CN201307169Y - 多模光纤的激光次模块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多模光纤的激光次模块结构，包括：连接器及激光二极管；该连接器上具有管部，该管部内有可供光纤插入的插槽；在该管部下缘连接有组装室，该组装室内设有组装空间，该组装空间与该插槽之间设有通孔，该通孔形成该组装空间与该插槽相通状态，在该组装空间内壁上设有组接部；该激光二极管具有基座，该基座上设有两个或两个以上接脚，该接脚一端穿过基座，将盖体盖接于该基座的正面上，并在中央处配置有平面玻璃，该平面玻璃对应该通孔；在该激光二极管与该连接器组接时，该盖体进入该组装空间里，利用铆压迫紧方式使基座的圆周面迫紧于该组接部上。本实用新型在工艺上可达到提高制作速度、大幅度降低制作成本的效果。

Description

多模光纤的激光次模块结构

技术领域

本实用新型有关一种激光次模块，尤指一种组接多模光纤的激光次模块结构。

背景技术

已知，传统的多模光纤的激光次模块结构，如图1所示，包括：连接器10及激光二极管20。该连接器10上具有管部101，该管部101内有可供光纤插入的插槽102。在该管部101外缘设有凸垣103，该凸垣103连接有组装室104，该组装室104内设有容置激光二极管20的组装空间105。该激光二极管20上具有基座201，该基座201上设有两个或两个以上接脚202，在该基座201的正面203设有绝缘垫片204，在该绝缘垫片204上固接有激光芯片205，再在激光芯片205与该两个或两个以上接脚202之间电性连接有两条或两条以上导线206。将盖体207盖接于该基座201的正面203上，并将两个或两个以上接脚202、绝缘垫片204、激光芯片205及两条或两条以上导线206封住。再在该盖体207上中央处配置有球状的聚焦镜208。

在组装时，先将激光二极管20的盖体207组装于该组装空间105中，并使该基座201外露于该组装空间105外部。在该激光二极管20组装于该组装空间105后，进行对准耦光程序，就是将激光二极管20点亮，该激光芯片205所产生的光经过球状的聚焦镜208形成光点投射于外部，此时利用X、Y、Z轴的移动方向使投射的光点可以对准光纤3，以达到适当光功率输出。当光功率输出调整后，再在组装空间105与激光二极管20之间以点胶30或激光焊接，使该激光二极管固接于该组装空间105中。这种制作过程费时又耗工，使制作速度慢，且成本难以降低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种制作速度快，可大幅度降低制作成本的多模光纤的激光次模块结构。

为达上述的目的，本实用新型提供一种多模光纤的激光次模块结构，包括：连接器及激光二极管；该连接器上具有管部，该管部内有可供光纤插入的插槽，该管部连接有组装室，该组装室内设有组装空间，该组装空间内壁上设有组接部；该激光二极管具有基座，该基座上设有正面、底面及圆周面，该正面组接盖体，在该盖体上中央处配置有平面玻璃；该激光二极管与该连接器组接，该盖体进入该组装室的组装空间里，使基座的圆周面迫紧于该组接部上。

另外，本实用新型的多模光纤的激光次模块结构在该管部外缘设有凸垣，该凸垣连接有组装室，该组装空间与该插槽之间设有通孔，该通孔形成该组装空间与该插槽相通状态。该激光二极管的该基座上设有两个或两个以上接脚，该接脚一端穿过基座。将盖体盖接于该基座的正面上，其中央处配置的该平面玻璃对应该通孔。在该激光二极管与该连接器组接时，该盖体进入该组装空间里，使基座的圆周面迫紧于该组接部上。

由以上技术方案可以看出，本实用新型的激光次模块结构采用新的组装方式，利用尺寸公差及铆压方式使激光二极管迫紧组装于连接器的组装空间里，使得工艺上不需点亮激光二极管进行光耦对准、点胶及激光焊接等工时及工序，借以达到提高制作速度、大幅度降低制作成本的效果。

附图说明

图1为传统激光次模块结构示意图；

图2为本实用新型的激光次模块结构立体示意图；

图3为本实用新型的激光次模块结构截面分解示意图；

图4为本实用新型的激光次模块结构组合截面示意图；

图5a为本实用新型的面射型激光二极管的激光次模块结构的调整光功率大小示意图；

图5b为本实用新型的面射型激光二极管的激光次模块结构的调整光功率大小示意图；

图5c为本实用新型的边射型激光二极管的激光次模块结构的调整光功率大小示意图；

图6a为本实用新型的面射型激光二极管的激光次模块结构另一种调整光功率大小示意图；

图6b为本实用新型的面射型激光二极管的激光次模块结构另一种调整光功率大小示意图。

附图标记说明

连接器      10         激光二极管      20

管部        101        插槽            102

凸垣        103        组装室          104

组装空间    105        激光二极管      20

基座        201        接脚            202

正面        203        绝缘垫片        204

激光芯片    205        导线            206

盖体        207        聚焦镜          208

点胶        30

连接器      1          管部            11

插槽        12         凸垣            13

组装室      14         组装空间        15

通孔        16         组接部          17

激光二极管  2          基座            21

正面        211        圆周面          212

底面        213        接脚            22

绝缘垫片    23         激光芯片        24

导线        25         盖体            26

表面    261       平面玻璃      27

柱体    28        光检测器      29

光纤    3         内管          4

深度    A         长度          B

长度    C         厚度          D

具体实施方式

有关本实用新型的技术内容及详细说明，现配合附图说明如下：

请参阅图2、图3，分别为本实用新型的激光次模块结构立体及截面分解示意图。如图所示：本实用新型的激光次模块结构，包括：连接器1及激光二极管2。

该连接器1，为金属材质，如不锈钢或无铅铜镀镍等材质，其上具有管部11，该管部11内有可供光纤插入的插槽12。在该管部11外缘设有凸垣13，该凸垣13连接有组装室(Housing)14，该组装室14内设有容置激光二极管2的组装空间15，该组装空间15与该插槽12之间设有通孔16，该通孔16形成该组装空间15与该插槽12相通状态。在该组装空间15内壁上设有组接部17，该组接部17与该激光二极管2的基座21铆压迫紧接合。

该激光二极管2，以铆压迫紧接合于该组装室14中，其上具有Fe-Ni合金镀金材质的基座(Header)21，该基座21上设有两个或两个以上接脚22，该接脚22一端穿过基座21。在该基座21的正面211与该穿过基座21的两个或两个以上接脚相邻处设有绝缘垫片(Submount)23，在该绝缘垫片23上固接有激光芯片(Laser Chip)24，再在激光芯片24与该两个或两个以上接脚22之间电性连接(Bonding)有两条或两条以上导线25。在该激光芯片24电性连接完成后，将盖体(Cap)26盖接于该基座21的正面211上，并将两个或两个以上接脚22、绝缘垫片23、激光芯片24及两条或两条以上导线25封住。该盖体26上中央处配置有平面玻璃27，该平面玻璃27对应该激光芯片24，使该激光芯片24激发的光由该平面玻璃27投射于外部。

请参阅图4，为本实用新型的激光次模块结构组合截面示意图。如图4所示：当该连接器1与该激光二极管2组接时，利用铆压迫紧方式将激光二极管2组接于该组装室14的组装空间15中，使该基座21的圆周面212与该组接部17迫紧接合，让该连接器1与该激光二极管2组装时，在不需点亮激光二极管2对准耦光(聚焦光点)的情况下进行点胶或以激光焊接固定，在制作工艺上省时、省工，可获得高质量且制作工艺重复性好的产品。

且在组装时，以该基座21的圆周面212与该组接部17迫紧接合，使该盖体26不与组装室14内接触，可以避免该盖体26变形及气密问题。

请参阅图5a、图5b，分别为本实用新型的面射型激光二极管的激光次模块结构的调整光功率大小示意图。如图所示：当本实用新型的激光二极管为面射型激光二极管时，该连接器1与该激光二极管2利用铆压迫紧方式组装，并在该管部11的内部配置内管4，该内管4以供插接光纤3。由于光(激光二极管所产生的散光(光束能量分布))与插接在管部11的插槽12的光纤3距离平方成反比，在该组装空间15的深度A等于该激光二极管2的盖体26的表面261至基座21的底面213的长度B时，将该绝缘垫片(Submount)23的厚度增加，使该激光芯片24距离光纤3较近时，该光功率输出较大。若是在该绝缘垫片(Submount)23的厚度变薄时，使该激光芯片24距离光纤3较远时，该光功率输出较小。

请参阅图5c，为本实用新型的边射型激光二极管的激光次模块结构的调整光功率大小示意图。如图5c所示：该激光二极管2为边射型激光二极管，在该基座21的正面211一侧上固接有柱体28，该柱体28粘固激光芯片24，该绝缘垫片23粘着光检测器(Monitor Chip)29，将直接接收来自边射型激光的背光，以检测激光光源强度。在调整光功率输出时，以调整激光芯片24粘着的位置直接改变距离，即可调整光功率输出大小。

请参阅图6a、图6b，分别为本实用新型的面射型激光二极管的激光次模块结构另一种调整光功率大小示意图。如图所示：当该连接器1与该激光二极管2利用铆压迫紧方式组装时，并在该管部11的内部配置内管4，该内管4以供插接光纤3。由于光(激光二极管所产生的散光(光束能量分布))与插接在管部11插槽12的光纤3距离平方成反比，在该组接部17的长度C大于该基座21厚度D时，在铆压激光二极管2进入组装空间15的深度，若是深度越深时，使该激光芯片24距离光纤3较近，该光功率输出较大。若是铆压深度较浅时，使该激光芯片24距离光纤3较远时，该光功率输出较小。

上述仅为本实用新型较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，均为本实用新型权利要求书范围所涵盖。

Claims (9)

1、一种多模光纤的激光次模块结构，组接有光纤，其特征在于，包括：

连接器，其上具有管部，该管部内设有插接光纤的插槽，该管部连接有组装室，该组装室内设有组装空间，该组装空间内壁上设有组接部；

激光二极管，其具有基座，该基座上设有正面、底面及圆周面，该正面组接盖体，在该盖体上中央处配置有平面玻璃；

该激光二极管与该连接器组接，该盖体进入该组装室的组装空间里，使基座的圆周面迫紧于该组接部上。

2、如权利要求1所述的多模光纤的激光次模块结构，其特征在于，所述连接器为不锈钢或无铅铜镀镍材质。

3、如权利要求1所述的多模光纤的激光次模块结构，其特征在于，所述管部外缘具有凸垣。

4、如权利要求1所述的多模光纤的激光次模块结构，其特征在于，所述组装空间与所述插槽之间设有通孔，该通孔形成所述组装空间与所述插槽相通。

5、如权利要求1所述的多模光纤的激光次模块结构，其特征在于，所述激光二极管为面射型激光二极管，所述基座为Fe-Ni合金镀金材质。

6、如权利要求1所述的多模光纤的激光次模块结构，其特征在于，所述基座上设有两个或两个以上接脚，该接脚一端穿过基座，所述基座的正面与该穿过基座的两个或两个以上接脚相邻处设有绝缘垫片，该绝缘垫片上固接有激光芯片，该激光芯片与该两个或两个以上接脚之间电性连接有两条或两条以上导线。

7、如权利要求6所述的多模光纤的激光次模块结构，其特征在于，所述激光二极管为边射型激光二极管，在所述基座的正面一侧上固接有柱体，该柱体上粘着激光芯片，直接接收来自边射型激光的背光以检测激光光源强度的光检测器粘着于所述绝缘垫片上。

8、如权利要求1所述的多模光纤的激光次模块结构，其特征在于，所述激光二极管为面射型激光二极管，所述组装空间的深度等于所述激光二极管的盖体的表面至所述基座的底面长度。

9、如权利要求1所述的多模光纤的激光次模块结构，其特征在于，所述激光二极管为面射型激光二极管，所述组接部的长度大于所述基座厚度。

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