CN105513876A - 一种单轴操作三工位隔离开关操作机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种单轴操作三工位隔离开关操作机构。包括主体操作机构和操作联锁机构,所述主体操作机构包括三工位安装板,所述三工位安装板上枢接有对应设置的棘轮和棘爪,所述三工位安装板上设有驱动棘轮、棘爪运动的操作轴,所述三工位安装板上设有限定棘轮和棘爪运动的解锁模块;所述操作联锁机构包括三工位面板,所述三工位面板上设有供操作手柄插入的操作孔盖,三工位面板上设有使所述操作孔盖露出或被覆盖的孔盖拨板,所述孔盖拨板可运动至和位置开关接触,并设有当操作手柄插入操作孔盖时锁定操作手柄的手柄挡板。本发明提供了一种结构简单、模块化设置、安全可靠的一种单轴操作三工位隔离开关操作机构。

Description

一种单轴操作三工位隔离开关操作机构
技术领域
本发明涉及一种单轴操作三工位隔离开关操作机构,属于环网柜的技术领域。
背景技术
在目前环网柜的技术中,三工位隔离开关的应用已经比较普遍,市场上有的是利用负荷开关的操作机构来代替,虽然关合和分闸速度较快,但其采用的弹簧操作机构,在能量释放时有较大的冲击作用,会降低隔离机构的操作寿命。另一方面,市场上三工位隔离机构接地操作与合闸、分闸操作中采用两个操作轴,操作繁琐,机构零部件较多,无法实现模块化,安全可靠性不高,而且维修十分不便。
发明内容
本发明针对上述缺陷,目的在于提供一种结构简单、模块化设置、安全可靠的一种单轴操作三工位隔离开关操作机构。
为此本发明采用的技术方案是:本发明包括主体操作机构和操作联锁机构,所述主体操作机构包括三工位安装板(1),所述三工位安装板(1)上枢接有对应设置的棘轮(6)和棘爪(9),所述三工位安装板(1)上设有驱动棘轮(6)、棘爪(9)运动的操作轴(3),所述三工位安装板(1)上设有限定棘轮(6)和棘爪(9)运动的解锁模块;
所述操作联锁机构包括三工位面板(28),所述三工位面板(28)上设有供操作手柄插入的操作孔盖(31),三工位面板(28)上设有使所述操作孔盖(31)露出或被覆盖的孔盖拨板(30),所述孔盖拨板(30)可运动至和位置开关(35)接触,并设有当操作手柄插入操作孔盖(31)时锁定操作手柄的手柄挡板(32)。
所述锁紧模块包括解锁轴(21)、拨块(18)、复位拨板(20)、拨板复位拉簧(23)、拉簧挂板(17)和拨杆(22);
所述解锁轴(21)通过轴承枢接于三工位安装板(1)和中间安装板(2)之上,拨块(18)和复位拨板(20)焊接一体通过弹性销固定在解锁轴(21)上,复位拨板(20)上设有销钉(19),拉簧挂板(17)通过螺栓螺母固定在中间安装板(2)上,在销钉(19)和拉簧挂板(17)上设有拨板复位拉簧(23),拨杆(22)通过螺栓固定在解锁轴(21)上。
所述主体操作机构:操作轴(3)通过操作轴轴承(4)枢接于三工位安装板(1)和中间安装板(2)之上,在三工位安装板(1)和中间安装板(2)之间设有限位隔套(5)定位;
所述操作轴(1)上设有通过弹性销定位连接的棘轮(6),棘轮(6)上设有通过轴承销(7)连接的滚针轴承(8),与棘轮(6)配合的棘爪(9)对称设置,棘爪(9)通过棘爪轴(11)和轴承(10)枢接于三工位安装板(1)和中间安装板(2)之上,在三工位安装板(1)和中间安装板(2)之间设有隔套(12)定位;
所述棘爪(9)正反面分别设有复位销钉(13)和棘爪销钉(14),棘爪正面的复位销钉(13)设有联板(15)连接,反面的棘爪销钉(14)设有棘爪拉簧(16)连接;
所述解锁模块设置在两棘爪(9)之间,另与棘轮6配合的还有定位结构。
所述定位结构包括定位拐臂(24)、轴套(25)、扭簧(26);
所述定位拐臂(24)内设轴套(25)通过螺栓固定于中间安装板(2)外侧,在中间安装板(2)和三工位安装板(1)之间设有扭簧(26),扭簧(26)一端限位于中间安装板(2),一端限位于三工位安装板(1),在定位拐臂(24)上同时设有通过轴承销(7)连接的滚针轴承(8)。
所述操作联锁机构包括三工位面板(28)、孔盖拨板(30)、操作孔盖(31)、手柄挡板(32)和孔盖拨板复位拉簧(29);
所述操作盖板(30)、孔盖拨板(30)和手柄挡板(31)都通过联锁隔套(33)定位,并通过铆钉和三工位面板(28)铆接;
所述孔盖拨板复位拉簧(29)一端连接孔盖拨板(30),一端连接三工位面板(28)上的焊接螺杆;
所述两个手柄挡板(31)之间设有手柄挡板拉簧(34)联动;
另在孔盖拨板(30)一侧设有位置开关(35),当手动打开操作孔盖(30)时,原先位置开关(35)闭合的接点断开,环网柜的合闸回路开路。
本发明的优点是:本发明将三工位隔离开关操作机构模块化设置,各功能模块可预先装配,整体机构可直接与隔离开关连接,机构紧凑,节省空间,安装维护方便。另外该三工位隔离开关操作机构的操作无分合闸弹簧,无需弹簧蓄力,大大提高了机械操作寿命;同时该机构直接手动操作,隔离开关的合闸、隔离和接地操作均在同一根操作轴上实现,并且具有锁定结构,可真正有效避免机构发生误动作的隐患。本发明机构零部件少,在降低了生产成本的同时,也有效提高了产品的安全可靠性能。
附图说明
图1为本发明的主体操作机构正视图。
图2为本发明的主体操作机构左视图。
图3为本发明的主体操作机构实例图。
图4为本发明的操作联锁机构正视图。
图5为本发明的操作联锁机构左视图。
图6为本发明的操作联锁机构实例图。
图7、8、9、10为本发明的三视图和实例图。
图中1为三工位安装板、2为中间安装板、3为操作轴、4为操作轴轴承、5为限位隔套、6为棘轮、7为轴承销、8为滚针轴承、9为棘爪、10为轴承、11为棘爪轴、12为隔套、13为复位销钉、14为棘爪销钉、15为联板、16为棘爪拉簧、17为拉簧挂板、18为拨块、19为销钉、20为复位拨板、21为解锁轴、22为拨杆、23为拨板复位拉簧、24定位拐臂、25轴套、26扭簧、27为杆、28为三工位面板、29孔盖拨板复位拉簧、30为孔盖拨板、31为操作孔盖、32为手柄挡板、33为联锁隔套、34为手柄挡板拉簧、35为位置开关。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图1-7所示,本发明主要包括主体操作机构和操作联锁机构,所述主体操作机构主要包括三工位安装板1、中间安装板2、操作轴3、操作轴轴承4、限位隔套5、棘轮6、轴承销7、滚针轴承8、棘爪9、轴承10、棘爪轴11、隔套12、复位销钉13、棘爪销钉14、联板15、棘爪拉簧16、拉簧挂板17、拨块18、销钉19、复位拨板20、解锁轴21、拨杆22、拨板复位拉簧23、定位拐臂24、轴套25、扭簧26和杆27等;操作联锁机构主要包括2三工位面板28、孔盖拨板复位拉簧29、孔盖拨板30、操作孔盖31、手柄挡板32、联锁隔套33、手柄挡板拉簧34和位置开关35等。
所述主体操作机构,操作轴3通过操作轴轴承4枢接于三工位安装板1和中间安装板2之上,在三工位安装板1和中间安装板2之间设有限位隔套5定位。所述操作轴1上设有通过弹性销定位连接的棘轮6,棘轮6上设有通过轴承销7连接的滚针轴承8,与棘轮6配合的棘爪9对称设置,棘爪9通过棘爪轴11和轴承10枢接于三工位安装板1和中间安装板2之上,在三工位安装板1和中间安装板2之间设有隔套定位12。所述棘爪9正反面分别设有复位销钉13和棘爪销钉14,棘爪正面的复位销钉13设有联板15连接,反面的棘爪销钉14设有棘爪拉簧16连接。
在两棘爪9之间设有解锁模块,另外与棘轮6配合的还有定位结构。所述解锁模块主要包括解锁轴21、拨块18、复位拨板20、拨板复位拉簧23、拉簧挂板17和拨杆22等。所述解锁轴21通过轴承枢接于三工位安装板1和中间安装板2之上,拨块18和复位拨板20焊接一体通过弹性销固定在解锁轴21上,复位拨板20上设有销钉19,拉簧挂板17通过螺栓螺母固定在中间安装板2上,在销钉19和拉簧挂板17上设有拨板复位拉簧23,拨杆22通过螺栓固定在解锁轴21上。
所述定位结构主要包括定位拐臂24、轴套25、扭簧26等。所述定位拐臂24内设轴套25通过螺栓固定于中间安装板2外侧,在中间安装板2和三工位安装板1之间设有扭簧26,扭簧26一端限位于中间安装板2,一端限位于三工位安装板1,在定位拐臂24上同时设有通过轴承销7连接的滚针轴承8。
所述操作联锁机构主要包括三工位面板28、孔盖拨板复位拉簧29、孔盖拨板30、操作孔盖31、手柄挡板32、联锁隔套33、手柄挡板拉簧34和位置开关35等。所述操作盖板30、孔盖拨板30和手柄挡板31都通过联锁隔套33定位,并通过铆钉和三工位面板28铆接。所述孔盖拨板复位拉簧29一端连接孔盖拨板30,一端连接三工位面板28上的焊接螺杆。所述两个手柄挡板32之间设有手柄挡板拉簧34联动。另外在孔盖拨板30一侧设有位置开关35,当手动打开操作孔盖31时,原先位置开关35闭合的接点断开,环网柜的合闸回路开路,有效避免误合闸操作等造成的安全隐患。
本发明的原理为:如图1-7所示,该三工位隔离开关操作机构现处于隔离位置,如顺时针旋转操作轴可实现隔离开关由隔离位置到接地位置,如逆时针旋转操作轴可实现隔离开关由隔离位置到合闸位置。现由隔离开关从隔离位置到接地位置的切换为例对其做进一步说明:当孔盖拨板30拨开并用力保持时,操作孔盖31打开,位置开关35闭合接地断开,环网柜合闸回路开路,可有效确保误合闸操作。操作孔盖31打开后,插入操作手柄,将拨板22向下拨至底部,此时棘轮6和棘爪9的顺时针旋转锁定解锁,杆27带动手柄挡板32旋转,限制操作手柄的进出,即必须保证隔离开关处于三工位的任一位置,确保操作可靠完成。顺时针旋转操作轴3,棘轮6旋转,定位拐臂24上的滚针轴承8脱离棘轮6上的卡槽,扭簧26储能,当棘轮6旋转到接地位置时,棘轮6上的滚针轴承8撞击解锁模块的复位拨板20,解锁模块复位,棘爪7和棘轮6再次锁定,即操作轴无法再旋转,手柄挡板32复位,确认隔离开关处于接地位置后,操作手柄即可拔出。隔离开关操作轴顺时针旋转原理相同,操作方向相反,在此不在赘述。隔离开关的三工位是指接地、隔开和合闸三个位置,逆时针旋转操作轴3可依次实现接地位、隔离位和合闸位,顺时针则相反。本发明将三工位隔离开关操作机构模块化设置,各功能模块可预先装配,整体机构可直接与隔离开关连接,机构紧凑,节省空间,安装维护方便。另外该三工位隔离开关操作机构的操作无分合闸弹簧,无需弹簧蓄力,大大提高了机械操作寿命;同时该机构直接手动操作,隔离开关的合闸、隔离和接地操作均在同一根操作轴上实现,并且具有锁定结构,可真正有效避免机构发生误动作的隐患。本发明机构零部件少,在降低了生产成本的同时,也有效提高了产品的安全可靠性能。

Claims (5)

1.一种单轴操作三工位隔离开关操作机构,其特征在于,包括主体操作机构和操作联锁机构,所述主体操作机构包括三工位安装板(1),所述三工位安装板(1)上枢接有对应设置的棘轮(6)和棘爪(9),所述三工位安装板(1)上设有驱动棘轮(6)、棘爪(9)运动的操作轴(3),所述三工位安装板(1)上设有限定棘轮(6)和棘爪(9)运动的解锁模块;
所述操作联锁机构包括三工位面板(28),所述三工位面板(28)上设有供操作手柄插入的操作孔盖(31),三工位面板(28)上设有使所述操作孔盖(31)露出或被覆盖的孔盖拨板(30),所述孔盖拨板(30)可运动至和位置开关(35)接触,并设有当操作手柄插入操作孔盖(31)时锁定操作手柄的手柄挡板(32)。
2.根据权利要求1所述的一种单轴操作三工位隔离开关操作机构,其特征在于,所述锁紧模块包括解锁轴(21)、拨块(18)、复位拨板(20)、拨板复位拉簧(23)、拉簧挂板(17)和拨杆(22);
所述解锁轴(21)通过轴承枢接于三工位安装板(1)和中间安装板(2)之上,拨块(18)和复位拨板(20)焊接一体通过弹性销固定在解锁轴(21)上,复位拨板(20)上设有销钉(19),拉簧挂板(17)通过螺栓螺母固定在中间安装板(2)上,在销钉(19)和拉簧挂板(17)上设有拨板复位拉簧(23),拨杆(22)通过螺栓固定在解锁轴(21)上。
3.根据权利要求1所述的一种单轴操作三工位隔离开关操作机构,其特征在于,所述主体操作机构:操作轴(3)通过操作轴轴承(4)枢接于三工位安装板(1)和中间安装板(2)之上,在三工位安装板(1)和中间安装板(2)之间设有限位隔套(5)定位;
所述操作轴(1)上设有通过弹性销定位连接的棘轮(6),棘轮(6)上设有通过轴承销(7)连接的滚针轴承(8),与棘轮(6)配合的棘爪(9)对称设置,棘爪(9)通过棘爪轴(11)和轴承(10)枢接于三工位安装板(1)和中间安装板(2)之上,在三工位安装板(1)和中间安装板(2)之间设有隔套(12)定位;
所述棘爪(9)正反面分别设有复位销钉(13)和棘爪销钉(14),棘爪正面的复位销钉(13)设有联板(15)连接,反面的棘爪销钉(14)设有棘爪拉簧(16)连接;
所述解锁模块设置在两棘爪(9)之间,另与棘轮6配合的还有定位结构。
4.根据权利要求3所述的一种单轴操作三工位隔离开关操作机构,其特征在于,所述定位结构包括定位拐臂(24)、轴套(25)、扭簧(26);
所述定位拐臂(24)内设轴套(25)通过螺栓固定于中间安装板(2)外侧,在中间安装板(2)和三工位安装板(1)之间设有扭簧(26),扭簧(26)一端限位于中间安装板(2),一端限位于三工位安装板(1),在定位拐臂(24)上同时设有通过轴承销(7)连接的滚针轴承(8)。
5.根据权利要求1所述的一种单轴操作三工位隔离开关操作机构,其特征在于,所述操作联锁机构包括三工位面板(28)、孔盖拨板(30)、操作孔盖(31)、手柄挡板(32)和孔盖拨板复位拉簧(29);
所述操作盖板(30)、孔盖拨板(30)和手柄挡板(31)都通过联锁隔套(33)定位,并通过铆钉和三工位面板(28)铆接;
所述孔盖拨板复位拉簧(29)一端连接孔盖拨板(30),一端连接三工位面板(28)上的焊接螺杆;
所述两个手柄挡板(31)之间设有手柄挡板拉簧(34)联动;
另在孔盖拨板(30)一侧设有位置开关(35),当手动打开操作孔盖(30)时,原先位置开关(35)闭合的接点断开,环网柜的合闸回路开路。
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Address before: 225000 Yangzhou economic and Technological Development Zone, Jiangsu, Hung Road, No. 58

Patentee before: Yangzhou Beichen Electric Equipment Co., Ltd.