CN201284287Y - 采用并列双排同步齿形带传动的转瓶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种采用并列双排同步齿形带传动的转瓶机构，其包括：可摆动地安装在转瓶机构的主轴上的多个转瓶体；安装于转瓶体上的多个转瓶轴；安装在每个转瓶轴的顶部的多个转瓶轮；固定地套设于每个转瓶轴上的多个转瓶同步带轮；固定地套设于转瓶机构输入端的第一转轴上的第一传动带轮；固定地套设于转瓶机构输出端的第二转轴上的第二传动带轮；特别地，该转瓶机构还包括：均围绕第一传动带轮和第二传动带轮的第一同步齿形带和第二同步齿形带，第一同步齿形带带动套设于多个第一转瓶轴上的多个转瓶同步带轮旋转，第二同步齿形带带动套设于多个第二转瓶轴上的多个转瓶同步带轮旋转，第二同步齿形带与第一同步齿形带平行地布置。

Description

采用并列双排同步齿形带传动的转瓶机构

技术领域

本实用新型涉及制药机械中的安瓿瓶灌装封口机，具体涉及灌装封口机中的转瓶机构。

背景技术

用于制药领域中的安瓿瓶需要在灌装了药液后进行封口，封口原理为利用火焰加热使安瓿瓶颈部玻璃局部熔化，再以机械方式将多余部分玻璃移除，瓶颈部分的残留的熔融玻璃收缩进而形成一个密封的类似半球形的密封面，该密封面将瓶颈的开口封闭，从而实现封口目的。在对安瓿瓶的颈部进行加热时，必须保证瓶颈圆周各处加热均匀，因此需使安瓿瓶在加热时以一定的转速旋转。图1示出了安瓿瓶加热封口过程的示意图，如图所示，1为靠瓶轮(具体地为轴承)，2为安瓿瓶，3为加热火焰喷嘴，4为转瓶轮，5为走瓶轨道。当封口过程开始后，一组安瓿瓶2在驱动机构的推动下沿走瓶轨道5前进到封口工位，此时靠瓶轮1向右运动到预定位置，而转瓶轮4向左运动并压紧安瓿瓶2，旋转的转瓶轮4通过摩擦力带动被其压紧的安瓿瓶2一起转动。完成封口后，转瓶轮4向右运动返回初始位置，靠瓶轮1向左运动退回，而完成封口的这组安瓿瓶2在驱动机构的推动下沿走瓶轨道5离开封口工位，与此同时，下一组安瓿瓶2进入封口工位开始封口操作。

上述的转瓶过程主要通过图2a-2c中所示的转瓶机构实现，其中如图2a所示，转瓶轮1与转瓶同步带轮3固定在转瓶轴2上，转瓶轴2通过滚动轴承12安装在转瓶体10中(如图2b所示)，而转瓶体10通过滑动轴承13安装在转瓶机构的主轴11上；主动同步带轮5固定在主动轴4上，从动同步带轮8固定在从动轴7上(具体的安装结构如图2c所示)，主动同步带轮5通过同步齿形带6带动从动同步带轮8，形成一个完整的同步齿形带传动副，该同步齿形带传动副带动转瓶同步带轮3旋转，随之带动转瓶轴2进而带动转瓶轮1旋转。如图2b所示，压带轮9将同步齿形带6限制在转瓶同步带轮3与压带轮9之间并保留适量的间隙，在使得同步齿形带6带动转瓶同步带轮3运动的同时还能保证同步齿形带6与转瓶同步带轮3之间不会发生跳齿现象。当主动轴4在动力装置作用下连续转动时，通过同步齿形带6传动，所有的转瓶同步带轮3都将连续运转，从而带动转瓶轮1连续旋转，实现转瓶的目的。

然而，上述转瓶机构仅采用单根同步齿形带6来带动所有转瓶同步带轮3运转，这使得同步齿形带6的工作负荷很大，这会使同步齿形带6的损耗加速因而降低它的使用寿命，进一步，在同步齿形带6使用了一定时间之后，转瓶机构的可靠性会由于同步齿形带6的磨损而降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种采用并列双排同步齿形带传动的转瓶机构，这种转瓶机构可以提高转瓶的可靠性从而全面提高灌装封口机的操作稳定性。

针对上述目的，根据本实用新型提供了一种采用并列双排同步齿形带传动的转瓶机构，其包括：安装在转瓶机构的主轴上的多个转瓶体，转瓶体可以绕主轴摆动；安装于转瓶体上的多个转瓶轴，该多个转瓶轴包括交替布置的多个第一转瓶轴和多个第二转瓶轴；安装在每个转瓶轴的顶部的多个转瓶轮；多个转瓶同步带轮，每个转瓶同步带轮均固定地套设于一个转瓶轴上；第一转轴，设置在转瓶机构的输入端；第二转轴，设置在转瓶机构的输出端；固定地套设于第一转轴上的第一传动带轮；固定地套设于第二转轴上的第二传动带轮；特别地，该转瓶机构还包括：第一同步齿形带，围绕第一传动带轮和第二传动带轮，并带动套设于多个第转瓶轴上的多个转瓶同步带轮旋转；第二同步齿形带，围绕第一传动带轮和第二传动带轮，并带动套设于多个第二转瓶轴上的多个转瓶同步带轮旋转，第二同步齿形带与第一同步齿形带平行地布置。

优选地，根据本实用新型的采用并列双排同步齿形带传动的转瓶机构，其中，多个转瓶同步带轮为偶数个。

优选地，根据本实用新型的采用并列双排同步齿形带传动的转瓶机构，其中，第一转轴为主动轴，而第二转轴为从动轴。

优选地，根据本实用新型的采用并列双排同步齿形带传动的转瓶机构，其中，第一转轴为从动轴，而第二转轴为主动轴。

优选地，根据本实用新型的采用并列双排同步齿形带传动的转瓶机构，其中，转瓶机构还包括：第一压带轮，安装在转瓶体上，与套设于第一转瓶轴上的转瓶同步带轮处于相同的水平高度处，并且该第一压带轮以存在间隙的方式将第一同步齿形带限制在套设于所述第一转瓶轴上的转瓶同步带轮与第一压带轮之间；第二压带轮，安装在转瓶体上，与套设于第二转瓶轴上的转瓶同步带轮处于相同的水平高度处，并且该第二压带轮以存在间隙的方式将所述第二同步齿形带限制在套设于所述第二转瓶轴上的转瓶同步带轮与第二压带轮之间。

优选地，根据本实用新型的采用并列双排同步齿形带传动的转瓶机构，其中，每个转瓶轴均通过滚动轴承安装在一个转瓶体中，转瓶体通过滑动轴承安装在主轴上，转瓶体可绕主轴摆动。

优选地，根据本实用新型的采用并列双排同步齿形带传动的转瓶机构，其中，转瓶机构还包括平行于第一同步齿形带布置的多根其他的同步齿形带。

本实用新型具有一下技术效果：

根据本实用新型的采用并列双排同步齿形带传动的转瓶机构采用两条平行布置的同步齿形带带动转瓶同步带轮转动，每条同步齿形带负责带动其中一半的转瓶同步带轮。这种结构能够有效地减小同步齿形带的负荷，提高其使用寿命，并且可以确保转瓶的可靠性，从而提高整个灌装封口机的操作稳定性。

应该理解，以上的一般性描述和以下的详细描述都是列举和说明性质的，目的是为了对要求保护的本实用新型提供进一步的说明。

附图说明

附图构成本说明书的一部分，用于帮助进一步理解本实用新型。这些附图图解了本实用新型的一些实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。在附图中相同的部件用相同的标号表示。附图中：

图1是安瓿瓶加热封口过程的示意图；

图2a是现有技术的灌装封口机中的转瓶机构的主视示意图；

图2b是沿图2a中的线A-A的剖视图；

图2c是沿图2a中的线B-B的剖视图；

图3a是根据本实用新型的采用并列双排同步齿形带传动的转瓶机构的主视示意图；

图3b是沿图3a中的线A-A的剖视图；

图3c是沿图3a中的线B-B的剖视图；

图3d是沿图3a中的线C-C的剖视图；

图3e是沿图3a中的线D-D的剖视图；

图3f是沿图3a中的线E-E的剖视图；以及

图3g是沿图3a中的线F-F的剖视图。

具体实施方式

下面将参照图3a-3d对本实用新型的具体实施方式进行说明。其中，与现有技术相同的部件和结构以及它们的安装方式就不再赘述了。

首先参照图3a，其中示出了根据本实用新型的一个实施例的转瓶机构，该转瓶机构采用并列双排同步齿形带进行传动。具体地，该转瓶机构包括：安装在转瓶机构的主轴13上的多个转瓶体12，安装在转瓶体12中的多个转瓶轴2，这些转瓶轴2包括交替布置的多个第一转瓶轴2a和多个第二转瓶轴2b；安装在每个转瓶轴2顶部的转瓶轮1；多个转瓶同步带轮3，每个转瓶同步带轮3均固定地套设于一个转瓶轴2上并带动该转瓶轴2转动；主转轴(第一转轴)4，设置在转瓶机构的输入端；从转轴(第二转轴)8，设置在转瓶机构的输出端；主动带轮5，固定地套设与主动轴4上；从动带轮9，固定地套设在从动轴8上。应注意，本说明书中所说的输入端和输出端分别是指一组安瓿瓶进入转瓶机构的一端和离开转瓶机构的一端。

特别地，本转瓶机构还包括：上同步齿形带(第一同步齿形带)6，其围绕主动带轮5和从动带轮9，并且带动套设在上述的多个第一转瓶轴2a上的多个转瓶同步带轮3旋转；以及下同步齿形带(第二同步齿形带)7，其围绕主动带轮5和从动带轮9，并且带动套设在上述的多个第二转瓶轴2b上的多个转瓶同步带轮3旋转，并且下同步齿形带7与上同步齿形带6平行地布置，进一步地，在本实施例中下同步齿形带7位于上同步齿形带6的下方。

具体地，参照图3a-3c和图3e说明转瓶轴2的安装方式。如图3b、3c中所示，每个转瓶轴2均通过滚动轴承15安装在一个转瓶体12中，由图3a和3e中最佳地示出，每个转瓶体12通过滑动轴承14安装在主轴13上。安装在主轴13上的转瓶体12绕主轴13是可转动的，但是由于转瓶体12的延伸部12a被定位装置(包括定位板19、穿过该定位板19而旋拧到转瓶机构的支架上的定位螺钉16、套设在该定位螺钉16上的弹簧17以及限位钉20限制，如图3g所示，因此转瓶体12只可以绕主轴13进行微小的摆动，这与现有技术中的结构是一致的。

主动轴4和从动轴8与主动带轮5和从动带轮9的安装方式如图3d所示，其安装方式与现有技术中的安装方式基本一致，在此就不再赘述了。

此外，通过转瓶体12安装在主轴13上的多个转瓶轴2的其中一半设置在预热区(图3a中所示的P区)中，而另一半设置在加热封口区(图3a中所示的H区)中，且这两个区中对应的转瓶轴2的数目是相同的，因此，转瓶轴2的总体数目为偶数个(现有技术亦如此)。

应注意，上述的主动轴4和从动轴8的位置可以互换，即，主动轮4设置在转瓶机构的输出端，而从动轮8设置在转瓶机构的输入端。

进一步，如图3b、3c和3f所示，本转瓶机构还包括：上压带轮10，它将上同步齿形带6限制在套设于第一转瓶轮2a上的多个转瓶同步带轮3与其自身之间，并且保留适当的间隙(如图3c所示)；以及下压带轮11，它将下同步齿形带7限制在套设于第二转瓶轮2b上的多个转瓶同步带轮3与其自身之间，并且保留适当间隙(如图3b和3f所示)。与现有技术中一样，这种设置方式可以在上同步齿形带6和下同步齿形带7带动各自的转瓶同步带轮3旋转的同时还能够保证齿形带6、7与各自的同步带轮3之间不发生跳齿现象，从而保持转瓶的可靠性。

进一步地，对上压带轮10和下压带轮11的安装方式进行简要说明，由于两者的安装方式完全相同，因此仅以以下压带轮11为例进行说明。如图3b所示，将连接件18固定至转瓶体12的侧部，进而将下压带轮11安装(具体为套设)在连接件18的下端，并使下压带轮11与对应的转瓶同步带轮3处于同一水平高度，同时如上文所述的，使下压带轮11将下同步齿形带7限制在对应的转瓶同步带轮3与该下压带轮11之间并且留有适当间隙。

应注意，根据本实用新型的原理，在本实施例中所示的采用并列双排同步齿形带传动的转瓶机构还可以包括与上同步齿形带6平行布置的多条其他的同步齿形带，如果根据本实用新型的转瓶机构共包括N条同步齿形带，则多个转瓶轴2就分为N组交替布置的转瓶轴，其中每条同步齿形带带动其中一组转瓶轴转动。

本实用新型的转瓶机构包括平行布置的两条同步齿形带6、7，由于两条同步齿形带6、7分担了转瓶所需的工作负荷，因此减小了自身的负载并延长了使用寿命；并且两条齿形带6、7都环绕相同的主动轮4和从动轮8而设置，这样可以保证两条同步齿形带6、7进行同步运动，使得分别由这两条同步齿形带6、7带动的转瓶同步带轮3的旋转速度相同；再者，由于每条同步齿形带各自带动相同数目的转瓶同步带轮3旋转，因此二者所承担的工作负荷也相同，从而负载也相同，从而不会由于采用了不同的齿形带驱动而造成转瓶同步带轮3的转速不一致。

下面，对本实用新型的转瓶机构的工作方式进行说明。

主动轴4由外部的驱动装置(未示出)驱动，套设在主动轴4上的主动带轮5随主动轴4一起旋转，主动带轮5通过上同步齿形带6和下同步齿形带7带动从动带轮9，这样就形成了一个完整的同步齿形带传动副。运转的齿形带传动副就带动被其围绕的多个转瓶同步带轮3旋转，即，上同步齿形带6带动被其围绕的套设在第一转瓶轴2a上的多个转瓶同步带轮3旋转，而下同步齿形带7带动被其围绕的套设在第二转瓶轴2b上的多个转瓶同步带轮3旋转。旋转的转瓶同步带轮3各自带动与之相连的转瓶轴2转动，进而带动安装于每个转瓶轴2顶端的转瓶轮1转动。被带动旋转的转瓶轮1在压紧到待封口的安瓿瓶(未示出)上后就可以通过摩擦力带动安瓿瓶旋转了。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种采用并列双排同步齿形带传动的转瓶机构，包括：

安装在转瓶机构的主轴(13)上的多个转瓶体(12)，转瓶体绕所述主轴是可摆动的；

多个转瓶轴(2)，安装于所述转瓶机构的所述转瓶体(12)上，所述多个转瓶轴包括交替布置的多个第一转瓶轴(2a)和多个第二转瓶轴(2b)；

多个转瓶轮(1)，安装在每个所述转瓶轴的顶部；

多个转瓶同步带轮(3)，每个所述转瓶同步带轮均固定地套设于一个转瓶轴上；

第一转轴(4)，设置在所述转瓶机构的输入端；

第二转轴(8)，设置在所述转瓶机构的输出端；

第一传动带轮(5)，固定地套设于所述第一转轴上；

第二传动带轮(9)，固定地套设于所述第二转轴上；

其特征在于，所述转瓶机构还包括：

第一同步齿形带(6)，围绕所述第一传动带轮和所述第二传动带轮，并带动套设于多个第一转瓶轴上的多个转瓶同步带轮旋转；

第二同步齿形带(7)，围绕所述第一传动带轮和所述第二传动带轮，并带动套设于多个第二转瓶轴上的多个转瓶同步带轮旋转，所述第二同步齿形带与所述第一同步齿形带平行地布置。

2.根据权利要求1所述的采用并列双排同步齿形带传动的转瓶机构，其特征在于，所述多个转瓶同步带轮为偶数个。

3.根据权利要求1所述的采用并列双排同步齿形带传动的转瓶机构，其特征在于，所述第一转轴为主动轴，而所述第二转轴为从动轴。

4.根据权利要求1所述的采用并列双排同步齿形带传动的转瓶机构，其特征在于，所述第一转轴为从动轴，而所述第二转轴为主动轴。

5.根据权利要求1所述的采用并列双排同步齿形带传动的转瓶机构，其特征在于，所述转瓶机构还包括：

第一压带轮(10)，安装在所述转瓶体上，与套设于所述第一转瓶轴上的转瓶同步带轮处于相同的水平高度处，并且所述第一压带轮以存在间隙的方式将所述第一同步齿形带限制在套设于所述第一转瓶轴上的转瓶同步带轮与所述第一压带轮之间；

第二压带轮(11)，安装在所述转瓶体上，与套设于所述第二转瓶轴上的转瓶同步带轮处于相同的水平高度处，并且所述第二压带轮以存在间隙的方式将所述第二同步齿形带限制在套设于所述第二转瓶轴上的转瓶同步带轮与所述第二压带轮之间。

6.根据权利要求1所述的采用并列双排同步齿形带传动的转瓶机构，其特征在于，所述转瓶机构还包括平行于所述第一同步齿形带布置的多根其他的同步齿形带。

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