CN201281506Y - 单体双向节流毛细管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单体双向节流毛细管，其特征在于：包括两段以上不同管内径的毛细管，相邻两毛细管互相连通构成单体毛细管，制冷系统制冷时制冷剂从阻力小的入口A端进入，制热时制冷剂从阻力大的入口C端进入。其优点为：无单向阀，降低生产成本；减少焊口，降低泄漏隐患；完全避免单向阀产生的振动噪声。

Description

单体双向节流毛细管

技术领域

本实用新型涉及一种单体式双向节流毛细管，尤其是进行制冷制热运行的空调制冷系统中的一种单体式双向节流毛细管。

背景技术

制冷设备如制冷制热两用空调器，在进行制冷制热运行时，两种运行方式下的节流压差要求不同，目前主要利用毛细管节流压差与长度成正比的关系，使制冷剂在制冷制热运行时流过毛细管的长度不同来实现。在设计时通常采用如图1的结构。当制冷运行时，制冷剂从毛细管1的A端进入经过毛细管节流后直接经过单向阀2的E端流出。当制热运行时，制冷剂从单向阀2的E端进入，因单向阀2的阻断作用，制冷剂经毛细管3的D端进入，经过毛细管3一次节流后到达C端，再经过毛细管1二次节流后从毛细管1的A端流出。采用这一结构存在的主要问题是在节流系统中增加了单向阀，不仅增加了材料成本，也增加了焊口泄漏及单向阀产生噪声的可能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无单向阀的单体式双向节流毛细管，无论制冷系统在制冷制热运行时，都采用同一毛细管进行节流，以达到简化结构、降低成本的目的。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种单体双向节流毛细管，其特征在于：包括两段以上不同管内径的毛细管，相邻两毛细管互相连通构成单体毛细管，制冷系统制冷时制冷剂从阻力小的入口A端进入，制热时制冷剂从阻力大的入口C端进入。

其包括三段不同管内径的毛细管，相邻两毛细管互相连通构成单体毛细管，其中中间段毛细管的管内径小于两侧毛细管的管内径，且两侧毛细管的长度不相同，长度长的毛细管的入口A为制冷时制冷剂的入口，长度短的毛细管的入口D为制热时制冷剂的入口。

本实用新型与现有的技术相比，具有如下优点：

(1)无单向阀，降低生产成本；

(2)减少焊口，降低泄漏隐患；

(3)完全避免单向阀产生的振动噪声。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

由于制冷剂在节流过程中其流动阻力与流速成正比，且流速对阻力的影响远大于长度对阻力的影响，因此可以利用这一特性，通过改变制冷系统制冷剂在制冷制热时的流速来改变其节流压差，以满足制冷系统在制冷制热运行的不同节流压差要求。下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详述：

实施方案一：

如图2所示，其是一种单体双向节流毛细管，本实用新型的特点是：包括两段不同管内径的毛细管4、5，两毛细管互相连通，管内径大的毛细管4的入口A为制冷时制冷剂的入口，管内径小的毛细管5的入口C为制热时制冷剂的入口。也可为两段以上不同管内径的毛细管，相邻两毛细管互相连通构成单体毛细管，制冷系统制冷时制冷剂从阻力小的入口A端进入，制热时制冷剂从阻力大的入口C端进入。

使用时，单体双向节流毛细管由管内径较大的毛细管4和管内径较小的毛细管5组成。当制冷系统进行制冷运行时，制冷剂从毛细管4的A端进入。当制冷系统进行制热运行时，制冷剂从毛细管5的C端进入。其工作主要原理如下：制冷剂在毛细管节流过程中，制冷剂由液相逐渐变为气液两相，并且越在后端，气体的比例(也即干度)越大，流速越高，节流压力下降越快。当制冷系统进行制冷运行时，毛细管4的管内径较大，且制冷剂在其流动中处于液相和较小干度状态，流速较小，节流压力下降缓慢。制冷剂继续在毛细管5内进行节流，由于毛细管5的管内径较小，且制冷剂干度在不断增加，使得节流压力开始加速下降，达到制冷工作要求。当制冷系统进行制热运行时，制冷剂由于毛细管5的管内径较小，节流压力下降较快，同时使得制冷剂以较大的干度进入毛细管4继续节流，此时虽然毛细管4的管内径增加，但制冷剂干度引起的的流速变化远大于管内径增加的影响，使得节流压力下降仍较快，最终达到制热工作要求。

由于不同大小的制冷系统其产生的制冷量、制热量大小不同，为适应这一需要，可以通过如下方式实现：对制冷量、制热量较大的制冷系统，制冷剂流量增加，在各段毛细管的平均流速增加，流通面积对节流阻力的影响加剧，可以通过减小毛细管4和毛细管5两者的管内径比或长度比例来实现。对制冷量、制热量较小的制冷系统，制冷剂流量减小，在各段毛细管内的平均流速下降，流通面积对节流阻力的影响减小，可以通过增加毛细管4和毛细管5两者的管内径比或长度比例来实现。

从应用工艺上考虑，也可以将制冷系统制冷剂循环管路中的过滤器等管路部件放置在毛细管4和毛细管5的连接点B处，其一端与毛细管4的B端相接，另一端与毛细管5的B端相接，构成连通。

实施方案二：

如图3所示，其一种单体双向节流毛细管的特点是：包括三段不同管内径的毛细管6、7、8，相邻两毛细管互相连通构成单体毛细管，其中中间段毛细管7的管内径小于两侧毛细管6、8的管内径，且两侧毛细管6、8的长度不相同。长度长的毛细管6的入口A为制冷时制冷剂的入口，长度短的毛细管8的入口D为制热时制冷剂的入口。

使用时，当进行制冷运行时，制冷剂从长度长的毛细管6的入口A端进入，因在此段制冷剂处于液相和较小干度状态，流速较低，节流压力下降较慢，经过中间段毛细管7节流后，制冷剂干度增加，流速加快，进入长度短的毛细管8段继续节流，但因此段长度较短，节流压力总体下降不多，最终满足制冷节流压差要求。而在进行制热运行时，制冷剂从长度短的毛细管8的入口D端进入，因在此段制冷剂处于液相和较小干度状态，流速较低，节流压力下降较慢，经过中间段毛细管7节流后，制冷剂干度增加，流速加快，进入长度长的毛细管6继续节流，因此段长度较长，节流压力总体下降较多，最终满足制热节流压差要求。

由于不同大小的制冷系统其产生的制冷量、制热量大小不同，为适应这一需要，可以通过如下方式实现：对制冷量、制热量较大的制冷系统，制冷剂流量增加，在各段毛细管的平均流速增加，流通面积对节流阻力的影响加剧，因此可以通过增加毛细管7的管内径，缩小毛细管6与毛细管8两者的长度比例来实现。对制冷量、制热量较小的制冷系统，制冷剂流量减小，在各段毛细管内的平均流速下降，流通面积对节流阻力的影响减小，因此可以通过减小毛细管7的管内径，增大毛细管6与毛细管8两者的长度比例来实现。

Claims (2)

1、一种单体双向节流毛细管，其特征在于：包括两段以上不同管内径的毛细管，相邻两毛细管互相连通构成单体毛细管，制冷系统制冷时制冷剂从阻力小的入口A端进入，制热时制冷剂从阻力大的入口C端进入。

2、根据权利要求1所述的一种单体双向节流毛细管，其特征在于：包括三段不同管内径的毛细管，相邻两毛细管互相连通构成单体毛细管，其中中间段毛细管的管内径小于两侧毛细管的管内径，且两侧毛细管的长度不相同，长度长的毛细管的入口A为制冷时制冷剂的入口，长度短的毛细管的入口D为制热时制冷剂的入口。

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