CN201291361Y - 用于工件激光焊接的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于工件激光焊接的夹具，其包括：底盘；夹具定位机构，其固定于该底盘下表面；及若干弹性摩擦块，其均匀分布并固定于该底盘上表面的边缘；使用时，待焊接工件的内壁沿着所述摩擦块克服摩擦力固定至靠近所述底盘的位置并由所述弹性摩擦块均匀撑住，从而固定于所述夹具上。本实用新型的激光焊接夹具定位准确、焊接工件的方便性好、更换工件方便且操作性好、工件在焊接过程中定位准确。

Description

用于工件激光焊接的夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具，特别涉及一种用于工件激光焊接的夹具。

背景技术

在现代加工工艺中，激光焊接具有独特的方便性，所以其运用的比较广泛。在运用激光焊接技术时，针对各种工件，业已开发了很多比较实用的激光焊接夹具。其中，市面上现有的用于激光焊接大、中、小型工件(包括深筒形、浅筒形，如锅形工件等)的夹具只能实现单点夹紧，需通过手动调节，工作效率太低，定位精度也很低；因此，其焊接效果不稳定，不能达到设计要求的焊接效果，成品率低，不能用于批量全自动生产。总之，现有的用于工件激光焊接的夹具具有如下缺点：1.焊接夹具的定位不准；2.焊接工件的方便性不好；3.更换工件不太方便，操作性不好；4.工件在焊接过程中定位不准；因此亟需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定位准确、使用方便的用于工件激光焊接的夹具。

为实现在上述目的，本实用新型提供一种用于工件激光焊接的夹具，其包括：底盘；夹具定位机构，其固定于该底盘下表面；及若干弹性摩擦块，其均匀分布并固定于该底盘上表面的边缘；使用时，待焊接工件的内壁沿着所述弹性摩擦块克服摩擦力固定至靠近所述底盘的位置并由所述弹性摩擦块均匀撑住，从而固定于所述夹具上。

其中，所述弹性摩擦块分别通过与之配合的固定块和压板固定于所述底盘的上表面，所述固定块均匀分布并固定于该底盘上表面的边缘，所述固定块具有背向于该底盘中心的凹槽，所述弹性摩擦块通过所述压板固定于所述凹槽中。

其中，所述夹具定位机构包括固定柄和卡盘，该固定柄的一端固定于所述底盘下表面的中心，该固定柄的另一端与该卡盘固定连接。

其中，所述底盘的边缘还设有若干让位孔。

其中，所述让位孔的数量为两个，其对称设于底盘的边缘。

其中，所述让位孔为矩形缺口。

其中，所述工件为圆筒形；所述弹性摩擦块的数量为六个。

其中，所述工件为方筒形；所述弹性摩擦块的数量为四个。

综上所述，本实用新型的激光焊接夹具定位准确、焊接工件的方便性好、更换工件方便且操作性好、工件在焊接过程中定位准确。

为更进一步阐述本实用新型为实现预定目的所采取的技术手段及功效，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，相信本实用新型的目的、特征与特点，应当可由此得到深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。

附图中，

图1为本实用新型用于工件激光焊接的夹具的一较佳实施例的立体示意图；

图2为本实用新型用于工件激光焊接的夹具的一较佳实施例的俯视示意图；

图3为本实用新型用于工件激光焊接的夹具的一较佳实施例沿图2中A-A方向的剖面示意图。

具体实施方式

参阅图1-图3，图1为本实用新型用于工件激光焊接的夹具的一较佳实施例的立体示意图；图2为本实用新型用于工件激光焊接的夹具的一较佳实施例的俯视示意图；图3为本实用新型用于工件激光焊接的夹具的一较佳实施例沿图2中A-A方向的剖面示意图，该图中还包括用于举例说明的焊接头7和工件8。

在此较佳实施例中，该激光焊接夹具主要用于工件的激光焊接，对于大、中、小型工件(包括深筒形、浅筒形，如锅形工件等)焊接的夹紧有较为方便的应用，包括：底盘3，在此实施例中待焊接工件8为锅形工件，而该底盘3近似为圆形，其上开设有安装孔等结构；夹具定位机构，其固定于该底盘3的下表面，用于与激光焊接设备相连接，将待焊接工件通过夹具固定至激光焊接设备；若干弹性摩擦块5，其均匀分布并固定于该底盘上表面的边缘，用于夹紧工件8；待焊接工件8的内壁沿着所述弹性摩擦块5克服摩擦力固定至靠近所述底盘3的位置并由所述弹性摩擦块5均匀撑住，从而固定于所述夹具上。

其中，所述弹性摩擦块5分别通过与之配合的固定块4和压板6固定于所述底盘3的上表面，所述固定块4均匀分布并固定于该底盘3的上表面的边缘，所述固定块4具有背向于该底盘3中心的凹槽41，所述弹性摩擦块5通过所述压板6固定于所述凹槽41中。

其中，所述夹具定位机构包括圆棒形的固定柄2和卡盘1，该固定柄2的一端固定于所述底盘3的下表面的中心，该固定柄2的另一端与卡盘1固定连接；卡盘1可以固定在驱动元件上，如电机、气缸，整个夹具的驱动是由驱动元件驱动卡盘1再驱动固定柄2再带动整个夹具和产品的旋转运动，以便于产品焊接。

其中，底盘3的边缘还设有若干让位孔9，也就是通过设置缺口来方便取下工件8，在此实施例中，让位孔9的数量为两个，其对称设于底盘的边缘，其形状可为矩形缺口，以方便手指或工具伸入。

其中，所述工件8为可圆筒形、方筒形或者其它具有竖直侧壁的容器形状；对于圆工件，均匀设置的弹性摩擦块的数量可为六个；对于方工件，均匀设置的弹性摩擦块的数量可为四个。

通过采用该较佳实施例的结构，可保证工件8具有很好的定位精度，以达到最好的焊接效果。使用中，可让固定柄2和底盘3、固定块4、弹性摩擦块5、压板6组装后再进行精车，从而可保证整个焊接夹具的同心度与固定块4和底盘3的垂直度；再选用标准卡盘1，从而可保证焊接头7在焊接工件8中有很好的精度。

为了实现该焊接夹具既能夹紧工件8保证其精度，又能很方便地取放工件8，提高生产效率，采用具有一定弹性的6个均布的摩擦块5来定位工件8的内壁，正是用摩擦块5的这种弹性力把工件8的内壁均匀撑住，从而保证了工件8可以和该焊接夹具有很好的同心性。

弹性的摩擦块5和工件8接触的表面是比较粗糙的，可以让工件8在定位好后由表面的摩擦力保证工件8不会轴向位移；但这种摩擦力又是手工操作可以很容易克服的，从而保证操作工在上工件8和取工件8时比较容易，因而工作中这种焊接夹具可以很方便地得到运用。在上料前，工件8和焊接夹具不在一体，操作工手持工件8，以整个焊接夹具同心方向，沿着摩擦块5并克服一定的摩擦力让工件8装到靠近底盘3的位置；让工件8安装定位好后就可以随整个焊接夹具一起旋转，并可以开始由焊接头7激光焊接；待焊接完成后，取工件8时，用手抓住(通过夹具的让位孔9)工件8的两个边沿，并克服一定的摩擦力可以轻松把工件8取下。

综上所述，本实用新型采取了如下的改造方案：1.采用标准卡盘夹持固定柄进行固定定位；2.采用磨擦配合工件，无须太大力就可以方便人工取放；3.焊接夹具开有方便手持工件的让位孔；4.整套夹具装配好后配合工件进行加工而成，保证了工件旋转过程中的圆度。因此，本实用新型的激光焊接夹具定位准确、焊接工件的方便性好、更换工件方便且操作性好、工件在焊接过程中定位准确。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型后附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1、一种用于工件激光焊接的夹具，其特征在于，包括：底盘；夹具定位机构，其固定于该底盘下表面；及若干弹性摩擦块，其均匀分布并固定于该底盘上表面的边缘；使用时，待焊接工件的内壁沿着所述弹性摩擦块克服摩擦力固定至靠近所述底盘的位置并由所述弹性摩擦块均匀撑住，从而固定于所述夹具上。

2、如权利要求1所述的用于工件激光焊接的夹具，其特征在于，所述弹性摩擦块分别通过与之配合的固定块和压板固定于所述底盘的上表面，所述固定块均匀分布并固定于该底盘上表面的边缘，所述固定块具有背向于该底盘中心的凹槽，所述弹性摩擦块通过所述压板固定于所述凹槽中。

3、如权利要求1所述的用于工件激光焊接的夹具，其特征在于，所述夹具定位机构包括固定柄和卡盘，该固定柄的一端固定于所述底盘下表面的中心，该固定柄的另一端与该卡盘固定连接。

4、如权利要求1所述的用于工件激光焊接的夹具，其特征在于，所述底盘的边缘还设有若干让位孔。

5、如权利要求1所述的用于工件激光焊接的夹具，其特征在于，所述让位孔的数量为两个，其对称设于底盘的边缘。

6、如权利要求1所述的用于工件激光焊接的夹具，其特征在于，所述让位孔为矩形缺口。

7、如权利要求1-6任一所述的用于工件激光焊接的夹具，其特征在于，所述工件为圆筒形。

8、如权利要求7所述的用于工件激光焊接的夹具，其特征在于，所述弹性摩擦块的数量为六个。

9、如权利要求1-6任一所述的用于工件激光焊接的夹具，其特征在于，所述工件为方筒形。

10、如权利要求9所述的用于工件激光焊接的夹具，其特征在于，所述弹性摩擦块的数量为四个。

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