CN201295607Y - 一种降低糖液加氢进料压力及氢气回收的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种降低糖液加氢进料压力及氢气回收的装置,属于功能糖生产领域,其结构包括氢气储罐、氢气压缩机、氢气缓冲罐和反应釜,糖液计量罐与反应釜之间连通的管道上设置有管道泵和两个高压泵,催化剂计量罐与反应釜之间连通的管道上设置有两个二次催化剂泵,氢气储罐通过管道与氢气压缩机连通,氢气压缩机通过管道与氢气缓冲罐连通,氢气缓冲罐通过管道与反应釜连通,反应釜与氢气储罐之间设置有氢气回流管。本实用新型的一种降低糖液加氢进料压力及氢气回收的装置和现有技术相比,大大降低高压泵设备损耗,节约维修成本,提高了氢气利用率,进一步降低氢化液的生产成本,氢气的部分回收还有利于保护环境、消除安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及功能糖生产领域,具体地说是一种降低糖液加氢进料压力及氢气回收的装置。
背景技术
目前,糖液间歇加氢工序是通过高压泵把糖液打入反应釜,然后在高温、高压、催化剂的环境下加氢。加氢压力一般在9-10Mpa左右,等反应完毕后,再利用反应釜内压力进行高压排料。排料后的余压一般在2.3-3Mpa左右,然后再用高压泵向反应釜内打料。打完料后的压力一般在7Mpa左右。目前问题是在2.3-3Mpa左右的压力下,高压泵进料到7Mpa左右时,出现进料困难、进料时间长、高压泵设备磨损严重、尤其高压柱塞更换频次高等问题。另外,在糖液加氢过程中,往往会由于反应因素(温度、压力、糖液、催化剂等)不可避免的出现异常,或其它不可操作的因素出现,要反应釜紧急排空,这样反应釜内的氢气直接排入大气中造成不必要的氢气浪费和空气污染,也存在很大的安全隐患。
发明内容
本实用新型的技术任务是针对以上不足之处,提供一种节约维修成本、降低设备损耗、消除安全隐患的一种降低糖液加氢进料压力及氢气回收的装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该装置包括氢气储罐、氢气压缩机、氢气缓冲罐和反应釜,糖液计量罐与反应釜之间连通的管道上设置有管道泵和两个高压泵,催化剂计量罐与反应釜之间连通的管道上设置有两个二次催化剂泵,氢气储罐通过管道与氢气压缩机连通,氢气压缩机通过管道与氢气缓冲罐连通,氢气缓冲罐通过管道与反应釜连通,反应釜与氢气储罐之间设置有氢气回流管。
所述的氢气储罐设置有1-3个。
所述的氢气缓冲罐设置有1-3个。
反应釜与氢气储罐之间设置有氢气回流管,可以在反应完毕排料后及时与低压的氢气储罐均压。反应釜余压在2.3-3Mpa左右。低压的氢气储罐压力一般小于1Mpa。由于氢气储罐体积远远大于反应釜的体积,均压后反应釜的压力与氢气储罐压力相等,而氢气储罐的压力几乎保持不变,然后再用高压泵进料。这样大大减少了高压泵的进料阻力,降低了设备的磨损,缩短了进料时间。
本实用新型的一种降低糖液加氢进料压力及氢气回收的装置和现有技术相比,大大降低高压泵设备损耗,节约维修成本,提高了氢气利用率,进一步降低氢化液的生产成本,氢气的部分回收还有利于保护环境,消除安全隐患。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
附图为一种降低糖液加氢进料压力及氢气回收的装置的结构示意图。
图中:1、糖液计量罐,2、管道泵,3、催化剂计量罐,4、二次催化剂泵,5、高压泵,6、氢气储罐,7、氢气压缩机,8、氢气缓冲罐,9、反应釜,10、氢气回流管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型的一种降低糖液加氢进料压力及氢气回收的装置,其结构包括氢气储罐6、氢气压缩机7、氢气缓冲罐8和反应釜9,糖液计量罐1与反应釜9之间连通的管道上设置有管道泵2和两个高压泵5,催化剂计量罐3与反应釜9之间连通的管道上设置有两个二次催化剂泵4,两个氢气储罐6通过管道与氢气压缩机7连通,氢气压缩机7通过管道与两个氢气缓冲罐8连通,氢气缓冲罐8通过管道与反应釜9连通,反应釜9与氢气储罐6之间设置有氢气回流管10。
Claims (3)
1、一种降低糖液加氢进料压力及氢气回收的装置,包括氢气储罐、氢气压缩机、氢气缓冲罐和反应釜,糖液计量罐与反应釜之间连通的管道上设置有管道泵和两个高压泵,催化剂计量罐与反应釜之间连通的管道上设置有两个二次催化剂泵,氢气储罐通过管道与氢气压缩机连通,氢气压缩机通过管道与氢气缓冲罐连通,氢气缓冲罐通过管道与反应釜连通,其特征在于反应釜与氢气储罐之间设置有氢气回流管。
2、根据权利要求1所述的降低糖液加氢进料压力及氢气回收的装置,其特征在于氢气储罐设置有1-3个。
3、根据权利要求1所述的降低糖液加氢进料压力及氢气回收的装置,其特征在于氢气缓冲罐设置有1-3个。
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2008
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