CN201297662Y - 产气装置 - Google Patents

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CN201297662Y CNU2008201880954U CN200820188095U CN201297662Y CN 201297662 Y CN201297662 Y CN 201297662Y CN U2008201880954 U CNU2008201880954 U CN U2008201880954U CN 200820188095 U CN200820188095 U CN 200820188095U CN 201297662 Y CN201297662 Y CN 201297662Y
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Abstract

本实用新型涉及一种产气装置,包括金属管体(1)上设置有产气孔(2)、外丝(3),其特征在于它是它是由一段封闭的金属管制作而成,金属管体(1)一端为封闭式结构,另一端为进气孔,进气孔的直径与金属管体(1)的直径一致,金属管体(1)环外壁一周设置三排竖向的产气孔(2)。本实用新型的有益效果是,本实用新型和现有技术相比,该产气装置不仅解决了现有技术中采暖炉用的产气装置结构存在产气孔过大、布局不合理,产气速度慢、热效率低的不足,而且还制作简便,便于市场推广。

Description

产气装置
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉零部件,具体地说是一种采暖炉用的产气装置。
背景技术
目前,现有技术中采暖炉用的产气装置结构存在产气孔过大、布局不合理,产气速度慢、热效率低的缺点。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种产气量大、产气速度快、产气孔结构与布局更使用的产气装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:它是由一段封闭的金属管制作而成,金属管体(1)上设置有产气孔(2)、外丝(3),金属管体(1)一端为封闭式结构,另一端为进气孔,进气孔的直径与金属管体(1)的直径一致,进气孔的外壁处设置有外丝(3),金属管体(1)环外壁一周设置三排竖向的产气孔(2),三排产气孔(2)之间的距离相等,单排产气孔(2)之间的距离可以根据金属管体(1)设置特定的参数距离,产气孔(2)的直径可以根据金属管体(1)的直径设置特定的参数距离,单排产气孔(2)之间的距离设置为1.5—15CM,产气孔(2)的直径设置为0.1-10MM。
本实用新型的有益效果是,本实用新型和现有技术相比,该产气装置不仅解决了现有技术中采暖炉用的产气装置结构存在产气孔过大、布局不合理,产气速度慢、热效率低的不足,而且还制作简便,便于市场推广。
附图说明
图1是本实用新型的实施例结构示意图;
图2是本实用新型的俯视结构剖面示意图;
图中:图中:金属管体(1)、产气孔(2)、外丝(3)。
具体实施方式:
参照附图说明对本实用新型作以下具体的详细说明;如附图所示,本实用新型的具体结构是:金属管体(1)上设置有产气孔(2)、外丝(3),金属管体(1)一端为封闭式结构,另一端为进气孔,进气孔的直径与金属管体(1)的直径一致,进气孔的外壁处设置有外丝(3),金属管体(1)环外壁一周设置三排竖向的产气孔(2),三排产气孔(2)之间的距离相等,单排产气孔(2)之间的距离可以根据金属管体(1)设置特定的参数距离,产气孔(2)的直径可以根据金属管体(1)的直径设置特定的参数距离。

Claims (2)

1、产气装置,包括金属管体(1)上设置有产气孔(2)、外丝(3),其特征在于它是它是由一段封闭的金属管制作而成,金属管体(1)一端为封闭式结构,另一端为进气孔,进气孔的直径与金属管体(1)的直径一致,金属管体(1)环外壁一周设置三排竖向的产气孔(2)。
2、根据权利要求1所述的产气装置,其特征在于三排产气孔(2)之间的距离相等,单排产气孔(2)之间的距离设置为1.5—15CM,产气孔(2)的直径设置为0.1-10MM。
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