CN201296001Y - 用于清洗软性物件之定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于清洗软性物件之定型装置，适用于将高温成型之软性对象清洗与冷却定型，定型装置包含：一围界出一第一隧道空间之第一壳盖单元、多数排列于第一隧道空间中之喷洗单元、至少一输送软性物件之输送单元，及一设置于该喷洗单元后方之主定型单元。该输送单元具有一输送带，及一刮抵于该输送带上之刮水片，利用输送带上多数的均匀分布圆形穿孔，使该输送带下方喷洒之水液可冷却软性物件之底面以均匀降温，且利用刮水片刮抵该输送带表面之水液，以避免温度较低之水液流动至温度较高之喷洗单元中，最后以该主定型单元输出之冷气气体冷却软性物件之孔状结构内部。

Description

用于清洗软性物件之定型装置

技术领域

本实用新型是有关于一种定型装置，尤其是指一种用于清洗软性物件之定型装置。

背景技术

中国台湾专利第I284571号是提供一种水冷式冷却定型清洗装置，其主要之功能在于将高温成型之对象经过冲洗热水、温水、冷水的方式逐步将该对象降温冷却，以避免急速降温过程对象冷缩程度不一而造成该对象变形的问题，此外于喷水降温过程中，同时亦可将对象表面于成型与脱模过程中沾用之药剂或化学品清洗干净。而对象于冷却过程中足以多数网片相互连接形成一输送系统，或者是将输送系统之网片架设成连续并可盛装物件之盛篮，以输送上述对象移动与冲水降温。

但是如果高温成型后之对象是类似泡棉或发泡材质之软性对象时，由于高温成型后之对象非常柔软，直接放置于网片架设而成之输送系统上时，于冷却后易造成对象上压印出网片形状痕迹而变形。且如果高温成型后之软性物件外表形状是充满圆弧状或不规则形状时，就需先套装于冷却模具上清洗降温，而冷却模具放置于网片状之输送系统上，容易因水液喷洒之力量而滑动，而造成冲喷水液不均匀的异常现象。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于清洗软性物件之定型装置，其为一种可避免软性对象变形或降温异常的定型装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种用于清洗软性物件之定型装置，包括：

一围界出一前后延伸之第一隧道空间之第一壳盖单元、多个前后排列地设置于第一隧道空间中之喷洗单元、至少一输送软性对象经过该等喷洗单元之输送单元，及一设置于该等喷洗单元后方之主定型单元。

该等喷洗单元喷洒逐步降温之热水，每一喷洗单元具有上下间隔排列之多个上送水管与多个下送水管、分别设置于上送水管与下送水管上之多个上喷嘴与多个下喷嘴，及一设置于该等上、下喷嘴下方以供应上、下送水管热水与回收热水之集水池。

该输送单元具有二水平组装于该第一隧道空间之前后端并可驱动旋转之滚轮、一绕设于该等滚轮问之输送带，及一刮抵于该输送带上之刮水片，该输送带上均匀布满多数穿孔，其中一滚轮可被驱转而带动输送带循环转动，且输送带绕设于该等滚轮上而界定出一承载所述软性物件往后移动之上输送区，及一往前移动之下回移区，该上输送区延伸于该等喷洗单元之上、下送水管问并被上喷嘴喷出之热水喷洒，且下喷嘴喷出热水经过该等穿孔喷洒软性物件下方，该刮水片是刮抵于该下回移区上并位于该等喷洗单元问之临界处以刮除该下回移区表面之热水。

该主定型单元具有一冷机，及多个排列于该输送带之上输送区上、下方以喷吹冷气之冷气送管。

本新型利用输送带上之均匀分布的圆形穿孔，使该输送带下方喷洒之水液可冷却所述软性物件之底面而均匀降温，且利用刮水片刮抵该输送带之下回移部表面之水液，以避免温度较低之水液往前流动至温度较高之集水池中，最后以该主定型单元之冷气喷管输出之冷气气体冷却软性对象之孔状结构内部。

有关本实用新型之前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图与较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。

附图说明

图1是本新型用于清洗软性对象之定型装置的第一较佳实施例的部分侧面视图，以说明第一壳盖单元内之设备设置情形；

图2是类似于图1之视图，以说明第二壳盖单元内之设备设置情形；

图3是该第一较佳实施例的一喷洗单元与一输送单元之部分侧视图；

图4是该第一较佳实施例的正面视图；

图5是该第一较佳实施例之一输送带之部分俯视图；

图6是该第一较佳实施例之一喷洗单元的示意图；

图7是该第一较佳实施例之一主清洗单元与一风干单元之侧面视图；

图8是该第一较佳实施例之一主定型单元之侧面视图；及

图9是本新型用于清洗软性对象之定型装置之第二较佳实施例之一主定型单元的侧面视图。

附图标识说明：

11、软性物件                             314、滚杆

12、冷却模具                             315、刮水片

21、第一壳盖单元                         316、上输送区

211、第一隧道空间                        317、下回移区

212、底壳板                              32、第二输送单元

213、侧壳板                              321、滚轮

214、上壳板                              322、输送带

215、取样窗                              326、上输送区

216、散热风机                            327、下回移区

22、第二壳盖单元                         4、喷洗单元

221、第二隧道空间                        41、上送水管

222、底壳板                              42、下送水管

223、侧壳板                              43、上喷嘴

224、上壳板                              44、下喷嘴

226、散热风机                            45、集水池

31、第一输送单元                         46、控制阀

311、滚轮                                47、抽水泵

312、输送带                              48、加热器

313、穿孔                             5、控制单元

51、恒温水池                          72、喷嘴

52、连通管                            8、冷机

54、感测器                            82、冷气喷管

55、控制器                            83、冷气送管

56、加热器                            84、高压风机

6、温风干燥单元                       86、冰水喷送管

61、高压风机                          9、风干单元

62、高压喷嘴                          91、除水风机

7、主清洗单元                         92、风刀喷嘴

71、温水输送管

具体实施方式：

在本新型被详细描述之前，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。

参阅图1、图2与图3，本新型用于清洗软性物件11之定型装置之第一较佳实施例适用于将所述高温成型之软性对象11清洗与冷却定型，所述软性物件11于高温成型后之温度约为100℃，该定型装置包含：一围界出一前后延伸之第一隧道空间211之第一壳盖单元21、一界定出一第二隧道空间221且前端衔接该第一壳盖单元21后端之第二壳盖单元22、分别装设于该第一、第二隧道空间211、221中之一第一输送单元31与一第二输送单元32、三个装设于第一隧道空间211中之喷洗单元4、一个装设于第一隧道空间211后端之温风干燥单元6、一设置于该第一隧道空间211中以控制喷洗单元4之水温的控制单元5，及前后依序装设于第二隧道空间221中之一主清洗单元7、一风干单元9与一主定型单元8。本实施例中是以第一、第二输送单元31、32分别装设于第一、第二壳盖单元21、22内以分为二阶段方式冷却与清洗，实际实施时亦可仅设置该第一壳盖单元21，并将所有清洗、冷却设备都装设于该第一壳盖单元21中而以第一输送单元31输送软性对象11一阶段就完成清洗冷却与风干的所有步骤，故实施范围不以上述清洗冷却之阶段方式为限。

参阅图1、图2与图4该第一壳盖单元21具有一底壳板212、一由底壳板212两侧往上延伸之侧壳板213、一盖设于侧壳板213顶缘之上壳板214，及一设置于该上壳板214上并位于该等喷洗单元4问且往上排送热气之散热风机216，该侧壳板213上形成多数个可开启而取出所述软性物件11之取样窗215。该第一隧道空间211就是由底壳板212、侧壳板213与上壳板214共同围界出。该上壳板214一侧是枢设于该侧壳板213顶缘并可如图4所示地往上翻起枢摆，以直接维修或调整内部之设备，且上壳板214是以透明强化玻璃制成，可直接由外部监督设备运作。

该第二壳盖单元22之构造大致与第一壳盖单元21相同亦具有一底壳板222、二侧壳板22、一上壳板214、与一散热风机226，且底壳板222、侧壳板223、上壳板214共同围界出该第二隧道空间221，本实施例中该第二壳盖单元22是前后延伸之长条状且前端是衔接该第一壳盖单元21后端，但实际实施时该第二壳盖单元22亦可与第一壳盖单元21排列成L形状或者并排设置或上下设置，故实施范围不以本实施例中第一、第二壳盖单元21、22之排列方式为限。

该第一、第二输送单元31、32分别装设于第一、第二壳盖单元21、22中，装设之方式相同，以下就以装设于第一壳盖单元21内之第一输送单元31为例做说明，参阅图1、图3与图5，该第一输送单元31具有二水平组装于该等侧壳板213问且分别设置于第一隧道空间211之前后端并可被驱动旋转之滚轮311、多数水平间隔排列于该等滚轮311问之滚杆314、一绕设于该等滚轮31间之输送带312，及一刮抵于该输送带312上之刮水片315。该输送带312足以PVC材质制成之软性皮带状且其上均匀布满多数穿孔313，当其中一滚轮311被驱转时带动输送带312循环转动，且输送带312设于滚轮311上而界定出一可承载所述软性物件11往后移动之上输送区316，及一往前移动之下回移区317。该等滚杆314可滚动地水平设置于该上输送区316之底面，以使该上输送区316可稳定地水平移动。该刮水片315是刮抵于于该下回移区317之顶面上并位于该等喷洗单元4间之临界处以刮除该下回移区317表面之水液。

参阅图2，该第二输送单元32亦具有二可被驱动旋转之滚轮321，及一绕设于该等滚轮321间之输送带322，输送带322亦界定出一上输送区326及一下回移区327。构造大致与第一输送单元31相似以下不再多做说明。

参阅图1、图3与图6，该等喷洗单元4前后排列地设置于第一隧道空间211中并喷洒逐步降温之热水，每一喷洗单元4具有上下间隔排列之多数上送水管41与多数下送水管42、分别设置于上送水管41与下送水管42上之多数上喷嘴43与多数下喷嘴44、多数分别装设于该等上、下送水管41、42上之控制阀46、一设置于该等上、下喷嘴43、44下方之集水池45、一抽取集水池45中水液至该等上下送水管42中之抽水泵47，及一设置于该集水池45中之加热器48。

该抽水泵47抽取集水池45中之热水至该等上、下送水管41、42中，以使水液由上、下喷嘴43、44往该输送带312之顶面与底面喷水，且下喷嘴44喷出之热水可经由该输送带312上之穿孔313喷到输送带312上方以冷却软性物件11及冷却模具12下半部。该加热器48可适时将集水池45中水液加热至预定温度，以避免温度过低造成软性物件11急速收缩变形，本实施例中该等喷洗单元4由前往后依序喷洒80℃-70℃、70℃-60℃、60℃-50℃的热水，藉以逐步降低所述软性对象11温度，但实际实施时可依据不同软性对象11的温度特性调整上述喷洗单元4之热水温度，实施范围不以上述之温度值为限。

参阅图6，该温风干燥单元6设置于该第一隧道空间211之后端并具有二高压风机61及数个高压喷嘴62，经由该等喷洗单元4喷洗降温后，经过高压喷嘴62喷出高压气流以将所述软性物件11与冷却模具12上之水液吹干，并由输送带312往后输送。

参阅图6，该控制单元5具有一恒温水池51、一设置于恒温水池51中之加热器56、一连通恒温水池51与该清洗单元之集水池45的连通管52、一设置于连通管52上并控制恒温水液流至集水池45之控水阀53、二分别感测恒温水池51与集水池45之水温的感测器54，及一控制器55，本实施例中该控制器55控制该恒温水池51中之加热器以维持恒温水池51中之水液温度在于30℃，以避免冬天与夏天之恒温水池51温差异过大。此外该控制器55同时控制该喷洗单元4之控制阀46、控水阀53与集水池45中之加热器48的运作，以控制集水池45之水温保持于一预定温度，也就是于集水池45之水温过低时，控制该加热器48升温加热，于集水池45之水温过高时，控制该控水阀53使恒温水池51内的水流入集水池45中，调降水温，以使集水池51保持一定之水温。

另外，控制器55也可分别控制该等喷洗单元4之控制阀46开启或关闭或开启角度大小以调节上、下喷嘴43、44喷出之水液的压力与流量或关闭部分喷洗，以控制软性物件降温过程的喷洗量与时间，例如当软性对象需较长降温时间时，可将控制阀46全数打开，以达到喷洗流量及喷洗距离的最佳降温时间，或对于不需较长喷洗时间的对象时，可关闭部分控制阀46以调节软性对象实际受喷洗时间，以因应不同对象的喷洗需求。

参阅图1、图3与图6，藉此，第一输送单元31之输送带312输送该等软性物件11与冷却模具12于第一隧道空间211由前往后移动之过程中，被该等喷洗单元4喷出热水依序由100℃逐步降温至70℃、60℃与50℃，以避免降温过快而使软性物件11收缩不均而变形。且该输送带312足以PVC材质制成之软性皮带，较为平坦，即使将软性对象11直接放置于输送带312上也可避免软性对象11上形成压印之痕迹。且图3与图5中输送带312上之圆形穿孔313均匀分布可使该喷洗单元4之下喷嘴44喷出之水液冷却所述软性对象11之底面，使软性对象11之外表面均匀降温。

本实施例中该软性对象11是不规则之形状，所以是先将软性对象11套设于冷却模具12中，避免其收缩定型过程异常变形，而平整而软质的输送带312可提供平稳放置冷却模具12及较佳的摩擦力，避免冷却模具12受喷洗液喷冲于输送带312上滑动。

该刮水片315之功效主要是刮抵该输送带312之下回移区317表面之水液，以避免温度较低之水液随着输送带312之下回移部往前流动至温度较高之集水池45中，同时该上壳板214上之散热风机216也可适时将温度往上排放，以避免较高温区域的热流往后流动至较低温之区域影响冷却之过程。且于图1与图4中所述软性对象11冷却过程中完全可经由透面材质制成之上壳板214全程监督，如有瑕疵品或软性对象11歪斜不正时，还可开启取样窗215直接调整或取出瑕疵品。

参阅图1、图2与图3，本实施例中，该主清洗单元7、风干单元9与主定型单元8是由前往后依序装设于该第二壳盖单元22中。而于第一输送单元31后端处是以人工将所述软性对象11与冷却模具12分离，再将该软性对象11放置于该第二输送单元32之输送带312上，继续第二阶段之冷确定型程序，此方式恰可提供品管的节点。

参阅图2、图7与图8，该主清洗单元7设置于第二隧道空间221之前段也就是位于该等喷洗单元4之后方，该主清洗单元7具有多数排列于该第二输送单元32之上输送区326上、下方之温水输送管71，及多数装设于该等温水输送管71上并向该上输送区326顶、底面喷洒温水之喷嘴72。该主清洗单元7之构造大致与喷洗单元4相似，而是以约40℃-50℃水液喷洗该等软性物件11，以下就不再对主清洗单元7之构造多做说明。

该风干单元9设置于主清洗单元7之后段并具有一可生产高压气体之除水风机91，及一往上输送区326顶面喷吹高压气体之风刀喷嘴92。藉由风刀喷嘴92喷出之高压气体一方面可清除软性对象11上之残余水分，另一方面可以气吹方式降温。

本实施例中该主定型单元8具有一冷机81、多数设置于风干单元9后侧并排列于该输送带322之上输送区326上、下方之冷气喷管82、多数设置于冷气喷管82后侧之冷气送管83，及一设置于冷气送管83后侧之高压风机84。该冷气喷管82输出气体之温度在10℃-15℃，该冷气送管83输出气体之温度在15℃-25℃，该主定型单元8是利用该等冷气喷管82与冷气送管83输出之冷气气体再次冷却所述软性对象11，尤其是所述软性对象11是具有多孔性之形状时，利用冷气喷管82与冷气送管83可彻底冷却干燥软性对象11之孔状结构内部，再由第二输送单元32输出至第二隧道空间221外。该冷机81主要是用于生产冷气以提供冷气喷管82与冷气送管83低温气体，而高压风机84是输出高压气体以供冷气送管83喷送。

藉由上述之说明可明了本新型定型装置具有以下之优点：

1.该第一、第二输送单元31、32之输送带312、322是以PVC材质制成之软性皮带，较为平坦且具有较佳的摩擦系数，可避免冷却模具12于输送带312上滑动，即使未使用冷却模具的软性对象11直接放置于输送带312上也可避免软性对象11于冷却过程中有压印痕迹。

2.输送带312、322上之均匀分布的圆形穿孔313，使该输送带312、322下方喷洒之冷却水液或气流可直接冷却软性物件11之底面或冷却模具12，使软性物件11之上下方降温均匀。

3.该第一、第二壳盖单元21、22之上壳板214、224足由透明强化玻璃制成，易于全程监督冷却过程。

4.该上壳板214、224一侧是枢设于该侧壳板213、223顶缘并可往上翻起枢摆，以直接维修或调整内部之设备。

5.第一、第二壳盖单元21、22之侧壳板213、223上设有该取样窗215，如有瑕疵变形或软性物件11移位时，可开启取样窗215直接调整或取出瑕疵品。

6.刮抵于该输送带312上并位于该等喷水单元临界设置之刮水片315可刮抵该输送带312之下回移区317表面之水液，以避免温度较低之水液随着输送带312之下回移部往前流动至温度较高之集水池45中，防止集水池45之水温降温。

7.同时该上壳板214、224上设置之散热风机216、226也可适时将温度往上排放，以避免较高温区域的热流往后流动至较低温之区域，影响冷却之过程。

8.该控制器55与加热器56可维持恒温水池51中之水液温度在于30℃，以作为调整集水池45降温之用，并配合设置于集水池45中之加热器48，可使集水池45之水温保持一定，以避免冬天与夏天之环境温度差异过大而影响作业水温。

9.该控制器55控制该等喷洗单元4之控制阀46以调节上、下喷嘴43、44喷出之水液的压力、流量与开启时间，以针对不同材质之软性对11需要不同降温过程时，可直接调整降温过程的速度与时间。

10.设置于主清洗单元7之后端之风刀喷嘴92，可喷出高压气体，一方面可清除软性对象11上之残余水分，另一方面可以气吹方式降温。

11.该主定型单元8之冷气喷管82输出之冷气气体可再次冷却所述软性对象11，尤其是所述软性对象11是具有多孔性之形状构造时，利用冷气喷管82可彻底冷却软性物件11之孔状结构内部。

参阅图9，本新型用于清洗软性对象11之定型装置之第二较佳实施例之构造大致与第一较佳实施例相同，其不同之处在于该主定型单元8具有一冷机81、多数排列于该输送带322之上输送区326上、下方以喷洒冰水之冰水喷送管86、多数设置于冰水喷送管86后侧之冷气送管83，及一设置于冷气送管83下侧之高压风机84。该冷机81主要是用于产生上述之冰水与冷气。本实施例之主定型单元8是先以冰水喷送管86喷洒冷水冷却，再以高压冷气回温与干燥吹干，以达到冷却与定型之功效。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1、一种用于清洗软性物件之定型装置，其特征在于：包括

一第一壳盖单元，围界出一前后延伸之第一隧道空间；

多个喷洗单元，其前后排列地设置于前述第一隧道空间中，并喷洒逐步降温之热水，每一喷洗单元具有上下间隔排列之多个上送水管与多个下送水管、分别设置于上送水管与下送水管上之多个上喷嘴与多个下喷嘴，及一设置于该上、下喷嘴下方以供应上、下送水管热水与回收热水之集水池；

至少一输送单元，该输送单元具有二水平组装于前述第一隧道空间之间后端之滚轮、一绕设于该滚轮间之输送带，及一刮抵于该输送带上之刮水片，该输送带上均匀布满多个穿孔，其中一滚轮可被驱转而带动输送带循环转动，且输送带绕设于滚轮上而界定出一承载所述软性物件往后移动之上输送区，及一往前移动之下回移区，该上输送区延伸于该喷洗单元之上、下送水管间并被上喷嘴喷出之热水喷洒，且下喷嘴喷出热水经过该穿孔喷洒软性物件下方，刮水片是刮抵于下回移区上并位于该喷洗单元间之临界处以刮除该下回移区上并位于该喷洗单元间之临界处以刮除该下回移区表面之热水；及

一主定型单元，该主定型单元设置于喷洗单元后方，该主定型单元具有一冷机，及多个排列于该输送带之上输送区上、下方以喷吹冷气之冷气送管。

2、根据权利要求1所述的用于清洗软性对象之定型装置，其特征在于：所述主定型单元进一步具有多个设置于冷气送管前侧之冷气喷管。

3、根据权利要求1所述的用于清洗软性对象之定型装置，其特征在于：所述主定型单元进一步具有多个排列于冷气送管前侧并与该输送带之上输送区上、下方以喷洒冷水之冰水喷送管。

4、根据权利要求2或3所述的用于清洗软性物件之定型装置，其特征在于：进一步包括一排列于该喷洗单元与主定型单元间之主清洗单元，及一设置于该主清洗单元与主定型单元间之风干单元，该主清洗单元具有多个排列于该输送带之上输送区上、下方之温水输送管，及多个装设于该温水输送管上并向该上输送区顶、底面喷洒温水喷嘴，该风干单元具有一可生产设压气体之除水风机，及一往输送带喷吹高压气体之风刀喷嘴。

5、根据权利要求4所述的用于清洗软性对象之定型装置，其特征在于：所述主定型单元进一步具有一设置于冷气送管下并供应冷气送管高压气体之高压风机。

6、根据权利要求4所述的用于清洗软性对象之定型装置，其特征在于：进一步包括一界定出一第二隧道空间和前端衔接该第一壳盖单元后端之第二壳盖单元，且该输送单元之数量为二而分别装设于第一壳盖单元与第二壳盖单元中，该主清洗单元、主定型单元及风干单元是设置于该第二隧道中。

7、根据权利要求1所述的用于清洗软性对象之定型装置，其特征在于：所述第一壳盖单元具有一底壳板、一由底壳板两侧往上延伸之侧壳板，及一盖设于侧壳板顶缘之上壳板，该侧壳板上形成一可开启而取出所述软性对象之取样窗。

8、根据权利要求7所述的用于清洗软性对象之定型装置，其特征在于：所述第一壳盖单元之上壳板一侧是枢设于该壳板顶缘并可往上翻起枢摆，且上壳板以透明材料制成；第一壳盖单元进一步具有一设置于该上壳板上并位于该喷洗单元间且往上排送热气之散热风机。

9、根据权利要求1所述的用于清洗软性对象之定型装置，其特征在于：每一喷洗单元进一步具有多个分别装设于该上、下送水管上以控制水液压力、流量与开关之控制阀。

10、根据权利要求9所述的用于清洗软性对象之定型装置，其特征在于：进一步包括一控制单元，该控制单元具有一恒温水池一连通恒温水池与该清洗单元之集水池的连通管，及一设置于连通管上并控制恒温水液流至集水池之控水阀；该控制单元进一步具有二分别装设于恒温水池与集水池中并量测温度的感测器，及一控制该喷洗单元之控制阀与恒温单元之控水阀的控制器。

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