CN201292394Y - 带气圈可调式淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型带气圈可调式淬火装置，包括支架，其特征在于在长条支架上沿工件进入方向依次安装一个环形喷气圈和多个环形喷水圈。工件从电炉输出进入该淬火装置，依次经过喷气圈、喷水圈，在喷淋淬火时，气体从喷气圈上的喷气孔喷出，阻止了水柱反冲溅入炉口，避免影响炉温。喷水圈内壁上的喷水孔将水流喷射到环形中心，使工件在旋转前行时喷淋淬火均匀，由于喷气圈和喷水圈单独固定，可在支架上按一定的间距调节，多个喷水圈水量充足，增大了工件的喷水量，实现了工件淬火均匀减少弯曲的目的。
Description
技术领域
本实用新型是用于连续加热电炉处理长轴类零件喷淋淬火的一种装置。
背景技术
经过电炉连续加热处理的长轴类零件需要进行淬火，淬火的均匀程度直接影响到产品的质量。原使用的淬火器主要是有：支架7、锥筒8、进水管9、圆筒10和喷水圈11组成，如图3所示，喷水圈在壁厚上开有2排与X轴成30度角的水孔，其存在的不足是加工难度大，喷淋工件面积小，喷水量不足，淬火不均匀使产品产生弯曲，而且水柱易反冲溅入炉口而消耗热能。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带气圈可调式淬火装置，能够提高细长轴类零件淬火均匀性减少其弯曲。
本实用新型带气圈可调式淬火装置，包括支架，其特征在于在长条支架上沿工件进入方向依次安装一个环形喷气圈和多个环形喷水圈，喷气圈内壁上开有喷气孔，喷水圈的内壁上开有喷水孔。
本实用新型是在长条支架的一端安装环形喷气圈，其它位置间隔安装环形喷水圈。优选喷气圈内壁上开有单排环形喷气孔且与Y轴成30度角，喷水圈的内壁上开有两排环形喷水孔。
工件从电炉输出进入该淬火装置，依次经过喷气圈、喷水圈，在喷淋淬火时，气体从喷气圈上的喷气孔喷出，阻止了水柱反冲溅入炉口，避免影响炉温。喷水圈内壁上的喷水孔将水流喷射到环形中心，使工件在旋转前行时喷淋淬火均匀，由于喷气圈和喷水圈单独固定，可在支架上按一定的间距调节，多个喷水圈水量充足，增大了工件的喷水量，，实现了工件淬火均匀减少弯曲的目的。
本实用新型的优点：
结构简单，技术性能可靠，实用性强，是提高细长轴类零件淬火均匀性减少其弯曲的有效装置。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为喷气圈或喷水圈的安装结构示意图；
图3原淬火器结构示意图。
图中：1支架 2喷气圈 3喷水圈 4喷气孔 5喷水孔 6进气管或进水管 7支架 8锥筒 9进水管 10圆筒 11喷水圈
具体实施方式
如图所示，本实用新型带气圈可调式淬火装置，包括长条支架1，在支架1上沿工件进入方向依次安装一个环形喷气圈2和多个环形喷水圈3。喷气圈2内壁均布了单排环形小喷气孔4，喷气孔4与Y轴成30度角。气体从两进气管6进入，沿喷气孔4喷出。喷水圈3的内壁(内圈)均布排列了两排环形小喷水孔5，充足的水流从两进水管6进入，沿两排环形的小孔喷射到环形喷水圈中心。
工件从电炉输出进入该淬火装置，依次经过喷气圈2、喷水圈3，在喷淋淬火时，气体从喷气圈2上的喷气孔4喷出，阻止了水柱反冲溅入炉口，避免影响炉温。喷水圈3内壁上的喷水孔5将水流喷射到环形喷水圈中心，使工件在旋转前行时喷淋淬火均匀，由于喷气圈2和喷水圈3单独固定，可在支架上按一定的间距调节(公知技术结构)，多个喷水圈水量充足，增大了工件的喷水量，实现了工件淬火均匀减少弯曲的目的。
Claims (2)
1、一种带气圈可调式淬火装置，包括支架(1)，其特征在于在长条支架(1)上沿工件进入方向依次安装一个环形喷气圈(2)和多个环形喷水圈(3)，喷气圈内壁上开有喷气孔(4)，喷水圈的内壁上喷水孔(5)。
2、根据权利要求1所述的带气圈可调式淬火装置，其特征在于喷气圈内壁上开有单排环形喷气孔(4)且与Y轴成30度角，喷水圈的内壁上开有两排环形喷水孔(5)。
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