CN201300153Y - 反挤压模具退料板助导向结构 - Google Patents
反挤压模具退料板助导向结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种反挤压模具退料板助导向结构，其中凸模以锥度轴段与凸模板内锥孔配合，退料板置于凸模板底面，其中心孔与凸模间隙配合，退料板两端设有与螺栓间隙配合的孔，螺栓上套装弹簧与凹模座连接。处在下方的凹模定位安装在凹模座中，凹模的模腔底端配装顶杆。本实用新型中退料板底端面设有与中心孔同轴外凸的导向套，其外壁与凹模的模腔口间隙配合。待料时凸模及退料板处于上位，实施反挤压作业时凸模的端部及退料板的导向套共同插入凹模的模腔内，除具有定位导向作用外，显著加强凸模在反挤压时抗侧向力的能力，提高了工件成形质量，避免模具因偏载造成的损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属挤压模具，具体地讲，本实用新型涉及一种反挤压模具的退料板。
背景技术
机械制造业中，通常采用反挤压模具加工小型薄壁壳体类零件。现有技术的反挤压模具退料板为平板状构件，退料板依附在凸模底端不与凹模接触，反挤压作业后凸模随压机回程时退料板使工件脱模。由于反挤压模具的凸模结构呈悬臂状，其结构强度及刚性受侧向力影响较大，特别是被挤压加工的坯料厚度或硬度不均造成凸模偏载，轻者影响加工工件的壁厚，重者损坏模具。
实用新型内容
本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种可显著提高凸模结构强度及刚性的反挤压模具退料板助导向结构，该结构简单、可靠、有效，助凸模定位导向效果好。
本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
反挤压模具退料板助导向结构，它包括凸模、凸模板、退料板、螺栓、弹簧、凹模座、凹模和顶杆。所述凸模以锥度轴段与凸模板内锥孔配合，退料板置于凸模板底面，其中心孔与凸模间隙配合，退料板两端设有与螺栓间隙配合的孔，螺栓上套装弹簧与凹模座连接。所述凹模定位安装在凹模座中，凹模的模腔底端设有相配合的顶杆。其改进之处在于：所述退料板底端面设有与中心孔同轴外凸的导向套，导向套外壁与凹模的模腔口间隙配合。
上述结构在待料时，退料板处于上位，反挤压作业时，退料板底端面的导向套插入凹模模腔内，显著加强凸模抗侧向力的能力，具有助凸模定位导向作用。
本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、退料板底端面增设导向套，结构简单、制作容易；
2、反挤作业时退料板底端面上的导向套插入凹模模腔，具有定位导向凸模作用，显著加强凸模在反挤压时抗侧向力的能力，提高反挤压成形的质量，提高模具使用寿命。
附图说明
附图为本实用新型在反挤压时的结构剖面示意图。
具体实施方式
下面按附图所示结构对本实用新型作进一步说明。
附图所示的反挤压模具退料板助导向结构，它包括凸模1、凸模板2、退料板3、螺栓4、弹簧5、凹模座6、凹模7和顶杆8。所述凸模1以锥度轴段与凸模板2内锥孔配合，退料板3置于凸模板2底面，其中心孔与凸模1间隙配合，退料板3底端面设有与中心孔同轴外凸的导向套3.1，导向套3.1外壁与凹模7的模腔口间隙配合。所述凹模7定位安装在凹模座6中，凹模7的模腔底端设有相配合的顶杆8，位置固定的凹模7处于凸模1的正下方。退料板3两端设有与螺栓4间隙配合的孔，螺栓4上套装弹簧5与凹模座6连接构成反挤压模具退料板助导向结构。待料时，凸模1及退料板3处于上位，实施反挤压作业时如附图所示，凸模1的端部及退料板3的导向套3.1共同插入凹模7的模腔内。导向套3.1与凹模7的模腔配合尽管结构简单，但很实用、有效，除具有定位导向凸模1的作用外，显著加强凸模1在反挤压时抗侧向力的能力，既提高了反挤压成形的质量，又避免模具因偏载造成的损坏。
Claims (1)
1、一种反挤压模具退料板助导向结构，它包括凸模(1)、凸模板(2)、退料板(3)、螺栓(4)、弹簧(5)、凹模座(6)、凹模(7)和顶杆(8)；所述凸模(1)以锥度轴段与凸模板(2)内锥孔配合，退料板(3)置于凸模板(2)底面，其中心孔与凸模(1)间隙配合，退料板(3)两端设有与螺栓(4)间隙配合的孔，螺栓(4)上套装弹簧(5)与凹模座(6)连接；所述凹模(7)定位安装在凹模座(6)中，凹模(7)的模腔底端设有相配合的顶杆(8)；其特征在于：所述退料板(3)底端面设有与中心孔同轴外凸的导向套(3.1)，导向套(3.1)外壁与凹模(7)的模腔口间隙配合。
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