CN201306173Y - 掘进工作面前探梁吊梁器 - Google Patents

Abstract

一种井巷掘进超前支护用的掘进工作面前探梁吊梁器，由矩形板框1、圆柱销5、链条4等构成。矩形板框1的顶底面居中位置有与顶板锚杆尾端联接的螺孔，矩形板框1两侧板的垂直中心线上各有一排销孔3，相互对应，其孔径与圆柱销5的直径相应，圆柱销5通过链条与矩形板框连接。与顶板锚杆尾端联接，以用焊在矩形板框顶底板面上的锚杆螺母2及与其联通一体的顶底板螺孔为优选。该吊梁器通过调节圆柱销插入不同的销孔，使前探梁的倾斜角度可调，适应迎头顶板的升降倾斜变化，使掘进迎头顶板达到有效地临时前探支护。

Description

掘进工作面前探梁吊梁器

技术领域

本实用新型涉及煤矿掘进工作面超前支护，特别是一种用于掘进工作面超前支护吊装固定前探梁用的掘进工作面前探梁吊梁器。

背景技术

顶板冒顶一直是矿井生产的多发事故。在掘进迎头，为防止顶板事故的发生，顶板支护大都采用超前支护，即在放炮后即刻架设前探梁支护、临时超前护顶，以减少顶板下沉和冒落。在前探梁掩护下可大大提高作业安全性。目前在矿山巷道、隧道等的掘进中，在迎头实施前探梁支护时，由于固定前探梁的原因，使前探梁遇到顶板下倾或上浮条件时，造成前探梁不便前移或后退、不好使用，无法达到有效的临时支护。

发明内容

为了克服现有掘进迎头前探梁吊梁器不能调节前探梁、无法适应顶板上下倾斜变化的不足，本实用新型提供一种掘进工作面前探梁吊梁器，它能使前探梁的倾斜角度可调，使前探梁支护适应迎头顶板上下倾斜的变化，达到有效的超前支护。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

掘进工作面前探梁吊梁器由矩形板框、圆柱销、链条等构成。矩形板框的顶底面居中位置有与顶板锚杆尾端联接的螺孔，矩形板框两侧板的垂直中心线上各有一排销孔，相互对应，其孔径与圆柱销的直径相应，圆柱销通过链条与矩形板框连接。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案还可以是：

掘进工作面前探梁吊梁器的矩形板框顶底两面上焊有锚杆螺母，锚杆螺母的螺孔及与其联通一体的顶底板上的螺孔，共同与顶板锚杆尾端联接。销孔为等间距的圆孔或椭圆孔。

本实用新型的有益效果是：

该吊梁器通过调节圆柱销插入不同的销孔，使前探梁的倾斜角度可调，适应迎头顶板的升降倾斜变化，使掘进迎头顶板达到有效地临时前探支护。

附图说明

图1：掘进工作面前探梁吊梁器的结构示意图主视图。

图2：前探梁吊梁器的结构示意图侧视图。

图3：前探梁吊梁器的结构示意图俯视图。

图中：1-矩形板框、2-锚杆螺母、3-销孔、4-链条、5-圆柱销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1～3中示出本实用新型掘进工作面前探梁吊梁器的结构。它由矩形板框1、锚杆螺母2、链条4、圆柱销5构成。矩形板框1套在前探梁的后端，用于支护或固定前探梁。在矩形板框1顶底两个板面的居中位置上，分别焊上锚杆螺母2，并在顶底两板面上加工螺孔、与锚杆螺母2的螺孔联通为一体，共同与顶板锚杆尾端联接固定。矩形板框1两侧板的垂直中心线上各加工一排等间距的销孔3，两侧的销孔3相互对应，可以是圆孔，也可以是椭圆孔；其孔径与圆柱销5的直径相适应，供插圆柱销5用。圆柱销5通过链条4与矩形板框1的底面连接，二者连在一起便于使用。

使用时，在掘进迎头用矩形板框1套在前探梁后部。锚杆螺母2及其联通一体的顶底板上螺孔的作用，是把吊梁器安装到顶板锚杆下端外露的螺纹上，起支护或固定前探梁的作用。通过圆柱销5插入不同的销孔3，可增加前探梁倾斜角度的可调性、即对掘进迎头顶板变化的适应性。前探梁用吊梁器吊装到锚杆上后，用木楔将前探梁后部末端背牢，使其前端翘起、接顶牢固。

吊梁器的矩形板框1用四块钢板焊成。只在其顶底板加工螺孔、作为与顶板锚杆尾端的联接孔亦可，但不如焊上螺母2、可减少板框1的钢板厚度。顶底板两面都焊上螺母2，使用更方便灵活。

Claims (2)

1.一种掘进工作面前探梁吊梁器，包括矩形板框，矩形板框上有与顶板锚杆尾端联接的孔，其特征在于：所说的矩形板框(1)上与顶板锚杆尾端联接的孔，是其顶底面上居中位置的螺孔，矩形板框(1)两侧板的垂直中心线上各有一排销孔(3)，相互对应，其孔径与圆柱销(5)的直径相应；圆柱销(5)通过链条(4)与矩形板框(1)相连接。

2.根据权利要求1所述的掘进工作面前探梁吊梁器，其特征在于：所说的矩形板框(1)顶底面上居中位置的螺孔，是焊在顶底两面板面上的锚杆螺母(2)的螺孔及与其联通一体的顶底板上的螺孔；所说的销孔(3)为等间距的圆孔或椭圆孔。

Images