CN201307432Y - 行车操作按钮用抗拉软电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种行车操作按钮用抗拉软电缆,电缆自内而外由导体、绝缘层、填充层、包带层、护套层组成,护套层外圆周径向对称设置有抗拉钢丝索,抗拉钢丝索的外周设置有外护套,外护套与电缆本身的护套层形成一体结构。该种电缆受拉力均匀,整根电缆不易变形,钢丝索具有抗拉力强,容易弯曲,不变形等优点,从而保证绝缘护套层和导体不断裂、不变形,并安全地运行、可广泛应用于各种龙门、桥式、梁式、地轨式行车的操作按钮到行车控制系统之间控制线。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种抗拉软电缆,尤其是一种行车操作按钮用抗拉软电缆。
背景技术:
行车及起重机等特殊行业中,电缆为设备提供动力及信号控制作业,此类电缆性能要求高,结构较为复杂,其横截面一般可为圆形或扁形,目前,该类设备所使用的控制电缆存在以下缺陷:由于电缆在使用过程中不仅要承受自身的重力,而且还要承受来自设备来回运动所产生的拉力,因此容易导致电缆的线芯折断,造成报废;还有,电缆在使用中,需要频繁移动,电缆的线芯和护套之间产生滑移,绝缘线芯伸出护套外,绝缘被拉伸,当有强电流通过时,电缆容易被击穿。而目前的这类电缆不够柔软,弯曲度小,抗拉力小,导体容易断裂,在使用过程中若电缆出现故障往往导致生产事故的发生。
实用新型内容:
为克服现有技术的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种抗拉型柔软控制电缆,该电缆具有较高的柔韧性,较强的抗拉性能,弯折多次导体不断裂、绝缘和护套不皲纹。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:
一种行车操作按钮用抗拉软电缆,电缆自内而外由导体、绝缘层、填充层、包带层、护套层组成,其特征在于,所述护套层外圆周径向对称设置有抗拉钢丝索,抗拉钢丝索的外周设置有外护套,外护套与电缆本身的护套层形成一体结构。
所述导体采用第6类特柔软铜绞合导电线芯。
所述护套层采用聚氯乙烯弹性材料。
与已有技术相比,本实用新型的有益效果体现在:
电缆导体比较紧凑柔韧,不易断裂,即该电缆具有较高的柔韧性,是一般电缆柔韧性的10倍左右;绝缘层和护套层具有优异的耐侯性、耐热老化性和优异的抗张强度和韧性、回弹性以及优异的压缩永久变形性和优良的电气绝缘性能,同时绝缘、护套层还不皲纹;在两边加了两根较细柔软钢丝索(单根直径不大于1.5mm),使其具有抗拉的特性,其抗张强度可达到1000Mpa,从而保证护套层和导体不断裂、不变形,并安全地运行。本实用新型电缆柔软、抗拉,解决了行车控制系统的控制电缆不够柔软,弯曲度小,抗拉力小,导体容易断裂的问题,使其广泛应用于各种龙门、桥式、梁式、地轨式行车的操作按钮到行车控制系统之间控制线。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标号:1 导体,2 绝缘层,3 填充层,4 包带层,5 护套层,6 抗拉钢丝索,61外护套。
以下通过具体实施方式,并结合附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式,
非限定实施例如下所述:
实施例:图1所示,导体1采用第6类特柔软铜芯软导体,导体生产经过拉丝—退火镀锡—束丝—(复绞)四个阶段,导体采用束绞的形式,截面在4mm2以下的导体采用束丝形式,截面在4mm2及以上的导体,由于截面大,导体单丝根数太多,在束丝后还要进行复绞,其中4mm2以下导体中单丝最大直径为0.16mm,6-35mm2导体中单丝最大直径为0.21mm,50-150mm2导体中单丝最大直径为0.31mm,185mm2及以上导体中单丝最大直径为0.41mm,同时2.5mm2以下采用小节距束丝,2.5mm2及以上先小节距束丝后反方向绞合;绝缘层2采用聚氯乙烯弹性材料,采用挤压式模具挤出,温度控制在155±10℃之间;填充层3采用麻绳填充,保持电缆形状的圆整性;包带层4为无纺布绕包,采用搭盖绕包,搭盖率20%;抗拉钢丝索6采用两根较细(单根直径不大于1.5mm)柔软抗拉钢丝索,镶嵌在护套层5的两边呈径向对称设置;抗拉钢丝索6的外周设置有外护套61,外护套61与电缆本身的护套层5形成一体结构。聚氯乙烯弹性材料护套层5,同样也采用挤压式模具挤出,温度控制在140~170℃之间,可根据设备和材料的实际情况对模具进行调整。
Claims (3)
1、一种行车操作按钮用抗拉软电缆,电缆自内而外由导体(1)、绝缘层(2)、填充层(3)、包带层(4)、护套层(5)组成,其特征在于,所述护套层(5)外圆周径向对称设置有抗拉钢丝索(6),抗拉钢丝索(6)的外周设置有外护套(61),外护套(61)与电缆本身的护套层(5)形成一体结构。
2、根据权利要求1所述的行车操作按钮用抗拉软电缆,其特征在于,所述导体(1)采用第6类特柔软铜绞合导电线芯。
3、根据权利要求1所述的行车操作按钮用抗拉软电缆,其特征在于,所述护套层(5)采用聚氯乙烯弹性材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008202154803U CN201307432Y (zh) | 2008-12-03 | 2008-12-03 | 行车操作按钮用抗拉软电缆 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CNU2008202154803U CN201307432Y (zh) | 2008-12-03 | 2008-12-03 | 行车操作按钮用抗拉软电缆 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201307432Y true CN201307432Y (zh) | 2009-09-09 |
Family
ID=41099899
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CNU2008202154803U Expired - Lifetime CN201307432Y (zh) | 2008-12-03 | 2008-12-03 | 行车操作按钮用抗拉软电缆 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN201307432Y (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011153928A1 (zh) * | 2010-06-12 | 2011-12-15 | 湖南三一智能控制设备有限公司 | 抗拉软管 |
-
2008
- 2008-12-03 CN CNU2008202154803U patent/CN201307432Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2011153928A1 (zh) * | 2010-06-12 | 2011-12-15 | 湖南三一智能控制设备有限公司 | 抗拉软管 |
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Legal Events
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20090909 |
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CX01 | Expiry of patent term |