CN201293566Y - 列管式预热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石灰、煅白、铝矾土等颗粒物料焙烧技术领域，特别是涉及一种列管式预热器，包括预热器外壳、喂料管、热风管、排风管、出料机构、中心热烟室、中心漏斗，由多个独立的单管结构并列组成相对封闭的预热器，每个单管结构的喂料管均设在该单管结构的顶部中央位置，顶部设有独立的排风管。喂料管的外部设有棒阀，内部设有控位异形罩。出料机构采用底部断层式水平推卸料装置。独立排风管设在下料管周围，分别设有气体流量调节阀和测温仪。管侧壁夹角为具有一个短边和95°～145°的钝角结构。独立排风管均与一个总管相连接。本实用新型运行可靠、热气体分布均匀、物料受热均匀、物料整体下移无死区、物料运行通畅、排烟流通过程中阻力均匀不偏风，烟气温度可调。
Description
技术领域
本实用新型涉及石灰、煅白、铝矾土等颗粒物料焙烧技术领域，特别是涉及一种列管式预热器。
背景技术
预热器是石灰、煅白、铝矾土(统称：物料)等颗粒物料生产焙烧回转窑系统广泛采用的节能设备，是利用回转窑尾排出的高温废气预先加热石灰、煅白、铝矾土等颗粒状物料焙烧的设备。高温废气在预热器内与颗粒状物料形成逆向运动，将950℃～1100℃的高温废气降温至150℃～200℃，同时将大部分热量传给了石灰、煅白、铝矾土等颗粒状物料，将其预热至需要的温度。目前所用的预热器为单管结构，喂料偏置，局部排料，不能随生产需要调节排烟。于是出现物料受热不均匀，通风阻力大且不均匀，局部死区结壳，热交换状态不能调整等问题，制约了生产和质量控制。
发明内容
本实用新型目的是在于提供一种单管可独立调整预热过程的节能、低阻力、高利用率、高热效率的列管式预热器。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：
本实用新型的列管式预热器，包括预热器外壳、喂料管、热风管、排风管、出料机构，中心热烟室、中心出料漏斗，其特征在于由多个独立的单管结构并列组成相对封闭的预热器，每个单管结构的喂料管均设在该单管结构的顶部中央位置，每个单管结构的顶部设有独立的排风管。壳体内均有耐火材料保护。
所述的喂料管的外部设有棒阀，喂料管在单管内部设有控位异形罩。
所述的出料机构为大面积出料方式，采用可调频数和推程距离的管底部断层式水平推卸料装置。
所述的每个单管结构的独立排风管设在下料管周围，此独立排风管分别设有气体流量调节阀和测温仪。
所述的单管结构的管侧壁夹角为具有一个短边和95°～145°的钝角结构。
所述的各单管结构的独立排风管均与一个总管相连接。
所述的各单管结构的独立∧形截面热风管与窑尾废气相通。
在所述的预热器外壳内设有预热器的中心热烟室。
在所述的出料机构下侧设有中心漏斗。
在所述的预热器内高温部均设有耐火材料保护层。
本实用新型的独立分管组合的列管式预热器具有运行可靠、热气体分布均匀、物料受热均匀、物料整体下移无死区、物料运行通畅、烟气流通过程中阻力均匀不偏风，运行中排烟温度可调的先进的预热器。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型的列管式预热器，包括预热器外壳、喂料管4、热风管1、排风管3、出料机构6和热烟室7，中心出料漏斗8，其特征在于由多个独立的单管结构2并列组成相对封闭的预热器，每个单管结构2的喂料管4均设在该单管结构的顶部中央位置，每个单管结构的顶部设有独立的排风管3。
所述的喂料管4的外部设有棒阀，喂料管4的内部设有控位异形罩5。
所述的出料机构6为大面积出料方式，采用可调频数和推程距离的管底部断层式水平推卸料装置。
所述的每个单管结构2的独立排风管3设在喂料管4周围，此独立排风管3分别设有气体流量调节阀和测温仪。
所述的单管结构2的管侧壁夹角为具有一个短边和95°～145°的钝角结构。
所述的各单管结构2的独立排风管3均与一个总管相连接。
所述的各单管结构的独立∧形截面热风管与窑尾废气相通。
在所述的预热器外壳内设有预热器的中心热烟室。
在所述的出料机构下侧设有中心漏斗。
在所述的预热器内高温部均设有耐火材料保护层。
本实用新型的独立分管组合的列管式预热器具有运行可靠、热气体分布均匀、物料受热均匀、物料整体下移无死区、物料运行通畅、烟气流通过程中阻力均匀不偏风，运行中烟气温度可调的先进的预热器。
Claims (9)
1、一种列管式预热器，包括预热器外壳、喂料管、热风管、排风管、出料机构，中心热烟室，中心出料漏斗，其特征在于由多个独立的单管结构并列组成相对封闭的预热器，每个单管结构的喂料管均设在该单管结构的顶部中央位置，每个单管结构的顶部设有独立的排风管。
2、根据权利要求1所述的列管式预热器，其特征在于所述的喂料管的外部设有棒阀，喂料管在独立单管内部设有控位罩。
3、根据权利要求1所述的列管式预热器，其特征在于所述的出料机构为大面积出料方式，采用可调频数和推程距离的管底部断层式水平推卸料装置。
4、根据权利要求1所述的列管式预热器，其特征在于所述的每个单管结构的独立排风管设在下料管周围，此独立排风管分别设有气体流量调节阀和测温仪。
5、根据权利要求1所述的列管式预热器，其特征在于所述的单管结构的管侧壁夹角为具有一个短边和95°～145°的钝角结构。
6、根据权利要求1所述的列管式预热器，其特征在于所述的各单管结构的独立排风管均与一个总管相连接。
7、根据权利要求1所述的列管式预热器，其特征在于在所述的预热器外壳内设有预热器的中心热烟室。
8、根据权利要求1所述的列管式预热器，其特征在于在所述的出料机构下侧设有中心漏斗。
9、根据权利要求1所述的列管式预热器，其特征在于在所述的预热器内高温部均设有耐火材料保护层。
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN201293566Y true CN201293566Y (zh) | 2009-08-19 |
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ID=41007046
Family Applications (1)
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| CNU2008202185784U Expired - Fee Related CN201293566Y (zh) | 2008-10-21 | 2008-10-21 | 列管式预热器 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN201293566Y (zh) |
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2008
- 2008-10-21 CN CNU2008202185784U patent/CN201293566Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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