CN201281195Y - 一种u型注塑弯头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种U型注塑弯头。它由一段120～175度的弧形圆管和两段管口均由直圆管组成，直圆管的内径大于弧形圆管内径。模具由阴模和阳模组合而成，阳模由一段120～175度弧形圆阳模和两段圆柱形阳模构成，弧形圆阳模直径小于两段圆柱形阳模直径，弧形圆阳模部分采用旋转脱模。本实用新型解决了加工U型注塑弯头的难题，使塑料管做成蛇形盘管换热器成为可能；其弧线段圆管的弧度不是传统的180度，而是小于180度，其脱模工艺包括直线脱模和旋转脱模两次脱模。

Description

一种U型注塑弯头

技术领域

本实用新型涉及换热器的一个部件U型注塑弯头，它可用于一切塑料蛇形盘管换热器。

背景技术

蛇形盘管换热器是一种普遍使用的换热器，比如家用空调换热器几乎全部都是蛇形盘管换热器。部分蛇形盘管换热器靠弯制而成，大部分蛇形盘管换热器由直管和U型弯头焊接而成。对于金属U型弯头的铸造，因不存在脱模问题，所以容易实现。而塑料注塑件要保持中空，必然存在一个脱模问题。U型弯头两端都有一段平行直管段，如果结构与金属铸造弯头一样，就无法脱模。在本实用新型之前，尚没有U型注塑弯头。本实用新型改变了U型弯头的结构，通过模拟脱模方案，解决了制造U型注塑弯头的难题，从而可以将塑料管作成蛇形盘管换热器。

发明内容

本实用新型提供一种U型注塑弯头，使塑料蛇形盘管换热器成为可能。

本实用新型采用的技术方案是：

一种U型注塑弯头：它由一段120～175度的弧形圆管和两段管口均由直圆管组成，直圆管的内径大于弧形圆管内径。

所述两段管口的直圆管相互平行，或者其夹角为±10度以内。

一种U型注塑弯头的加工方法：

模具由阴模和阳模组合而成。所述阳模由一段120～175度弧形圆阳模和两段圆柱形阳模构成，弧形圆阳模直径小于两段圆柱形阳模直径，弧形圆阳模部分采用旋转脱模。

所述弧形圆阳模和两段圆柱形阳模，都有锥度，便于脱模。

本实用新型具有的效果是：

解决了加工U型注塑弯头的难题，使塑料管做成蛇形盘管换热器成为可能；其弧线段圆管的弧度不是传统的180度，而是小于180度，其脱模工艺包括直线脱模和旋转脱模两次脱模。

附图说明

图1是本实用新型U型注塑弯头。

图2a～2c是本实用新型直线脱模示意图。

图3a～3c是本实用新型旋转脱模示意图。

图4a～4c是传统的180度U型弯头旋转脱模示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型它由一段A段120～175度的弧形圆管1和两段管口均由直圆管2组成，直圆管2的内径大于弧形圆管1内径。

所述两段管口的直圆管2相互平行，或者其夹角为±10度以内。

一种U型注塑弯头的加工方法，模具由阴模和阳模组合而成。所述阳模由一段120～175度弧形圆阳模和两段圆柱形阳模构成，弧形圆阳模直径小于两段圆柱形阳模直径，弧形圆阳模部分采用旋转脱模。

所述弧形圆阳模和两段圆柱形阳模，都有锥度，便于脱模。

当注塑完成后，首先将U型弯头两头直管段的芯体抽出，如图2a～2c所示，然后采用旋转脱模将弧形管段芯体抽出来，如图3a～3c所示，在脱模过程中，不会发生芯体与注塑件之间碰撞，并可以完全将芯体抽出来。

图4a～4c是180度U型弯头旋转脱模示意图，是本实用新型之前金属U型弯头的形式，如果注塑弯头也采用这种形式，则在脱模时首先芯体会和注塑件发生碰撞，如图4b云图部位，实际无法抽出，另外，即使在4b云图部位不发生碰撞，当芯体从一段抽出时又从另一段进入了注塑件，如图4c所示。因此，按照金属U型弯头的形式，不能做成注塑弯头。

Claims (2)

1.一种U型注塑弯头，其特征在于：它由一段120～175度的弧形圆管(1)和两段管口均由直圆管(2)组成，直圆管(2)的内径大于弧形圆管(1)内径。

2.根据权利要求1所述的一种U型注塑弯头，其特征在于：所述两段管口的直圆管(2)相互平行，或者其夹角为±10度以内。

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