CN201289756Y - 柔性连接铜排 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种柔性连接铜排。本实用新型柔性连接铜排，由至少五层0.1mm～0.2mm的薄铜带叠加组成铜排，所述铜排等间距热压固定。本实用新型由0.1mm～0.2mm的薄铜带，多层叠加，只在与电池极柱螺母压实的区域通过热压技术将多层铜带热压在一起，在电池可能发生微移处不热压，多层薄铜带通过局部热压使之成为一体，从而达到替代铜板的厚度，铜排还有一定的柔性。

Description

柔性连接铜排
技术领域
本实用新型涉及电池组合用的柔性连接铜排。特别涉及动力锂离子电池组合用的柔性连接。
背景技术
通常情况下，动力电池组合要求连接铜排能够承受通过较大电流，因此连接铜排需要有足够的截面积。一般情况下铜排的宽度受空间尺寸的限制常常要增加铜排的厚度，但厚度的增加使铜排的柔性大大减小。动力单体电池组合若采用刚性大的铜排连接时，电池组在受到震动发生微移会使单体电池的极柱受力，对锂离子电池造成伤害。轻者使电池漏液，缩短使用循环寿命，重者使电池内部短路、鼓胀、爆炸，电池失效。为了防止使用过程中可能发生电池微移对电池造成伤害，出于安全及各方面的考虑，动力电池组合连接应采用既能承受通过大电流的厚铜排又要求铜排有柔性。因而有一定柔性的厚铜排设计就显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决能承受通过大电流的厚铜排(厚度≥0.5mm)又要求铜排有一定的柔性，避免组合后震动发生微移对电池造成伤害，提高电池组的安全性，提供一种柔性连接铜排。
本实用新型的技术方案是：一种柔性连接铜排，其特征在于：由至少五层0.1mm～0.2mm的薄铜带叠加组成铜排，所述铜排等间距热压固定。
所述与铜排热压固定端相邻的薄铜带层为圆弧形状。
本实用新型由0.1mm～0.2mm的薄铜带，多层叠加，只在与电池极柱螺母压实的区域通过热压技术将多层铜带热压在一起，在电池可能发生微移处不热压，多层薄铜带通过局部热压使之成为一体，从而达到替代铜板的厚度，铜排还有一定的柔性。
若用厚度≥0.5mm的铜板制作的铜排刚性大，电池组在受到震动发生微移时会使单体电池的极柱受力，对锂离子电池造成伤害。为了提高铜排的柔性，在电池可能发生微移处设计过渡圆弧，且过渡圆弧多层铜带不热压在一起。通过多层薄铜带局部热压在一起和过渡圆弧设计，从而解决了铜排有一定的厚度又有一定的柔性的难题。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1所示，本实用新型由至少五层0.1mm～0.2mm的薄铜带叠加组成铜排1，所述铜排等间距热压固定；所述与铜排热压固定端相邻的薄铜带层2为圆弧形状。
本实施例用0.1mm厚铜带，15层叠加，中间有过渡圆弧，两端通过热压技术将多层铜带热压在一起构成一个1.5mm厚的铜排，与一个1.5mm厚铜板制作的一个1.5mm厚的铜排进行对比试验：将两种铜排分别用于两组EV动力电池组合中，然后进行模拟3级路面颠簸震动。
 
柔性连接铜排 普通铜板制作的铜排
震动24小时 没有发现电池漏液 发现2个单体电池漏液
震动48小时 没有发现电池漏液 发现1个单体电池漏液
震动72小时 没有发现电池漏液 发现1个单体电池漏液
由震动的试验结果可见：柔性连接铜排的设计解决了刚性的铜排连接使电池组在受到震动发生微移时会使单体电池的极柱受力，对锂离子电池造成伤害的难题。

Claims (2)

1、一种柔性连接铜排，其特征在于：由至少五层0.1mm～0.2mm的薄铜带叠加组成铜排，所述铜排等间距热压固定。
2、根据权利要求1所述的柔性连接铜排，其特征在于：所述与铜排热压固定端相邻的薄铜带层为圆弧形状。
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