CN201302404Y - V型板式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种换热设备,具体的说是一种V型板式换热器。该换热器包括法兰和接管、固定夹紧板、夹紧螺栓、螺母、限位套、传热板片、密封垫片、活动夹紧板、上导杆、支杆、下导杆、地脚、滚轮副,所述的传热板片采用A、B两种不同波纹形状的板片形式,其中A型板片的波纹角度α是120°角,B型板片的波纹角度β是52°角,板片悬挂口一侧、同侧的角孔是对称式的结构设计。具有结构简单合理、传热系数高,应用通径规格多,结构紧凑站地较小,维修拆装方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热设备,具体的说是一种V型板式换热器。
背景技术
上世纪六十年代板式换热器由国外引进中国,至今已近五十年。从无到有,从小到大,但都是由BR系列产品演变而来,变化不大,所以受国外新型板片冲击较大。传统的换热器在使用过程中存在许多的缺点和不足,具体表现在,传热系数低,应用通径规格少,结构复杂站地较大,维修拆装不方便。
发明内容
本实用新型的目的是要提供一种结构简单合理、传热系数高,应用通径规格多,结构紧凑站地较小,维修拆装方便的V型板式换热器。
本实用新型的目的是这样实现的,该换热器包括法兰和接管、固定夹紧板、夹紧螺栓、螺母、限位套、传热板片、密封垫片、活动夹紧板、上导杆、支杆、下导杆、地脚、滚轮副,所述的传热板片采用A、B两种不同波纹形状的板片形式,其中A型板片的波纹角度α是120°角,B型板片的波纹角度β是52°角,板片悬挂口一侧、同侧的角孔是对称式的结构设计。
本实用新型由于采用上述的板片结构形式,形成了V系列板式换热器独到的特点,形成了从V2到V280(V2 V4 V8 V13 V20 V28V45 V60 V85 V100 V110 V130 V170 V180 V205 V260 V280)的一整套V系列板式换热器产品。成功应用于石油,化工,冶金,电力,舶船、核工业、食品,轻工,造纸,医药等领域。由于其传热系数高,应用通径规格多,结构紧凑站地较小,维修拆装方便,专有的各类V系列板形设计,可靠的成型、整体落料工艺和独有的胶垫粘接技术,深受广大用户的认可和信赖。
1、V型板式换热器板片均有A和B两种板型。通过混合排版技术可以调整换热器的传热和压降匹配,从而使换热器运行在最佳工作点。
2、板片设计时充分考虑了不同流程形式的应用,仅需通过垫片密封形式的改变便可形成对角流或单边流以满足不同工况的需求。
3、所有板片设计的传热系数均在6000W/(m2.K)以上,高精度的成型及落料技术,V型板式换热器板片是国内唯一采用特殊成型、整体落料技术进行加工的板片。板片压型时,板面均匀拉申、各点减薄量相同,保证板片的整体强度、刚度和使用寿命。整体落料技术避免了多次冲裁所造成的尺寸误差和积累多大的现象,装配合格率达100%。
4、密封垫片的粘接是独家采用高温固化技术,使垫片牢牢固化在板片上,拆装不脱落,不变形,可进行多次拆装清洗。反复拆装合格率100%。在需要拆卸密封垫片时,用我公司提供的工艺方法,方便拆卸,不损坏板片。
附图说明
图1为V型板式换热器整体结构示意图
图2为本实用新型左视图
图3为本实用新型A型板片结构示意图
图4为本实用新型B型板片结构示意图
图5为本实用新型A型板片与A型板片组合形成的结构示意图
图6为本实用新型B型板片与B型板片组合形成的结构示意图
图7为本实用新型A型板片与B型板片组合形成的结构示意图
具体实施方式:
由附图1、2、3所示:该换热器包括法兰和接管1、固定夹紧板2、夹紧螺栓3、螺母4、限位套5、传热板片6、密封垫片7、活动夹紧板8、上导杆9、支杆10、下导杆11、地脚12、滚轮副13,所述的传热板片6采用A、B两种不同波纹形状的板片形式,其中A型板片的波纹角度α是120°角,B型板片的波纹角度β是52°角,板片悬挂口14一侧、同侧的角孔15、16是对称式的结构设计。
本实用新型产品可根据具体的使用工况,综合换热器的传热和压力降,采用热混合技术,组成多种不同形式,如:A型板片与A型板片组合(图5)、B型板片与B型板片组合(图6)、A型板片与B型板片组合(图7),使其运行在最佳工作点。
V型板式换热器板片和密封垫片设计时充分考虑到各种不同的使用工况,板片既满足单边流又满足对角流,通过调整垫片,装配时即可实现对角流装配和单边流装配。
Claims (1)
1、一种V型板式换热器,该换热器包括法兰和接管(1)、固定夹紧板(2)、夹紧螺栓(3)、螺母(4)、限位套(5)、传热板片(6)、密封垫片(7)、活动夹紧板(8)、上导杆(9)、支杆(10)、下导杆(11)、地脚(12)、滚轮副(13),其特征在于:所述的传热板片(6)采用A、B两种不同波纹形状的板片形式,其中A型板片的波纹角度α是120°角,B型板片的波纹角度β是52°角,板片悬挂口(14)一侧、同侧的角孔(15)、(16)是对称式的结构设计。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2008
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