CN201292811Y - 新型扩张式封隔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新型扩张式封隔器，由上接头、中心管、上胶筒座、胶筒、下胶筒座、活塞、密封圈和下接头组成，上胶筒座安装在上接头上，下胶筒座通过密封圈安装在下接头上，中心管安装在上接头和下接头之间，胶筒安装在上胶筒座、下胶筒座、中心管之间，在下胶筒座与胶筒之间安装活塞。本实用新型在胶筒扩张的同时，受来自高压腔的力的压缩，封隔油水层，对单层施工。同时，由于结构的改进，胶筒受力状况好，使用性能高，工作更安全可靠。本实用新型消除了胶筒扩张后形成的间隙，杜绝了胶筒收不回的情况，同时，由于增加了压缩胶筒的力，使胶筒受力更好，提高了使用性能，可使本新型扩张式封隔器不仅能使用于中深井，也能在深井中使用。

Description

新型扩张式封隔器

技术领域

本实用新型涉及扩张式封隔器，是用于石油生产井措施作业时封隔油水层的一种井下装置。

背景技术

扩张式封隔器在油水井措施管柱中使用较早。它具有结构简单，操作容易，密封性好，应用广泛。但是，其胶筒受工艺限制而不能用耐温耐压性能更高的胶料制造，所以不能承受高温和高压，在高温高压油水井中，使用受到限制。

近年来，由于技术的进步，耐温耐压指标有所提高，达到了能在中深井使用的要求。在使用中，由于胶筒在扩张后其内壁与组成的腔式结构间有间隙，在加砂压裂中，挡砂滤网结构在高速砂液冲刷失效的情况下，砂粒进入间隙，使胶筒不能回收，造成措施管柱卡于井下的事故，使油水井大修，经济损失较大。

发明内容

本实用新型的目的为了克服上述现有扩张式封隔器存在的问题及缺点，提供一种新型扩张式封隔器，本实用新型设计了一种高压腔结构，充分利用压力差原理，当压差扩张胶筒的同时，高压腔也在这个压差下工作，使高压腔活塞推胶筒移动压缩变形，填充胶筒因扩张形成的间隙，阻挡砂粒进入，消除了胶筒收不回而造成的大修。同时，由于增加了胶筒压缩的力，使其接触应力更大，密封性更好，耐温压指标更高。

本实用新型的技术方案为：新型扩张式封隔器由上接头、中心管、上胶筒座、胶筒、下胶筒座、活塞、密封圈和下接头组成，上胶筒座安装在上接头上，下胶筒座通过密封圈安装在下接头上，中心管安装在上接头和下接头之间，胶筒安装在上胶筒座、下胶筒座、中心管之间，其特征在于：在下胶筒座与胶筒之间安装活塞，活塞、密封圈和下接头形成的高压腔，当压力形成时，产生的推力推下胶筒座，压缩胶筒，胶筒在挤压下变形，填充了胶筒扩张而形成的间隙，使砂粒不能进入。

本实用新型在胶筒扩张的同时，受来自高压腔的力的压缩，封隔油水层，对单层施工。同时，由于结构的改进，胶筒受力状况好，使用性能高，工作更安全可靠。本实用新型消除了胶筒扩张后形成的间隙，杜绝了胶筒收不回的情况，同时，由于增加了压缩胶筒的力，使胶筒受力更好，提高了使用性能，可使本新型扩张式封隔器不仅能使用于中深井，也能在深井中使用。

附图说明

图1为原扩张式封隔器装置的结构意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明：

如图1所示，原扩张式封隔器装置由由上接头1、中心管2、上胶筒座3、胶筒4、下胶筒座5、密封圈6和下接头7组成的扩张式封隔器，当压差形成时，胶筒4扩张，封隔油水层，施工结束后，胶筒靠弹力自动收回，恢复原始状态。但当其扩张后，其内臂与管式结构形成间隙，有砂粒进入充填时，胶筒4不能回收。

如图2所示，本实用新型新型扩张式封隔器由上接头1、中心管2、上胶筒座3、胶筒4、下胶筒座5、活塞8、密封圈6和下接头7组成，上胶筒座3安装在上接头1上，下胶筒座5通过密封圈6安装在下接头7上，中心管2安装在上接头1和下接头7之间，胶筒4安装在上胶筒座3、下胶筒座5、中心管2之间，在下胶筒座5与胶筒4之间安装活塞8。由于增设了活塞8，由活塞8、下接头7及密封圈6形成的高压腔，当压力形成时，产生的推力推下胶筒座5，压缩胶筒4，胶筒4在挤压下变形，填充了胶筒扩张而形成的间隙，使砂粒不能进入。

由于该新型结构的设计，消除了胶筒扩张后形成的间隙，杜绝了胶筒收不回的情况，同时，由于增加了压缩胶筒的力，使胶筒受力更好，提高了使用性能，可使本新型扩张式封隔器不仅能使用于中深井，也能在深井中使用。

Claims (1)

1、新型扩张式封隔器由上接头、中心管、上胶筒座、胶筒、下胶筒座、活塞、密封圈和下接头组成，上胶筒座安装在上接头上，下胶筒座通过密封圈安装在下接头上，中心管安装在上接头和下接头之间，胶筒安装在上胶筒座、下胶筒座、中心管之间，其特征在于：在下胶筒座与胶筒之间安装活塞。

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