CN201284776Y - 改进的不锈钢自攻螺栓构造 - Google Patents

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Abstract

一种改进的不锈钢自攻螺栓构造,主要是在不锈钢螺栓前端设有一可装卸的切削元件,该切削元件由一种硬度较硬的钢性金属材料制成,该切削元件上设有一螺纹;该切削元件上所设的螺纹是由上往下渐缩形成一锥状;其中不锈钢螺栓与切削元件上分别设有一相对应的卡掣凹槽与卡掣凸柱。本实用新型在螺锁物件过程中,能够令不锈钢自攻螺栓的螺锁更为省力,并可降低不锈钢自攻螺栓上的螺纹所承受的应力。

Description

改进的不锈钢自攻螺栓构造
技术领域
本实用新型涉及一种紧固部件,尤其涉及一种在前端设有一可装、卸切削元件的改进的不锈钢自攻螺栓构造。
背景技术
现有的不锈钢自攻螺栓,虽然具有不生锈的使用优点,但由于不锈钢的钢性较差,因此其前端所一体成型的切削端很容易在高速旋转下与物件摩擦产生钝化,造成钻攻物件的不顺,甚至有无法攻穿物件的情形。
为改善上述现有的不锈钢自攻螺栓所存在的缺点,一种如图1至图3所示的不锈钢自攻螺栓10逐被设计出,该不锈钢自攻螺栓10包含有一不锈钢螺栓10A与一切削元件10B;其中,该不锈钢螺栓10A前端设有一卡掣凹槽11,该切削元件10B前端形成一切削端12,其后端设有一与卡掣凹槽11对应的卡掣凸柱13,且该切削元件10B由一种硬度较硬的钢性金属材料制成;借此,切削元件10B可利用卡掣凸柱13插置于卡掣凹槽11内,而将切削元件10B装设固定于不锈钢螺栓10A前端,利用切削元件10B前端的切削端12顺利攻穿物件30(如图2所示),且能够将不锈钢螺栓10A螺锁于物件30上,并在螺锁后能够将切削元件10B卸离不锈钢螺栓10A前端(如图3所示)。
上述不锈钢自攻螺栓10,虽然可避免切削元件10B前端的切削端12在高速旋转下与物件摩擦产生钝化,而避免造成钻攻物件的不顺,同时可将取下的切削元件10B再重复使用,进而提供一种使用更为方便及节省成本的不锈钢自攻螺栓;但,由于上述不锈钢自攻螺栓10,仍是利用不锈钢螺栓10A上所设的螺纹14来旋锁物件30,以致于同样的存在因不锈钢的钢性较差,使得不锈钢螺栓10A上所设的螺纹14很容易在高速旋转下与物件30摩擦产生钝化或变形损坏,而造成螺锁不顺,甚至出现无法紧密螺锁物品30的缺点。
为改善上述现有不锈钢自攻螺栓10存在的缺点,一种如图4至图5所示的不锈钢自攻螺栓20逐被设计出,该不锈钢自攻螺栓20同样包含有一不锈钢螺栓20A与一切削元件20B;其中,该不锈钢螺栓20A前端设有一卡掣凹槽21,该切削元件20B前端形成一切削端22,其后端设有一与卡掣凹槽21对应的卡掣凸柱23,切削元件20B上设有一螺纹24,该螺纹24可与不锈钢自攻螺栓10的螺纹25接续,且该切削元件20由一种硬度较硬的钢性金属材料制成;借此,利用切削元件20B前端的切削端22顺利攻穿物件30;然后可利用切削元件20B上所设的螺纹24先行螺锁通过物件30(如图5所示),令不锈钢螺栓20A上所设的螺纹25能够接续螺锁于物件30上,并在螺锁后能够将切削元件20B卸离不锈钢螺栓20A前端。
上述的不锈钢自攻螺栓20虽可借由硬度较硬的切削元件20B所设的螺纹24先行螺锁通过物件30,进而可避免不锈钢螺栓20A上所设的螺纹25钝化或变形损坏,进而可避免造成螺锁不顺或无法紧密螺锁物品30的缺点;但,由于该不锈钢自攻螺栓20的切削元件20B所设螺纹24的外径与不锈钢螺栓20A上所设螺纹25的外径为相同尺寸大小,因此当切削元件20B所设螺纹24在随切削端22高速旋转攻穿物件30而螺锁时,其将承受一较大的阻力,而很容易在高速螺锁下与物件30产生严重摩擦而变形损坏,造成螺锁作业的不顺;甚至,该阻力将传递至不锈钢螺栓20A的卡掣凹槽21与切削元件20B的卡掣凸柱23,而由于不锈钢螺栓20A为一种钢性较软的不锈钢材质,切削元件20B为钢性较硬的钢性金属,两者的软、硬有很大的差异,因此该卡掣凹槽21很容易因无法承受过大的扭力而造成磨耗变形损坏,进而造成卡掣凹槽21与卡掣凸柱23间无法相互卡掣带动形成空转现象,以致影响螺锁作业的顺利进行。
实用新型内容
本实用新型所要解决的主要技术问题在于,克服现有技术存在的上述缺陷,而提供一种不锈钢自攻螺栓构造,其使不锈钢自攻螺栓的螺锁更为省力,并可降低不锈钢自攻螺栓上的螺纹所承受的应力。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种改进的不锈钢自攻螺栓构造,主要是在不锈钢螺栓前端设有一可装卸的切削元件,该切削元件由一种硬度较硬的钢性金属材料制成,该切削元件上设有一螺纹;其特征在于:该切削元件上所设的螺纹是由上往下渐缩形成一锥状。
前述的改进的不锈钢自攻螺栓构造,其中不锈钢螺栓与切削元件上分别设有一相对应的卡掣凹槽与卡掣凸柱。
前述的改进的不锈钢自攻螺栓构造,其中不锈钢螺栓与切削元件上分别设有一相对应的卡掣凸柱与卡掣凹槽。
借此,提供一种在螺锁物件过程中,能够令不锈钢自攻螺栓的螺锁更为省力,并可降低不锈钢自攻螺栓上的螺纹所承受的应力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是现有不锈钢自攻螺栓的立体分解构造图。
图2是现有不锈钢自攻螺栓的侧视图,显示利用切削元件前端的切削端顺利攻穿物件的情形。
图3是现有不锈钢自攻螺栓的侧视图,显示螺锁后可将切削元件卸离不锈钢自攻螺栓前端的情形。
图4是现有不锈钢自攻螺栓的立体分解构造图。
图5是现有不锈钢自攻螺栓的侧视图,显示利用自攻螺栓的螺纹螺锁于物件上的情形。
图6是本实用新型的立体分解图。
图7是本实用新型的侧视图,显示利用切削元件上所设的螺纹预先在物件上攻牙的情形。
图8是本实用新型另一实施例的立体分解图。
图中标号说明:
10 不锈钢自攻螺栓
10A 不锈钢螺栓
10B 切削元件
11 卡掣凹槽
12 切削端
13 卡掣凸柱
14 螺纹
15 螺纹
20 不锈钢自攻螺栓
20A 不锈钢螺栓
20B 切削元件
21 卡掣凹槽
22 切削端
23 卡掣凸柱
24 螺纹
25 螺纹
30 物件
40 不锈钢自攻螺栓
40A 不锈钢螺栓
40B 切削元件
41 卡掣凹槽
42 切削端
43 卡掣凸柱
44 螺纹
45 螺纹
50 不锈钢自攻螺栓
50A 不锈钢螺栓
50B 切削元件
51 卡掣凸柱
52 切削端
53 卡掣凹槽
54 螺纹
具体实施方式
如图6所示,本实施例中的不锈钢自攻螺栓40,包含有一不锈钢螺栓40A与一切削元件40B;其中,该不锈钢螺栓40A前端设有一卡掣凹槽41,该切削元件40B由一种硬度较硬的钢性金属材料制成,切削元件40B前端形成一切削端42,切削元件40B后端设有一与卡掣凹槽41对应的卡掣凸柱43,切削元件40B上设有一螺纹44。
上述的不锈钢螺栓40A与切削元件40B构造,由于等同于现有技术的前案,且由于并非本实用新型为达到目的所运用的技术手段及其构造特征所在,在此不再进一步赘述。本实用新型为达到目的所运用的技术手段及其构造特征在于:
如图7所示,该切削元件40B上的螺纹44是由上往下渐缩而形成一锥状。
借由上述构造,本实用新型可将切削元件40B装设于不锈钢螺栓40A前端,利用切削元件40B前端所设的切削端42顺利攻穿物件30;然后可利用切削元件40B上所设呈锥状的螺纹44先行螺锁通过物件30(如图7所示),令不锈钢螺栓40的螺锁更为省力,并可降低切削元件40B上所设螺纹44的所承受应力,且可减少不锈钢螺栓40A与切削元件40B两者间因材质软、硬的差异所造成的应力,进而可降低不锈钢螺栓40A上所设螺纹45所承受应力,避免因不锈钢螺栓40A的材质较软而造成卡掣凹槽41的变形损坏,进而可避免造成不锈钢螺栓40A空转的缺点,令不锈钢螺栓40A上所设的螺纹45能接续螺锁于物件30上,并于螺锁后能够将切削元件40B卸离不锈钢螺栓40A前端。
又如图8所示,本实用新型另一实施例中的不锈钢自攻螺栓50,同样包含有一不锈钢螺栓50A与一切削元件50B;其中,该不锈钢螺栓50A前端设有一卡掣凸柱51,该切削元件50B是由一种硬度较硬的钢性金属材料制成,切削元件50B前端形成一切削端52,其后端设有一与卡掣凸柱51对应的卡掣凹槽53,该切削元件50上设有一螺纹54,其中,该螺纹54是由上往下渐缩而形成一锥状;借此,令不锈钢螺栓50的螺锁更为省力,并可降低切削元件50B上的螺纹54所承受应力,则使螺锁作业更为顺利。
从以上的所述及附图所示的实施例可知,本实用新型确可借由切削元件上所设的锥状螺纹先行螺锁通过物件,令不锈钢螺栓的螺锁更为省力,且可降低不锈钢螺栓上螺纹所承受应力,避免因不锈钢螺栓的材质较软而造成卡掣凹槽的变形损坏,令不锈钢螺栓上所设的螺纹能够接续螺锁于物件上。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
综上所述,本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上,完全符合产业发展所需,且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造,具有新颖性、创造性、实用性,符合有关新型专利要件的规定,故依法提起申请。

Claims (3)

1.一种改进的不锈钢自攻螺栓构造,主要是在不锈钢螺栓前端设有一可装卸的切削元件,该切削元件由一种硬度较硬的钢性金属材料制成,该切削元件上设有一螺纹;其特征在于:
该切削元件上所设的螺纹是由上往下渐缩形成一锥状。
2.根据权利要求1所述的改进的不锈钢自攻螺栓构造,其特征在于:所述不锈钢螺栓与切削元件上分别设有一相对应的卡掣凹槽与卡掣凸柱。
3.根据权利要求1所述的改进的不锈钢自攻螺栓构造,其特征在于:所述不锈钢螺栓与切削元件上分别设有一相对应的卡掣凸柱与卡掣凹槽。
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