CN201279945Y - 排针孔吹气装置 - Google Patents

Abstract

排针孔吹气装置，属于包装袋生产设备技术领域。包括上下配合设置的上横梁、下横梁，其特征在于上横梁上左右连两侧配合设置气缸，气缸活塞杆上分别连接设置支座，两支座之间配合设置带孔排针，带孔排针与压缩气源管路连接。所述的排针孔吹气装置构思新颖、结构合理，直接在热封工序采用压缩空气进行吹气冷却，便于控制冷却介质温度，满足介质温度平稳的高要求，改善冷却效果、降低运行成本，同时能有效克服传统冷却方式中存在的冷凝现象和机器长度限制等缺陷。

Description

排针孔吹气装置

技术领域

本实用新型属于包装袋生产设备技术领域，具体涉及一种适用于制袋过程热封工序对热封压缝进行吹气冷却的排针孔吹气装置。

背景技术

包装袋等软包装行业生产线由印刷、复合、分切、制袋4道工序组成，制袋是最后一道工序，制袋过程中热封压缝有无气泡以及平整度的好坏直接影响成品率，而热封后对压缝进行良好的冷却则是保证热封压缝符合成品要求的关键要素，目前通用的冷却方式是直线式分布的，在热封工序之后采用冷却烫刀进行冷却，即材料经过热封烫刀压合后形成了热封压缝，然后随着制袋机运行节拍，材料沿着牵引方向被牵引1个或N个袋长间距后，由冷却烫刀压合进行冷却，冷却烫刀中是循环冷却水。这种冷却方式存在以下不足：1、冷却效果不稳定：为了降低水的消耗量，都是采用循环冷却水，由于热量交换对冷却水的制冷及温度控制有很高的要求；2、冷凝现象造成机械的腐蚀：冷却烫刀中的冷却水比环境温度低很多，这就在冷却烫刀机械组件的外表面形成了冷凝结露的现象，容易造成机械组件的腐蚀；3、影响整台机器的长度：冷却烫刀与热封烫刀在机械位置上至少要保持1个袋长间距，而目前制袋工艺中要求的最大袋长已经达到了800毫米，所以为了适合最大袋长的要求，这种直线式的冷却方式只能增加机器的长度。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种直接在热封工序采用压缩空气进行吹气冷却的排针孔吹气装置技术方案，以克服现有技术中存在的问题。

所述的排针孔吹气装置，包括上下配合设置的上横梁、下横梁，其特征在于上横梁上左右连两侧配合设置气缸，气缸活塞杆上分别连接设置支座，两支座之间配合设置带孔排针，带孔排针与压缩气源管路连接。

所述的排针孔吹气装置，其特征在于所述的支座为“L”形结构，其直角端与气缸活塞杆活动连接配合，外端与带孔排针配合连接，内端与上横梁活动连接配合。

所述的排针孔吹气装置，其特征在于所述支座通过气缸接头与气缸活塞杆配合连接。

所述的排针孔吹气装置，其特征在于所述气缸通过气缸座与上横梁固定连接，气缸与气缸座活动连接。

所述的排针孔吹气装置，其特征在于所述的带孔排针由带孔气针、针座杆配合构成，带孔气针针孔向内以一定间隔排列插接在针座杆下部并与压缩气源管路连接，针座杆两端与支座配合连接。

所述的排针孔吹气装置，其特征在于所述上横梁下端面配合设置上冷却块、下横梁上端面配合设置下冷却块。

上述的排针孔吹气装置构思新颖、结构合理，直接在热封工序采用压缩空气进行吹气冷却，便于控制冷却介质温度，满足介质温度平稳的高要求，改善冷却效果、降低运行成本，同时能有效克服传统冷却方式中存在的冷凝现象和机器长度限制等缺陷。

附图说明

图1所示为本实用新型结构示意图；

图2所示为本实用新型抬起状态侧视结构示意图；

图3所示为本实用新型下压吹气状态侧视结构示意图。

图中：1—气缸座、2—气缸、3—上横梁、4—气缸接头、5—支座、6—上冷却块、7—带孔排针、7a—针座杆、7b—带孔气针、8—下冷却块、9—下横梁。

具体实施方式

以下结合说明书附图进一步说明本实用新型的具体实施方式：

如图所示为排针孔吹气装置，包括上下配合设置的上横梁3、下横梁9，上横梁3、下横梁9一般为制袋生产线热封压合工序相应装置的现有部件，上横梁3下端面螺接固定设置上冷却块6、下横梁9上端面螺接固定设置下冷却块8。上横梁3上左右连两侧通过气缸座1配合设置由电磁阀控制的气缸2，气缸座1螺接固定在上横梁3上部，气缸2与气缸座1通过螺杆与气缸2活动连接，气缸2活塞杆上分别通过气缸接头4连接设置支座5，支座5为“L”形结构，其直角端通过螺杆与气缸接头4活动配合连接，内端分别通过螺杆与上横梁3下部活动配合连接，两外端之间固定连接设置带孔排针7，带孔排针7由带孔气针7b、针座杆7a配合构成，带孔气针7b针孔向内并以一定间隔排列插接在针座杆7a下部，带孔气针7b经电磁阀与压缩储气罐或压缩气管等压缩气源管路连接。控制气缸2运动的电磁阀及控制带孔排针7吹气的电磁阀分别由主机控制，当需要吹气冷却时，气缸2活塞杆伸出，通过支座5带动带孔排针7下压到位后保持，同时控制带孔排针7吹气对热封压缝进行吹气冷却，见图3所示。当需要停止吹气时，带孔排针7停止吹气，同时控制气缸2活塞杆收回，通过支座5带动带孔排针7抬起，见图2所示。

Claims (6)

1.排针孔吹气装置，包括上下配合设置的上横梁(3)、下横梁(9)，其特征在于上横梁(3)上左右连两侧配合设置气缸(2)，气缸(2)活塞杆上分别连接设置支座(5)，两支座(5)之间配合设置带孔排针(7)，带孔排针(7)与压缩气源管路连接。

2.如权利要求1所述的排针孔吹气装置，其特征在于所述的支座(5)为“L”形结构，其直角端与气缸(2)活塞杆活动连接配合，外端与带孔排针(7)配合连接，内端与上横梁(3)活动连接配合。

3.如权利要求1所述的排针孔吹气装置，其特征在于所述支座(5)通过气缸接头(4)与气缸(2)活塞杆配合连接。

4.如权利要求1所述的排针孔吹气装置，其特征在于所述气缸(2)通过气缸座(1)与上横梁(3)固定连接，气缸(2)与气缸座(1)活动连接。

5.如权利要求1所述的排针孔吹气装置，其特征在于所述的带孔排针(7)由带孔气针(7b)、针座杆(7a)配合构成，带孔气针(7b)针孔向内以一定间隔排列插接在针座杆(7a)下部并与压缩气源管路连接，针座杆(7a)两端与支座(5)配合连接。

6.如权利要求1所述的排针孔吹气装置，其特征在于所述上横梁(3)下端面配合设置上冷却块(6)、下横梁(9)上端面配合设置下冷却块(8)。

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