好绕组的初级和次级骨架安装上绝缘纸然后分别置入初级和次级铁芯，接着将初级绕组和次绕绕组的铁芯和骨架对接扣合，并通过压力机压合，让两铁芯相互扣合成一固连的整体；接下来安装电流调节器，先将磁钢卡接在固定支架的卡口处，将螺杆旋接在固定支架的调节孔上，最后将整个电流调节器置入到初级和次级骨架结合面的间隙上。

本实用新型在初级铁芯与次级铁芯的结合面上分别设置有定位槽和凸筋，而初级骨架与次级骨架的结构合面分别设置卡槽和卡舌，变压器的初级和次级的结合可直接通过定位槽和凸筋及卡槽和卡舌来实现，初级和次级的结合后通过压力机对铁芯加压紧固，使得初级和次级铁芯紧固成一整体，本实用新型通过对铁芯及骨架的结构改变，简化了变压器对接工序，简化了组装工艺，大大提升了生产的效率，使得这种焊机变压器的大批量生产成为可能。

附图说明

图1、本实用新型结构示意图；

图2、本实用新型铁芯的结构示意图；

图3、本实用新型初级骨架的结构示意图；

图4、图3A-A向剖视图；

图5、本实用新型次级骨架的结构示意图；

图6、图4B-B向剖视图；

图7、本实用新型电流调节器的结构示意图；

图8、本实用新型电流调节器的结构分解示意图；

图9、本实用新型使用状态参考图。

具体实施方式

如图1-9所示，一种焊机变压器，包括初级铁芯11、次级铁芯12、初级骨架21、次级骨架22、初级绕组31和次级绕组32，其中绕组缠绕在骨架上，绕有绕组的骨架套置在铁芯上，所述的初级铁芯11和次级铁芯12呈E和反E形，骨架套置在铁芯上时，E形和反E形铁芯有三处凸缘处的中间凸缘容置在骨架中间的通孔内，而上下另两处凸缘则将骨架上、下两侧包裹，在骨架的上、下两侧均设有两个限位凸起25，两个限位凸起25对铁芯在骨架上、下两侧起到限位作用，在所述的初级铁芯11与次级铁芯12的结合面上分别设置有定位槽13和凸筋14，在所述的初级骨架21与次级骨架22的结构合面分别设置卡槽23和卡舌24，初、次级铁芯11、12和骨架21、22结合时定位槽13和凸筋14及卡槽23和卡舌24相互扣接在一起；在所述的初级和次级骨架21、22之间还设有电流调节器4，该电流调节器4包括固定支架41、螺杆42和磁钢43，在所述的固定支架41的中心位置设有一调节孔44，在调节孔两侧均设有固定卡扣45，固定支架41的截面呈U型，所述的卡扣45和调节孔44均开设有U型的底部位置上，螺杆42就旋接在调节孔44内，在所述的磁钢43的底部开有与固定卡扣45相配合的卡槽46，二块磁钢43分别扣接在固定支架1的的固定卡扣45上。

本实用新型制作工序如下：首先加工出规定规格的初级和次级骨架21、22，初级和次级骨架的区别在于结合面上分别是设置卡槽23和卡舌24，同时由专用设备一次性加工出初级和次级铁芯11、12，初级和次级铁芯的区别仅仅是对接面上分别设置定位槽13和凸筋14；接着在初级和次级骨架21、22上分别绕制初级绕组31和次级绕组32，并将绕有绕组的初级和次级骨架安装上绝缘纸后分别置入呈到E形的初级和次级铁芯11、12中，骨架的两边上均设有两个限位凸起25，当骨架置入到E形铁芯时，E形铁芯的三处凸缘中的两边的凸缘刚好被限置在两限位凸起25之间，中间的凸缘则容置在骨架的中间的通孔处26，接着将初级和次绕的铁芯和骨架进行对接扣合，对接时初级和次级沿着定位槽13的方向相对滑动，直至铁芯和骨架对接到位，接下来通过压力机将铁芯压合，使两铁芯相互扣合一整体；接下来将电流调节装置的磁钢卡接在固定支架的卡口处，将螺杆旋接在固定支架的调节孔上，最后将组装好的整个电流调节器置入到初级和次级骨架结合面的间隙中。

本实用新型的铁芯和骨架采用扣接的方式结合，在组装过程中可节省焊接、对齐等工序，特别是省去焊接工序可大幅提升装配速度，另外本实用新型的扣接方式装配更加简便，精度更高，使得焊机变压器大批量生关成为可能。

同时本实用新型在两骨架中间置有电流调节器，可通过设置在电器面板的旋钮来转动电流调节器4的螺杆42，螺杆42的旋动会带动磁钢43移动，通过改变磁钢在变压器内所处的位置，来改变变压器内部的磁通密度，随着变压器内部磁通密度的改变，使得变压器输出的电流发生改变，从而达到调节电器工作电流的目的；另外本实用新型不同现有焊机变压器线圈包裹铁芯的结构，而是采用铁芯包裹线圈的结构，这种结构磁屏蔽性更好，可以减少漏磁，提高变压器的工作效率，在同等功率了，本实用新型的体积可以做得更小，节约材料降低了成本，提高了产品的性价比。

Claims

1、一种焊机变压器，包括铁芯、骨架和绕组，其中绕组缠绕在骨架上，上述的铁芯、骨架和绕组均有初级和次级之分，其特征在于：所述的初级铁芯和次级铁芯呈E和反E形，骨架套置在铁芯上时，E形和反E形铁芯有三处凸缘处，其中中间凸缘容置在骨架中间的通孔内，而上下另两处凸缘则将骨架上、下两侧包裹，在骨架的上、下两侧均设有两个限位凸起，在所述的初级铁芯与次级铁芯的结合面上分别设置有定位槽和凸筋，在所述的初级骨架与次级骨架的结构合面分别设置卡槽和卡舌。

2、如权利要求1所述的一种焊机变压器，其特征在于：在所述的初级及次级骨架之间还设有电流调节器，该电流调节器包括固定支架、螺杆和磁钢，在所述的固定支架的中心位置设有一调节孔，在调节孔两侧均设有固定卡扣，螺杆就旋接在调节孔内，在所述的磁钢的底部开有与固定卡扣相配合的卡槽。

3、如权利要求2所述的一种焊机变压器，其特征在于：所述的固定支架的截面呈U型，所述的卡扣和调节孔均开设有U型的底部位置上。