CN201287419Y - 具有根端形状调节装置的风轮机叶片模具 - Google Patents

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Abstract

一种风轮机叶片模具，包括上模和下模，上模和下模分别由位于上模和下模根端的横框架支撑和连接，其特征在于，在每个横框架两侧设有两组根端形状调节装置，根端形状调节装置分别相对于横框架的竖直中线约成30－60度的角度。

Description

具有根端形状调节装置的风轮机叶片模具
技术领域
本实用新型涉及风轮机叶片模具，尤其是具有用于调节风轮机叶片模具根端形状的调节装置的风轮机叶片模具。
背景技术
在现有技术中，已知风轮机叶片模具由固定到不变形模具框架上的复合材料或金属材料模壳构成，因此仅允许不变的、不可调节的形状。
实用新型内容
本实用新型提供了一种具有根端形状调节装置的风轮机叶片模具，其可对略微非圆横截面的模具根端进行调节。这样，可补偿叶片产品固化时一般产生的轻微收缩，从而使最终固化后的形状是完美的圆形。
根据本实用新型的风轮机叶片模具，包括上模和下模，上模和下模分别由位于上模和下模根端的横框架支撑和连接，其特征在于，在每个横框架两侧设有两组根端形状调节装置，根端形状调节装置分别相对于横框架的竖直中线约成30-60度的角度，优选为45度。所述根端形状调节装置为螺丝扣装置或螺纹杆装置。通过适当调节根端形状调节装置的长度，上模或下模的横截面形状可被调整。
附图说明
下面将参照附图来描述本实用新型，附图中：
图1是根据本实用新型的具有四个根端形状调节装置的风轮机叶片模具的示意图。
图2是其中一个调节装置的放大图。
具体实施方式
一般，新风轮机的使用者首先应该制造叶片样品。然后，对根区的高度和宽度进行测量，在叶根是圆形的情况下，根区的高度和宽度应相等。但是，一般会发现所述高度和宽度略微不相等，这是由于制造叶片所用的环氧树脂或聚酯树脂固化时发生的收缩造成的，例如，产品会呈椭圆形。在这种情况下，模具需要在反向地调节相等的量。然后，在第二次尝试时，所制造产品的高度和宽度将完全相等，例如几乎为完美的圆形。
上述目的通过本实用新型而实现。在一个优选实施例中，如图1所示，模具包括上模7和下模8，它们分别由相应的横框架9支撑和连接，横框架9位于上下模的根端。所有的横框架由管6制成。模具总共具有四组根端形状调节装置10，每个横框架具有位于模具根区的两组所述调节装置，以便允许对上下模的左右侧进行独立调节。每个横框架的两组根端形状调节装置相对于横框架的竖直中线对称地布置。每个根端形状调节装置10是螺丝扣装置。该螺丝扣装置由杆和轴承的组件构成，其中，两个阳杆端轴承2与设置在可旋转的圆杆或六边形杆1的端部的阴螺纹啮合，阳杆端轴承2的杆型号为M12到M24。这两个轴承2分别利用销或螺栓3被固定到固定板4上，而固定板4固定到相应的底座固定板5上，该底座固定板5装配在模具框架的管6的端部上。这种杆和轴承的组件在模具横框架两侧相对于横框架的竖直中线约成30-60度的角度设置，优选成45度的角度。这样，就可容易地打开或关闭模具框架，模具框架一般由方形钢管制成，边长60-100mm，厚2-5mm。所述螺丝扣装置能使所述模具的钢框架局部变形。以这种方式，模具壳可轻微地变形成所需的圆形，从而可矫正模具中制造叶片的根部圆度。
尽管以上参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应理解，在本实用新型的范围内可以做出各种修改和变更。

Claims (5)

1、一种风轮机叶片模具，包括上模和下模，上模和下模分别由位于上模和下模根端的横框架支撑和连接，其特征在于，在每个横框架两侧设有两组根端形状调节装置，根端形状调节装置分别相对于横框架的竖直中线约成30-60度的角度。
2、根据权利要求1所述的风轮机叶片模具，其中，每个根端形状调节装置可独立调节。
3、根据权利要求1所述的风轮机叶片模具，其中，每个横框架由钢管制成。
4、根据权利要求1所述的风轮机叶片模具，其中，所述根端形状调节装置为螺丝扣装置或螺纹杆装置。
5、根据权利要求1所述的风轮机叶片模具，其中，所述根端形状调节装置相对于横框架的竖直中线成45度布置。
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GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: GURIT TOOLING (TAICANG) CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: SUZHOU RED MAPLE WIND BLADE MOULD CO., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 3 No. 215400, Nanjing Road, Taicang Economic Development Zone, Jiangsu

Patentee after: Solid mould (Taicang) Co., Ltd.

Address before: 3 No. 215400, Nanjing Road, Taicang Economic Development Zone, Jiangsu

Patentee before: Suzhou Red Maple Wind Blade Mould Co., Ltd.

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