CN201300225Y - 锥孔镗削机加工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锥孔镗削机加工装,由主刀杆、辅刀杆、导向套、联接套构成,主刀杆尾端是与镗床主轴配合连接的锥柄,主刀杆前端与辅刀杆尾端通过主辅刀杆连接销轴连接,主刀杆前端的连接孔是一斜长孔,辅刀杆前端安装镗刀,导向套与辅刀杆间隙配合装在辅刀杆上,联接套与镗床主轴套连接,导向套、联接套通过两个同轴线的径向销轴铰接,径向销轴与主辅刀杆连接销轴平行,联接套上径向连接一对锥角调整螺钉,锥角调整螺钉与径向销轴偏置并轴线垂直且位于径向销轴前侧,锥角调整螺钉头部可抵触在导向套上,导向套上设置有角度刻度。应用本实用新型,可在普通镗床进行几何形状不规则、轮廓大结构复杂工件上较大锥孔镗削加工,加工成本低、效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床加工辅助装置,具体是一种锥孔镗削机加工装。
背景技术
锥孔加工在机械加工行业日常生产中应用广泛。若锥孔加工尺寸较小,可在钻床、车床、铣床上用成形刀进行加工,若加工尺寸较大,且工件几何形状比较规则,可在车床上进行车削,若加工尺寸较大,且工件几何形状不规则,轮廓大结构复杂,加工锥孔就相对比较困难,解决的办法通常在数控加工中心采用插补法断续镗出(也可称之为铣出),优点是可以达到较高的精度,缺点是成本很高、效率非常低,总体的经济性差,其应用存在一定的局限性。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种锥孔镗削机加工装,实现在普通镗床上进行工件锥孔镗削加工,解决几何形状不规则、轮廓大、结构复杂的工件加工较大锥孔的问题,而且加工成本低、效率高。
为实现上述目的,本实用新型由主刀杆、辅刀杆、导向套、联接套构成,所述主刀杆尾端是与镗床主轴配合连接的锥柄,主刀杆前端与辅刀杆尾端通过主辅刀杆连接销轴连接,主刀杆前端用于主辅刀杆连接销轴连接的连接孔是一与镗床主轴轴线成一定角度的斜长孔,辅刀杆的前端安装镗刀,所述导向套与辅刀杆间隙配合装在辅刀杆上,所述联接套一端有法兰盘并通过该法兰盘与镗床主轴套连接,所述导向套、联接套之间通过两个同轴线的径向销轴铰接,所述径向销轴与所述主辅刀杆连接销轴轴线平行设置,所述联接套上径向连接有一对锥角调整螺钉,所述锥角调整螺钉与所述径向销轴偏置并与径向销轴轴线垂直且位于径向销轴前侧位置,锥角调整螺钉的头部抵触在导向套上,所述导向套伸出联接套处设置有角度刻度线。
所述联接套上连接有至少一对用于顶紧导向套的锁紧螺钉。
本实用新型应用时,根据工件被加工锥孔锥度的大小,旋转并调整锥角调整螺钉,使导向套绕径向销轴转动,辅刀杆同时随导向套偏转,当导向套偏转至所需刻度位置时,辅刀杆偏转至其轴线与镗床主轴轴线间形成所需的锥半角,主辅刀杆连接销轴随辅刀杆的偏转在主刀杆前端斜长孔内移动到位,斜长孔的设置可保证辅刀杆偏转自如。这样,镗床主轴将动力通过主刀杆传递给辅刀杆即可进行锥孔镗削加工。
应用本实用新型,可在普通镗床对几何形状不规则、轮廓大、结构复杂的工件上的较大锥孔进行镗削加工,具有加工效率高,加工成本低,总体经济性好的优点。
附图说明
图1是本实用新型非工作状态时结构示意图。
图2是图1中A-A剖面图。
图3是本实用新型工作状态时结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示,锥孔镗削机加工装包括主刀杆1、辅刀杆2、导向套3、联接套4,主刀杆1尾端是与镗床主轴11配合连接的锥柄,前端是一连接板1a,连接板1a上有与镗床主轴11轴线成一定角度的斜长孔1a-1,辅刀杆2尾端是连接叉头2a,连接叉头2a上有连接孔,连接板1a插入连接叉头2a内,主辅刀杆连接销轴5连接在连接叉头2a连接孔和连接板1a的斜长孔1a-1内,辅刀杆2的前端通过压刀螺钉14安装有镗刀13。联接套4一端有法兰盘4a,联接套4通过法兰盘4a与镗床主轴套12用螺栓连接。导向套3、联接套4之间通过同轴线的径向销轴6、7铰接,径向销轴6、7与主辅刀杆连接销轴5轴线平行,联接套4上径向连接有一对锥角调整螺钉8、9,锥角调整螺钉8、9与径向销轴6、7位置偏置,锥角调整螺钉8、9与径向销轴6、7轴线垂直且位于径向销轴6、7的前侧,锥角调整螺钉8、9的头部抵触在导向套3上,导向套3伸出联接套4处设置有角度刻度线3a。联接套4上还连接有两对用于顶紧导向套3的锁紧螺钉10,每对锁紧螺钉10从联接套4上螺纹孔旋出后,头部抵触在导向套3上,相向将导向套3顶紧。
如图3所示,旋松锁紧螺钉10,根据被加工锥孔锥度的大小,旋动并调整锥角调整螺钉8、9,使导向套3绕径向销轴6、7转动,导向套3同时带动辅刀杆2偏转,使辅刀杆2轴线与镗床主轴11轴线间形成一个夹角,该角度即为加工锥孔的锥半角,调整角度的大小根据导向套3上的角度刻度线3a确定。同时,主辅刀杆连接销轴5随辅刀杆2的偏转在主刀杆斜长孔1a-1内移动到位,主刀杆上斜长孔1a-1的作用是保证辅刀杆2偏转自如。旋紧锁紧螺钉10,顶紧导向套3。将工件固定安装在镗床工作台上,通过镗床主轴11旋转和轴向进给运动,将动力通过主刀杆1传递给辅刀杆2进行工件锥孔镗削加工,导向套3与辅刀杆2间隙配合是在主轴11轴向进给时,实现导向套3与辅刀杆2可相对轴向运动。
Claims (2)
1、一种锥孔镗削机加工装,其特征在于:由主刀杆(1)、辅刀杆(2)、导向套(3)、联接套(4)构成,所述主刀杆(1)尾端是与镗床主轴(11)配合连接的锥柄,主刀杆(1)前端与辅刀杆(2)尾端通过主辅刀杆连接销轴(5)连接,主刀杆(1)前端用于主辅刀杆连接销轴(5)连接的连接孔是一与镗床主轴(11)轴线成一定角度的斜长孔(1a-1),辅刀杆(2)的前端安装镗刀(13),所述导向套(3)与辅刀杆(2)间隙配合装在辅刀杆(2)上,所述联接套(4)一端有法兰盘(4a)并通过法兰盘(4a)与镗床主轴套(12)连接,所述导向套(3)、联接套(4)之间通过两个同轴线的径向销轴(6、7)铰接,所述径向销轴(6、7)与所述主辅刀杆连接销轴(5)轴线平行设置,所述联接套(4)上径向连接有一对锥角调整螺钉(8、9),所述锥角调整螺钉(8、9)与所述径向销轴(6、7)偏置并与径向销轴(6、7)轴线垂直且位于径向销轴(6、7)前侧位置,锥角调整螺钉(8、9)的头部抵触在导向套(3)上,所述导向套(3)伸出联接套(4)处设置有角度刻度线(3a)。
2、如权利要求1所述锥孔镗削机加工装,其特征在于:所述联接套(4)上连接有至少一对用于顶紧导向套(3)的锁紧螺钉(10)。
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