CN211699971U - 一种小型llc谐振变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种小型LLC谐振变压器，包括：第一磁芯，第二磁芯，设置在所述第一磁芯、第二磁芯之间的第一骨架、第二骨架、第一初级线圈、第二初级线圈、第一次级线圈、第二次级线圈，所述第一磁芯上分别设置有第一凸块、第二凸块，所述第二磁芯上分别设置有第三凸块、第四凸块；所述第一初级线圈与所述第二初级线圈连接。本实用新型可有效减小变压器的尺寸，增大第一次级线圈、第二次级线圈的绕制圈数，从而增大输出电压，方便生产过程中的组装加工，简化装配工艺，提高生产效率。

Description

一种小型LLC谐振变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器领域，尤其涉及一种小型LLC谐振变压器。

背景技术

LLC谐振变压器是一种高效率、高功率密度、低EMI的电压器，一般是采用双槽骨架、初级线圈、次级线圈分别绕在两个槽中，彼此隔离，因而存在较大的漏磁通，利用该漏磁通从而实现谐振腔的谐振电感。LLC谐振变压器是LED显示屏电源器件之一，由于LED显示屏电源的尺寸通常较小，因此，所有的单个LED显示屏电源器件不能超过45mm，而现有的LLC谐振变压器的尺寸大于45mm，并且需要设置散热装置进行散热，导致LED显示屏电源体积较大，无法满足要求；另一方面由于LLC谐振变压器中的次级线圈设置在中心或设置在初级线圈上，散热通常较差，同时不方便组装，加工不便，降低生产效率。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种小型LLC谐振变压器，解决现有技术中，LLC谐振变压器体积较大，无法满足作为LED显示屏电源器件的要求，同时解决LLC谐振变压器不方便加工，散热效果较差的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种小型LLC谐振变压器，包括：第一磁芯，第二磁芯，设置在所述第一磁芯、第二磁芯之间的第一骨架、第二骨架、第一初级线圈、第二初级线圈、第一次级线圈、第二次级线圈，所述第一磁芯上分别设置有第一凸块、第二凸块，所述第二磁芯上分别设置有第三凸块、第四凸块；所述第一凸块、第三凸块分别从所述第一骨架的两端插入所述第一骨架内，所述第二凸块、第四凸块分别从所述第二骨架的两端插入所述第二骨架内；所述第一初级线圈绕制在所述第一骨架靠近所述第一凸块这一侧上，所述第二初级线圈绕制在所述第二骨架靠近所述第二凸块这一侧上；所述第一次级线圈绕制在所述第一骨架靠近所述第三凸块这一侧与所述第二骨架靠近所述第四凸块这一侧上，所述第二次级线圈绕制在所述第一骨架靠近所述第三凸块这一侧与所述第二骨架靠近所述第四凸块这一侧上；所述第一初级线圈与所述第二初级线圈连接。在第一骨架上绕制好第一初级线圈、第一次级线圈、第二次级线圈，在第二骨架上绕制第二初级线圈、第一次级线圈、第二次级线圈，用胶纸包好第一初级线圈、第二初级线圈、第一次级线圈、第二次级线圈，第一磁芯的第一凸块、第二凸块分别插入第一骨架、第二骨架内，第二磁芯的第三凸块、第四凸块分别插入第一骨架、第二骨架内，通过胶纸将第一磁芯、第二磁芯、第一骨架、第二骨架进行固定，由于第一初级线圈、第二初级线圈、第一次级线圈、第二次级线圈均设置在第一骨架、第二骨架的外侧上，有益于本实用新型中一种小型LLC谐振变压器的散热，在装配使用时，无需设置散热装置；第一次级线圈、第二次级线圈采用绕制的方式设置在第一骨架、第二骨架上，相对于将次级线圈绕制在初级线圈外侧的变压器，可有效减小变压器的尺寸，同时可增大第一次级线圈、第二次级线圈的绕制圈数，从而增大输出电压，同时由于无需装配散热装置，可降低噪音，且可进一步减小其尺寸，可将本实用新型中一种小型LLC谐振变压器的尺寸控制在42mm～44mm范围内，使其满足LED显示屏电源器件装配的要求；另一方面，由于第一初级线圈、第二初级线圈、第一次级线圈、第二次级线圈绕制在第一骨架、第二骨架上，方便生产过程中的组装加工，简化装配工艺，提高生产效率。

进一步地，所述第一磁芯、第二磁芯的一侧设置有底板，所述底板上分别设置有第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔、第五通孔、第六通孔。

进一步地，所述第一磁芯、第二磁芯均为UU形磁芯；所述第一骨架、第二骨架均为UU形骨架。

进一步地，所述第一初级线圈输出端的接线与所述第二初级线圈输入端的接线连接，所述第一初级线圈输入端的接线穿过所述第一通孔，所述第二初级线圈的输出端接线穿过所述第二通孔。

进一步地，所述第一次级线圈输入端的接线穿过所述第三通孔，且输出端的接线穿过第五通孔；所述第二次级线圈输入端的接线穿过所述第四通孔，且输出端的接线穿过所述第六通孔。第一次级线圈、第二次级线圈在绕制过程中采用交替绕制的方法，且第一次级线圈、第二次级线圈的绕制方向一致。

进一步地，所述第一次级线圈在所述第一骨架上绕制的匝数与所述第二次级线圈在所述第一骨架上绕制的匝数相同；所述第一次级线圈在所述第二骨架上绕制的匝数与所述第二次级线圈在所述第二骨架上绕制的匝数相同。

进一步地，所述第一初级线圈与第二初级线圈的总绕制圈数：所述第一次级线圈的绕制圈数：所述第二次级线圈的绕制圈数为40:4:4。控制所述第一初级线圈与第二初级线圈的总绕制圈数N1：所述第一次级线圈的绕制圈数N2：所述第二次级线圈的绕制圈数N3为40:4:4，可用于输出电压20V～28V，输出电流22A～30A的设备。

采用上述方案，本实用新型提供一种小型LLC谐振变压器，通过将第一初级线圈、第二初级线圈、第一次级线圈、第二次级线圈设置在第一骨架、第二骨架上的外侧，有益于本实用新型中一种小型LLC谐振变压器的散热，在装配使用时，无需设置散热装置；第一次级线圈、第二次级线圈采用绕制的方式设置在第一骨架、第二骨架上，相对于将次级线圈绕制在初级线圈外侧的变压器，可有效减小变压器的尺寸，同时可增大第一次级线圈、第二次级线圈的绕制圈数，从而增大输出电压，同时由于无需装配时，无需设置散热装置，可进一步减小其尺寸，可将本实用新型中一种小型LLC谐振变压器的尺寸控制在42mm～44mm范围内，使其满足LED显示屏电源器件装配的要求；另一方面，由于第一初级线圈、第二初级线圈、第一次级线圈、第二次级线圈绕制在第一骨架、第二骨架上，方便生产过程中的组装加工，简化装配工艺，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型主视角度的结构示意图；

图4为本实用新型俯视角度的结构示意图；

图5为本实用新型的线路图。

其中：第一磁芯1、第二磁芯2、第一骨架3、第二骨架4、第一初级线圈5、第二初级线圈6、第一次级线圈7、第二次级线圈8、第一凸块9、第二凸块10、第三凸块11、第四凸块12、底板13、第一通孔14、第二通孔15、第三通孔16、第四通孔17、第五通孔18、第六通孔19。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参照图1-图5，本实用新型提供一种小型LLC谐振变压器，包括：第一磁芯1，第二磁芯2，设置在所述第一磁芯1、第二磁芯2之间的第一骨架3、第二骨架4、第一初级线圈5、第二初级线圈6、第一次级线圈7、第二次级线圈8，所述第一磁芯1上分别设置有第一凸块9、第二凸块10，所述第二磁芯2上分别设置有第三凸块11、第四凸块12；所述第一凸块9、第三凸块11分别从所述第一骨架3的两端插入所述第一骨架3内，所述第二凸块10、第四凸块12分别从所述第二骨架4的两端插入所述第二骨架4内；所述第一初级线圈5绕制在所述第一骨架3靠近所述第一凸块9这一侧上，所述第二初级线圈6绕制在所述第二骨架4靠近所述第二凸块10这一侧上；所述第一次级线圈7绕制在所述第一骨架3靠近所述第三凸块11这一侧与所述第二骨架4靠近所述第四凸块12这一侧上，所述第二次级线圈8绕制在所述第一骨架3靠近所述第三凸块11这一侧与所述第二骨架4靠近所述第四凸块12这一侧上；所述第一初级线圈5与所述第二初级线圈6连接。在第一骨架3上绕制好第一初级线圈5、第一次级线圈7、第二次级线圈8，在第二骨架4上绕制第二初级线圈6、第一次级线圈7、第二次级线圈8，用胶纸包好第一初级线圈5、第二初级线圈6、第一次级线圈7、第二次级线圈8，第一磁芯1的第一凸块9、第二凸块10分别插入第一骨架3、第二骨架4内，第二磁芯2的第三凸块11、第四凸块12分别插入第一骨架3、第二骨架4内，通过胶纸将第一磁芯1、第二磁芯2、第一骨架3、第二骨架4进行固定，由于第一初级线圈5、第二初级线圈6、第一次级线圈7、第二次级线圈8均设置在第一骨架3、第二骨架4的外侧上，有益于本实用新型中一种小型LLC谐振变压器的散热，在装配使用时，无需设置散热装置；第一次级线圈7、第二次级线圈8采用绕制的方式设置在第一骨架3、第二骨架4上，相对于将次级线圈绕制在初级线圈外侧的变压器，可有效减小变压器的尺寸，同时可增大第一次级线圈7、第二次级线圈8的绕制圈数，从而增大输出电压，同时由于无需装配散热装置，可降低噪音，且可进一步减小其尺寸，可将本实用新型中一种小型LLC谐振变压器的尺寸控制在42mm～44mm范围内，使其满足LED显示屏电源器件装配的要求；另一方面，由于第一初级线圈5、第二初级线圈6、第一次级线圈7、第二次级线圈8绕制在第一骨架3、第二骨架4上，方便生产过程中的组装加工，简化装配工艺，提高生产效率。

所述第一磁芯1、第二磁芯2的一侧设置有底板13，所述底板13上分别设置有第一通孔14、第二通孔15、第三通孔16、第四通孔17、第五通孔18、第六通孔19。

请参照图2-4，所述第一初级线圈5输出端的接线与所述第二初级线圈6输入端的接线连接，所述第一初级线圈5输入端的接线穿过所述第一通孔14，所述第二初级线圈6的输出端接线穿过所述第二通孔15。

所述第一次级线圈5输入端的接线穿过所述第三通孔16，且输出端的接线穿过第五通孔18；所述第二次级线圈6输入端的接线穿过所述第四通孔17，且输出端的接线穿过所述第六通孔19。第一次级线圈5、第二次级线圈6在绕制过程中采用交替绕制的方法，且第一次级线圈5、第二次级线圈6的绕制方向一致。

所述第一次级线圈5在所述第一骨架3上绕制的匝数与所述第二次级线圈6在所述第一骨架3上绕制的匝数相同；所述第一次级线圈5在所述第二骨架4上绕制的匝数与所述第二次级线圈6在所述第二骨架4上绕制的匝数相同。

所述第一初级线圈5与第二初级线圈6的总绕制圈数：所述第一次级线圈7的绕制圈数：所述第二次级线圈8的绕制圈数为40:4:4。控制所述第一初级线圈5与第二初级线圈6的总绕制圈数N1：所述第一次级线圈7的绕制圈数N2：所述第二次级线圈8的绕制圈数N3为40:4:4，可用于输出电压20V～28V，输出电流22A～30A的设备。

所述第一磁芯1、第二磁芯2均为UU形磁芯；所述第一骨架3、第二骨架4均为UU形骨架。

综上所述，本实用新型提供一种小型LLC谐振变压器，通过将第一初级线圈、第二初级线圈、第一次级线圈、第二次级线圈设置在第一骨架、第二骨架的外侧，有益于本实用新型中一种小型LLC谐振变压器的散热，在装配使用时，无需设置散热装置；第一次级线圈、第二次级线圈采用绕制的方式设置在第一骨架、第二骨架上，相对于将次级线圈绕制在初级线圈外侧的变压器，可有效减小变压器的尺寸，同时可增大第一次级线圈、第二次级线圈的绕制圈数，从而增大输出电压，同时由于无需装配时，无需设置散热装置，可进一步减小其尺寸，可将本实用新型中一种小型LLC谐振变压器的尺寸控制在42mm～44mm范围内，使其满足LED显示屏电源器件装配的要求；另一方面，由于第一初级线圈、第二初级线圈、第一次级线圈、第二次级线圈绕制在第一骨架、第二骨架上，方便生产过程中的组装加工，简化装配工艺，提高生产效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种小型LLC谐振变压器，其特征在于，包括：第一磁芯，第二磁芯，设置在所述第一磁芯、第二磁芯之间的第一骨架、第二骨架、第一初级线圈、第二初级线圈、第一次级线圈、第二次级线圈；所述第一磁芯上分别设置有第一凸块、第二凸块，所述第二磁芯上分别设置有第三凸块、第四凸块；所述第一凸块、第三凸块分别从所述第一骨架的两端插入所述第一骨架内，所述第二凸块、第四凸块分别从所述第二骨架的两端插入所述第二骨架内；所述第一初级线圈绕制在所述第一骨架靠近所述第一凸块这一侧上，所述第二初级线圈绕制在所述第二骨架靠近所述第二凸块这一侧上；所述第一次级线圈绕制在所述第一骨架靠近所述第三凸块这一侧与所述第二骨架靠近所述第四凸块这一侧上，所述第二次级线圈绕制在所述第一骨架靠近所述第三凸块这一侧与所述第二骨架靠近所述第四凸块这一侧上；所述第一初级线圈与所述第二初级线圈连接。

2.根据权利要求1所述的一种小型LLC谐振变压器，其特征在于，所述第一磁芯、第二磁芯的一侧设置有底板，所述底板上分别设置有第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔、第五通孔、第六通孔。

3.根据权利要求1所述的一种小型LLC谐振变压器，其特征在于，所述第一磁芯、第二磁芯均为UU形磁芯；所述第一骨架、第二骨架均为UU形骨架。

4.根据权利要求2所述的一种小型LLC谐振变压器，其特征在于，所述第一初级线圈输出端的接线与所述第二初级线圈输入端的接线连接，所述第一初级线圈输入端的接线穿过所述第一通孔，所述第二初级线圈的输出端接线穿过所述第二通孔。

5.根据权利要求2所述的一种小型LLC谐振变压器，其特征在于，所述第一次级线圈输入端的接线穿过所述第三通孔，且输出端的接线穿过第五通孔；所述第二次级线圈输入端的接线穿过所述第四通孔，且输出端的接线穿过所述第六通孔。

6.根据权利要求1所述的一种小型LLC谐振变压器，其特征在于，所述第一次级线圈在所述第一骨架上的匝数与所述第二次级线圈在所述第一骨架上的匝数相同；所述第一次级线圈在所述第二骨架上的匝数与所述第二次级线圈在所述第二骨架上的匝数相同。

7.根据权利要求1所述的一种小型LLC谐振变压器，其特征在于，所述第一初级线圈与第二初级线圈的总绕制圈数：所述第一次级线圈的绕制圈数：所述第二次级线圈的绕制圈数为40:4:4。

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