发明内容
本实用新型主要目的在于解决上述问题,提供一种安全性、可靠性高,结构紧凑,操作简单,集受电弓及接地开关安全联锁为一体的高压联锁保护装置。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:
一种高压联锁保护装置,包括一个安装在高压设备箱上的用于控制高压设备箱开启或锁闭的门锁装置,及用于开启所述门锁装置的钥匙,还包括用于存放所述钥匙的钥匙箱、用于控制受电弓升弓用气路及控制接地保护切除开关投入用气路的两个气路截止阀、用于控制接地保护切除开关投入用电气回路的微动开关、以及用于控制所述钥匙箱开启或关闭并同时控制所述微动开关及两个气路截止阀接通或断开的联锁装置。
所述钥匙箱、微动开关、气路截止阀、及联锁装置均固定于一个底座上,所述两个微动开关及两个气路截止阀分别设于所述钥匙箱的两侧。
所述钥匙箱包括一个可打开的外箱、一个用于插入所述钥匙的第一钥匙芯、及一个用于锁定所述钥匙的钥匙锁定装置,所述第一钥匙芯和钥匙锁定装置固定在支撑座上,所述支撑座固定在所述底座上。所述外箱底部的两端与所述底座之间通过转轴可转动连接。
所述钥匙锁定装置包括一开锁线圈、一用于控制所述开锁线圈通断电的按钮、及一由所述开锁线圈控制其升降的簧芯,所述钥匙的尾部设有一凹槽,所述簧芯卡在凹槽内,将所述钥匙锁定,所述开锁线圈固定在所述支撑座上,所述开锁线圈电路投入的回路中串接了操作接地保护开关投入的触点。
所述联锁装置包括在两个气路截止阀的转动开关上各固定连接一个转盘,所述转盘上设置一用于转动所述转盘的手柄,在所述转盘的边缘上设置有一豁口,在所述外箱两侧的侧壁上相应设置外箱锁定板,当所述手柄转动到所述气路截止阀关闭位置时,所述外箱锁定板刚好能从所述豁口中通过,所述转盘的边缘上还设置一在转动时用于分别触动所述微动开关的凸块。
所述第一钥匙芯的下方连接一可以向所述外箱侧壁方向伸出的插销,其伸出长度长于所述外箱侧壁,所述插销与第一钥匙芯之间通过曲柄套连接。
所述门锁装置包括一个锁箱、一个用于插入所述钥匙的第二钥匙芯、一个锁舌、及一个用于将所述第二钥匙芯及锁舌连接起来的连杆机构。
在所述钥匙箱和所述门锁装置中均包括一钥匙定位机构,所述钥匙定位机构包括一位于所述钥匙未端的钥匙压板,所述钥匙压板固定于弹簧轴上,所述弹簧轴的一端套设一呈L形的定位板,在所述弹簧轴上与所述定位板的相对侧套设一挡块,在所述钥匙压板与定位板之间的弹簧轴上套设一弹簧,所述定位和挡块都固定在所述支撑座上。
综上内容,本实用新型所提供的高压联锁保护装置,通过钥匙箱的开启为钥匙的取出设置条件,只有在取出钥匙后才能开启安装在高压设备箱上的门锁装置。
钥匙的取出条件是先降下受电弓和投入接地保护开关(简单称EGS),然后再通过钥匙箱内部的机械和电气双重保护后才能完成。其中,通过操作气路截止阀关闭空气回路,进而切断控制受电弓上升和EGS保护被切除用的气路,同时,也触动电气回路中的微动开关,进而切断EGS切除开关投入用的电气回路,实现机械和电气的双重保护,只有在同时切断上述气路及电气回路的情况下,钥匙箱才能打开而取出钥匙,此时,即使在司机室操作受电弓上升,受电弓也不会上升;操作EGS切除开关,EGS接地保护也不会被切断,确保接地保护投入后可靠,从而保护高压设备箱检修人员的安全。该机构集受电弓升弓用气阀、EGS关断用气阀等安全联锁为一体,使安全联锁具有能实现安全保护功能且易掌握操作程序的特点。
本实用新型在钥匙箱中设置了钥匙锁定装置,其中的开锁线圈电路投入的回路中串接了操作接地保护开关投入的触点,只有在EGS可靠接地后开锁线圈才能通电,当EGS没有可靠接地时,开锁线圈无电源,此时,即使按住按钮,开锁线圈也不会通电,簧芯也不能上升,钥匙则无法取出,受电弓不能上升及EGS不能被子切除,从而确保检修人员的安全。
另外,本实用新型在钥匙箱中还设置了插销结构,在外箱打开取出钥匙的状态,控制插销向外伸出,如果不将钥匙返还回钥匙箱,插销就会挡住外箱,外箱将不能关闭,气路截止阀上的手柄也不能转动,相应的气路和电气回路均不能接通,进一步保证了检修人员的安全。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:
高速铁路电力机车主要是通过受电弓来为其供电的,受电弓的升降是通过机车上的电气控制压缩空气来实现的,在维护操作人员打开特高压设备箱前,必须将受电弓降下,断开向机车供电的电路,同时,投入EGS保护后不能被切除,保证EGS可靠接地。
本实用新型将高压联锁保护装置分成两部分,一个是安装在高压设备箱上的用于控制高压设备箱开启或锁闭的门锁装置,一个是专门用于存放打开门锁装置的钥匙1的钥匙箱2。
钥匙箱2设置在机车的辅助电动空气压缩机装置内,辅助电动空气压缩机给受电弓的升起提供压缩空气。检修人员为了打开高压设备箱,必须先从钥匙箱2中取出钥匙1,设置钥匙箱2的作用就是为钥匙1的取出设置条件,只有在同时切断受电弓升弓用气路、以及切断接地保护投入切除开关用气路及电气回路的情况下,且在接地保护投入后,才能打开钥匙箱2取出钥匙1,它们之间的联动是通过联锁装置来完成的,其中,接地保护投入是由司机室操作单元来控制的。
如图1到图4所示,钥匙箱2固定在底座7上,为保证人身安全,在钥匙箱2上设置了一个外箱8,以保护钥匙1在机车运行情况下不会被拿走,另外,钥匙箱2内还包括一个用于插入钥匙1的第一钥匙芯9、一个用于锁定钥匙1的钥匙锁定装置、及钥匙定位机构。在底座7上固定一个支撑座20,第一钥匙芯9、钥匙锁定装置及钥匙定位机构都固定在支撑座20上。
在外箱8底部的两端与底座7之间通过转轴32可转动连接,在需要打开外箱8时,外箱8可向外翻转。外箱8底部的另一端与底座7之间相互卡接固定,即在底座7上位于外箱8的两侧边各设置一个金属卡扣(图中未显示),依靠卡扣的弹性变形,将外箱8卡住。
钥匙锁定装置包括开锁线圈11、按钮12、及簧芯13,开锁线圈固定在支撑座20上,在钥匙1的尾部开有一凹槽14,簧芯13卡在凹槽14内,将钥匙1锁定,开锁线圈11与按钮12之间电连接。
当需要取出钥匙1时,按下按钮12,开锁线圈11就会通电,通电后产生磁性将簧芯13吸起,脱离开凹槽14,此时,钥匙1就可以从第一钥匙芯9中取出。为了提高整个机构的安全性,如图5所示,将开锁线圈11电路投入的回路中串接操作接地保护开关投入的触点,这样,只有在EGS安全接地后,开锁线圈11才可以得电,当EGS没有可靠接地时,开锁线圈11无电源,此时,即使按住按钮12,开锁线圈11也不会通电,簧芯13也不能上升,钥匙1则无法取出。
钥匙定位机构包括一位于钥匙1未端的钥匙压板26,钥匙压板26固定于弹簧轴27上,弹簧轴27的一端套设一呈L形的定位板28,在弹簧轴27上与定位板28的相对侧套设一挡块29,定位板28和挡块29都固定在支撑座20上,弹簧轴27可以在挡块29及定位板28中做水平方向移动,从而可以带动钥匙压板26在定位板28与挡块29之间沿水平方向上移动,定位板28及挡块29限定了钥匙压板26在水平方向上的移动距离,在钥匙压板26与定位板28之间的弹簧轴27上套设一弹簧30。
当需要取钥匙1时,按下按钮12,开锁线圈11通电,簧芯13上升,此时,在弹簧30的弹力作用下,钥匙压板26向外移动,钥匙压板26就会将钥匙1从钥匙芯9中弹出,钥匙压板26受挡块29的阻挡,弹出的力量不会很大,取出钥匙1非常方便。当需要放回钥匙1时,钥匙1推动钥匙压板26向里移动,钥匙压板26就会压缩弹簧30,直到接触到定位板28,此时,钥匙1上的凹槽14刚好与簧芯13的位置相对,簧芯13落入凹槽14内,从而锁定钥匙1。
在钥匙箱2的右侧设置控制受电弓升弓用气路的气路截止阀3,在钥匙箱2的左侧设置控制EGS接地切除开关用气路的气路截止阀4,在钥匙箱2的左侧还设置用于控制EGS接地切除开关用电气回路的微动开关5,为了确保EGS在投入接地后不被人为的切除,本实用新型多设置了一个微动开关6,微动开关6设置在钥匙箱2的右侧,微动开关5和微动开关6同时控制EGS接地切除开关用电气回路,受电弓升弓用气路和EGS接地切除用气路是完全独立的两个气路。
气路截止阀3和4的主要结构为平面弹性式密封结构,该结构的主要特点为密封效果好,做到了阀门的0泄漏,且使用寿命长,至少可达到30000次。
气路截止阀3和4及微动开关5和6都固定在底座7上,为了使该机构的整体结构更为紧凑,气路截止阀3和4的进出气口均直接开在底座7上,在底座7中开有进出气通道31,共有四个气路孔,直接与气路截止阀3和4连通。
在气路截止阀3和气路截止阀4的转动开关上各固定连接一个转盘15,每个转盘15上都设置一用于转动转盘15的手柄16,在转动手柄16时,就会打开和关闭气路截止阀3和气路截止阀4。
当气路截止阀3关闭时,切断受电弓供风回路,切断供气,受电弓就升不上去,车辆就不会受电,也就没有高压电输入到高压设备箱内。当气路截止阀4关闭时,切断EGS接地切除开关用气路(司机室在操作投入EGS接地保护开关后),EGS就会安全接地且不能被切除。
在每个转盘15的边缘上都设置有一豁口17,在外箱8两侧的侧壁上相应设置外箱锁定板18。当不需要取钥匙1时,两个手柄16均处于垂直状态,豁口17位于转盘15垂直方向的顶端,此时,转盘15将外箱锁定板18挡住,使外箱8不能打开。当需要取钥匙1时,同时转动两个手柄16至水平位置,此时,转盘15上的豁口17也被转到水平位置,外箱锁定板18刚好能从豁口17中通过,从而打开外箱8。只关闭一个气路截止阀,即只将一个手柄16转到水平位置时,外箱8不能被打开。
外箱锁定板18为弧形,弧形的形状与外箱8翻转时的运动轨迹相同,外箱锁定板18也可以只做成一个突出的挡块,只要保证在不需要取钥匙时,能够阻挡外箱8不被打开即可。
在每个转盘15的下部边缘上还设置一凸块19,在转动手柄16时,凸块19跟着转动,当手柄16由水平位置转到垂直位置时,凸块19就会拔动微动开关5和6,将微动开关5和6内的触点接通,此时,接通微动开关5和微动开关6,从而接通受电弓升弓和EGS的电气回路。当手柄16由垂直位置转到水平位置时,凸块19就会松开微动开关5和6,将微动开关5和6内的触点弹开,此时,断开微动开关5和开关6,从而断开受电弓升弓和EGS的电气回路。
在第一钥匙芯9上固定一曲柄套10,曲柄套10的下方固定连接一插销21,当在取钥匙1时,需要将钥匙1向右旋转,第一钥匙芯9也会跟着向右旋转,同时带动曲柄套10运动,从而带动插销21向外箱8侧壁方向伸出,其伸出长度长于外箱8侧壁,以便挡住外箱8使其不能关闭。当放钥匙1时,钥匙1插入第一钥匙芯9中而一起向左旋转,此时就会带动插销21收回,外箱8就可以关闭。在外箱8打开,处于取出钥匙1的状态时,如果不将钥匙1返还回钥匙箱2,插销21一直处于伸了状态而挡住外箱8,外箱8将不能被关闭,手柄16也不能转动,相应的气路和电气回路均不能接通,进一步保证了检修人员的安全。
如图1至图4所示,上述的支撑座20可以设计成一个箱体结构,钥匙芯9、曲柄套10、插销21设置在箱体内,开锁线圈11、定位板28、及挡块29就固定在箱体的外壁上。
如图6和图7所示,上述的门锁装置,包括一个锁箱22、一个用于插入钥匙1的第二钥匙芯23、一个锁舌24、及一个用于将第二钥匙芯23及锁舌24连接起来的连杆机构25,在插入钥匙1后旋转钥匙1,带动第二钥匙芯23旋转,从而带动连杆机构25运动,在连杆机构25的带动下,锁舌24向外伸出或向内收回,打开或关闭高压设备箱。门锁装置中的第二钥匙芯23、锁舌24、及连杆机构25的结构都是现有技术,这里不再详细描述。
另外,在门锁装置中,也设置一个钥匙定位机构,钥匙定位机构的结构如上所述,这里就不再另外描述。
为了安全,各个车辆的钥匙是不相同的,即不能互开,设计考虑该因素,钥匙1基本结构相同,通过改变钥匙齿和钥匙芯槽间距来实现,并且该钥匙1选用优质钢材制作,强度高、不易损坏,这样就大大提高了该产品作为“安全联锁装置”的可靠性。
下面根据上述实施例详细描述该装置的工作过程:
当机车运行时,微动开关5和微动开关6同时处于接通状态,两个手柄16均处于垂直位置,此时,气路截止阀3和气路截止阀4均处于打开状态,受电弓升弓空气回路及EGS接地切除开关用空气回路和其电气回路接通。外箱锁定板18不能通过豁口17部分,故外箱8受转盘15阻挡而不能打开,钥匙1不能被取出。
当机车需要维修时,检修人员将两个手柄16同时旋转至水平位置,此时,气路截止阀3和气路截止阀4均处于关闭状态,受电弓升弓空气回路及EGS接地切除开关用空气回路断开。受电弓切断供气,受电弓就升不上去,就不会受电,也就没有高压电输入到高压设备箱,同时,使操作投入EGS可靠接地后不能被切除。在手柄16旋转至水平位置的同时,转盘15上的凸块19将微动开关5和微动开关6上的触点弹开,此时,微动开关5和微动开关6断开,EGS接地切除开关用电气回路处于断开状态。
气路截止阀3和气路截止阀4关闭后,也就是两个手柄16处于水平位置时,两个外箱锁定板18分别从两个豁口17中通过,将外箱8向外翻转打开,按住按钮12,开锁线圈11通电,簧芯13向上提升,钥匙1解锁,向右旋转钥匙1,便可以取出钥匙1。
钥匙1向右旋转时,插销21向外箱8侧壁方向伸出,挡住外箱8,外箱8不能被关闭,手柄16也不能转动。
当维修作业结束并还回钥匙1时,将钥匙1插入第一钥匙芯9中,向左旋转,插销21也会随之收回,关闭外箱8,然后,将两个转盘15由水平位置旋转至垂直位置,受电弓升弓空气回路及EGS接地切除开关用空气回路及相应的电气回路接通,特高压设备箱恢复正常运行。
如上所述,结合附图和实施例所给出的方案内容,可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。