CN201288326Y - 多向多轴搅拌钻头 - Google Patents
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Abstract
多向多轴搅拌钻头，主要由外钻杆、外钻头、外钻头叶片、内钻杆、内钻头、内钻头叶片组成，外钻杆、内钻杆同心装配，外钻杆、内钻杆间形成旋转运动副，可以同向或反向转动，外钻头叶片焊接在外钻头上，内钻杆和内钻头有中空结构的输浆通道，内钻头壁上开有多处喷浆口，其特征在于：外钻头套接在外钻杆上，外钻杆与外钻头套接的部位至少有一个平面的外侧面，固定螺钉将外钻头紧压在外钻杆上；内钻头和内钻杆之间通过连接螺公和螺母连接，内钻杆下部与内钻头连接的部位至少有一个平面的外侧面，连接套同时套住内钻头和内钻杆。结构简单，搅拌钻头与钻杆之间的连接，不用法兰连接，体积小，重量轻，安装时只要一个人就能行，而且不象法兰那样有多个孔要对准，连接速度快，十分的便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑基础处理设备的水泥土搅拌桩机搅拌钻头，特别是涉及多向多轴搅拌钻头。
背景技术
搅拌桩钻头的性能直接影响建筑基础质量，现有搅拌钻头主要有多方位立体搅拌钻头、变径搅拌钻头、双动力双向搅拌钻头、单动力双向搅拌钻头。
专利号为2008100052460.3的多方位立体搅拌钻头是利用在主叶片上不带动力的一组搅拌轮来实现多方位立体搅拌，达到搅拌均匀的目的。
专利号为94213047.2的变径搅拌钻具是在钻杆上沿其轴线自上而下设有数组固化喷口，每组喷口处相应设有一组搅拌叶片，各组叶片的工作半径沿钻杆轴线自上而下递减，该钻具可以根据基础下应力分布规律，使搅拌桩的桩径随深度递减。
双动力双向搅拌桩及其钻头是通过双动力驱动内、外钻杆及焊接在钻杆上的叶片正、反向旋转，其钻进过程中内、外钻杆旋转均为一单独电机控制，内、外管阻力无协调分配机制，当两钻杆所受阻力不一致时，钻头反作力于桩机而使桩机晃动，平稳性不好，对桩体垂直度有一定影响，容易引起安全事故。
单动力双向搅拌钻头是通过单动力双向多层搅拌钻头来实现双向搅拌，其转变方向的周转轮系机构位于钻头上，虽然达到了搅拌均匀、不冒浆、工效高的目的，但其缺点是钻头体积较大，重量大，施工装卸不方便，周转轮系机构同钻头一起钻到地底下，工作环境恶劣，易损坏，维修不方便，钻头阻力大，进尺较困难，施工时工作稳定性不高。
现有搅拌钻头与钻杆之间的连接，全部都是用法兰连接，体积的大，笨重，安装时至少要两个人抬才能行，又由于法兰有多个孔要对准，连接速度慢，不方便。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种多向多轴搅拌钻头，它具有结构简单，安装快捷，省力的优点。
为了达到上述目的，本实用新型的多向多轴搅拌钻头，主要由外钻杆、外钻头、外钻头叶片、内钻杆、内钻头、内钻头叶片组成，外钻杆、内钻杆同心装配，外钻杆、内钻杆间形成旋转运动副，可以同向或反向转动，外钻头叶片焊接在外钻头上，内钻杆和内钻头有中空结构的输浆通道，内钻头壁上开有多处喷浆口，其特征在于：外钻头套接在外钻杆上，外钻杆与外钻头套接的部位至少有一个平面的外侧面，固定螺钉将外钻头紧压在外钻杆上；内钻头和内钻杆之间通过连接螺公和螺母连接，内钻杆下部与内钻头连接的部位至少有一个平面的外侧面，连接套同时套住内钻头和内钻杆。
如上所述的多向多轴搅拌钻头，其特征在于：外钻头套接在外钻杆上，两者的结合部为方形套接；内钻头和内钻杆之间通过连接螺公和螺母连接，内钻头和内钻杆的外侧面为大小相同的方形，方形连接套同时套在内钻头和内钻杆上。
如上所述的多向多轴搅拌钻头，其特征在于：连接螺公和螺母为锥形，连接螺公在内钻杆上，连接螺母在内钻头上。
如上所述的多向多轴搅拌钻头，其特征在于：在内钻头上设置连接套的限位构件。
如上所述的多向多轴搅拌钻头，其特征在于：限位构件为凸起的圆环。
本实用新型的优点是结构简单，搅拌钻头与钻杆之间的连接，不用法兰连接，体积的小，重量轻，安装时只要一个人就能行，而且不象法兰那样有多个孔要对准，连接速度快，十分的便捷。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
图1中标记的说明：外钻杆1、外钻头2、内钻杆3、内钻头4、连接套5、连接螺公和螺母6、外钻头叶片7、内钻头叶片8、喷浆口9、固定螺钉10、输浆通道11、限位构件12。
图2中标记的说明：动叶片13、转轴14、档块15。
参见图1，本实用新型多向多轴搅拌钻头主要由外钻杆1、外钻头2、内钻杆3、内钻头4，外钻头叶片7和内钻头叶片8组成，外钻杆1、内钻杆3同心装配，外钻杆1、内钻杆3间形成旋转运动副，可以同向或反向转动，外钻头叶片7固定在外钻头2上，内钻头叶片8固定在内钻头4上，内钻杆3和内钻头4有中空结构的输浆通道11，内钻头4壁上开有多处喷浆口9，其特征在于：外钻头2套接在外钻杆1上，两者的结合部为方形套接，固定螺钉10将外钻头2紧压在外钻杆1上；内钻头4和内钻杆3之间通过连接螺公和螺母6连接，内钻头4和内钻杆3的外侧面为大小相同的方形，方形连接套5同时套在内钻头4和内钻杆3上，内钻头4(或内钻杆3)上设置连接套5的定位构件12。
本实施例中，连接螺公和螺母6为锥形，连接螺公在内钻杆3上，连接螺母在内钻头4上。
本实施例中，在内钻头4上设置连接套5的限位构件12，所述的限位构件是个凸的圆环。
本实用新型实施例1的外钻头2与外钻杆1为方形套接，用于传递扭矩。外钻头2与外钻杆1以螺钉10紧固联接。
外钻头叶片7为2～8片，在同一平面内，均匀分布焊接在外钻头2上；内钻头叶片8为2～8片，在同一平面内，均匀分布焊接在内钻头4上，并与内钻头4垂直。内钻头4与内钻杆3通过锥形的连接螺公和螺母6以螺纹紧固联接，方形连接套5从内钻杆3上放下，落在定位构件12上，同时套住内钻头4和内钻杆3上。连接螺公和螺母6起上下连接的作用，而扭矩则是通过方形连接套5从内钻杆3传到内钻头4上。
内钻杆3和内钻头4为中空结构，内钻头4壁上开有多处喷浆口9，工作时固化剂能通过喷浆口9流出。
在与搅拌桩机动力传动箱联接时，外钻杆1、内钻杆3分别与传动箱的动力传动输出轴联接，根据传动箱的动力传动输出轴的旋转方向不同，外钻杆1、内钻杆3旋转方向可以是同向，也可以不同向，从而使搅拌钻头产生多向搅拌，多向搅拌与单向搅拌比，搅拌的效率和均匀度可以大大提高；同时，因多向搅拌，土体对搅拌钻头的反作用力因其方向不同可以相互抵消，这样搅拌桩机受到土体的反作用力就小得多，搅拌桩机工作平稳，工作安全性得到提高。
参见图2。本实施例2是变径钻头，外钻头叶片7为2～8片，在同一平面内，均匀分布焊接在外钻头2上，并与外钻头2垂直，动叶片13以活动连接形式安装在外钻头叶片7上，正向旋转时动叶片13收拢，反向旋转时在土体的挤压力作用下动叶片13张开，形成反转变径。转轴14和档块15使动叶片13能够在土体的挤压力作用下张开和收拢。
因动叶片13是以活动连接形式安装在外钻头叶片8上，正向旋转时动叶片13收拢，反向旋转时在土体的挤压力作用下动叶片13张开，形成反转变径，搅拌直径变大，这样在处理建筑基础时就形成了桩体上部旋转体直径变大，成为“T”形桩，这种桩基可以大大提高承载力。
本实用新型的优点在于采用了简洁的连接方式，使得如此大的钻头只需要一个人就可以完成装接，而且时间短，方便快捷。
Claims (5)
1、多向多轴搅拌钻头，主要由外钻杆、外钻头、外钻头叶片、内钻杆、内钻头、内钻头叶片组成，外钻杆、内钻杆同心装配，外钻杆、内钻杆间形成旋转运动副，可以同向或反向转动，外钻头叶片焊接在外钻头上，内钻杆和内钻头有中空结构的输浆通道，内钻头壁上开有多处喷浆口，其特征在于：外钻头套接在外钻杆上，外钻杆与外钻头套接的部位至少有一个平面的外侧面，固定螺钉将外钻头紧压在外钻杆上；内钻头和内钻杆之间通过连接螺公和螺母连接，内钻杆下部与内钻头连接的部位至少有一个平面的外侧面，连接套同时套住内钻头和内钻杆。
2、如权利要求1所述的多向多轴搅拌钻头，其特征在于：外钻头套接在外钻杆上，两者的结合部为方形套接；内钻头和内钻杆之间通过连接螺公和螺母连接，内钻头和内钻杆的外侧面为大小相同的方形，方形连接套同时套在内钻头和内钻杆上。
3、权利要求2所述的多向多轴搅拌钻头，其特征在于：连接螺公和螺母为锥形，连接螺公在内钻杆上，连接螺母在内钻头上。
4、如权利要求2或3所述的多向多轴搅拌钻头，其特征在于：在内钻头上设置连接套的限位构件。
5、如权利要求4所述的多向多轴搅拌钻头，其特征在于：限位构件为凸起的圆环。
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2008
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Legal Events
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Address after: Room 1802, classic D building, 158 Dong Xu street, Wuchang District, Hubei, Wuhan, China: 430062 Patentee after: Wuhan High Iron Pickets Work Technology Co.,Ltd. Address before: Room 1802, classic D building, 158 Dong Xu street, Wuchang District, Hubei, Wuhan, China: 430062 Patentee before: Wuhan Qiancheng Zhuanggong Science& Technology Co., Ltd. |
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Address after: 430062, Wuhan City, Hubei province Wuchang District 158 East Avenue, D classic building, room 1802 Patentee after: Wuhan Qiancheng Piling Technology Co., Ltd. Address before: 430062, Wuhan City, Hubei province Wuchang District 158 East Avenue, D classic building, room 1802 Patentee before: Wuhan High Iron Pickets Work Technology Co.,Ltd. |
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| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20090812 |