CN201277234Y - 快速装卸卡钉组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速装卸卡钉组件，用于固接一第一部件与一第二部件，该快速装卸卡钉组件包括：卡钉，穿设于第一部件，该卡钉螺杆上依次设有螺旋轨道及一卡位部；锁垫，套设于卡钉螺杆并与卡钉头部分别位于第一部件的两侧，该锁垫上开设有一通孔，该卡钉穿设其中；扣板，固接于第二部件，该扣板包括一固定板，该固定板上设有数个与第二部件固接的固定部以及一供该卡钉穿设的贯通孔，该固定板的一端经一弯接部弯接有一可弹性变形的扣片，该扣片上设有一卡孔，该卡孔具有与该螺旋轨道配合锁固的卡齿，该快速装卸卡钉操作方便快捷，可有效提高工作效率，并有效防止零件丢失。

Description

快速装卸卡钉组件

技术领域

本实用新型涉及一种可快速装卸的锁固装置，特别是涉及一种快速装卸卡钉组件。

背景技术

在工业生产和日常生活中，两个部件的组装通常是通过螺钉、螺母来实现的。而部件之间的每次拆装都需要作业人员将螺母或螺钉旋转许多圈才能完成，并且有时受操作环境、操作空间等条件限制，非常不便于作业人员迅速快捷的完成工作，甚至无法正常完成拆装工作，这给作业人员造成了极大的困扰。特别是对于有些需要经常拆装的部件，会更显费时费力，且需要大量的装卸时间。另外，有些部件的组装需要大量的螺钉、螺母，拆装时不仅工作量相当繁重，而且容易造成螺钉、螺母等零件的丢失，从而造成浪费，提高生产成本。

中国专利第97241174.7号公开了一种“便拆式组合螺母”，其包括由一对剖分式半螺母构成的整体螺母，该整体螺母嵌装在一个六角螺母套内，整体螺母略长于六角螺母套，其长出部分边缘处设有卡槽，卡槽内装有卡簧。所述一对剖分式半螺母可直接扣合在螺栓上对应的位置，从而不必从螺栓端口一丝丝的旋进，从而提高拆装速度。该技术方案虽然能直接将剖分式半螺母定位于螺栓上规定的部位，但在用螺母套将两个半螺母套合时，对于操作空间较小的情况下实施起来比较困难，有些情况下不便于操作，况且将螺母套套上套下的操作也比较繁琐。另外，该技术方案所需的零件较多，而且与组装部件之间均不固定，尤其是剖分式半螺母在装卸作业过程中，极易丢失，造成浪费。

因此，为了避免上述各种情况的发生，有效的发挥人力、物力的生产效能，需要一种能快速，便捷装卸的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速装卸卡钉组件，通过将卡钉组件分别设置在两个需组装为一体的部件上，仅需通过简单的旋转，就能够快速地将卡钉组件结合或分离，实现快速安装、拆卸。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种快速装卸卡钉组件，其包括有：

卡钉，能穿设于第一部件上，具有卡钉头部和卡钉螺杆，所述卡钉螺杆上设有螺旋轨道，在所述螺旋轨道的上部设有一卡位部，所述卡位部直径大于所述卡钉螺杆的直径；

锁垫，所述锁垫设有一通孔，且能套设在所述卡钉螺杆上；所述通孔的直径与所述卡钉螺杆的直径相配合；所述锁垫与所述卡钉头部分别位于所述第一部件的两侧；

扣板，所述扣板包括与第二部件相固接的固定板，及设置在所述固定板上部的至少一个能弹性变形的扣片；所述固定板上设有至少一个贯通孔，所述扣片上设有与所述固定板上设置的贯通孔相对应、供所述卡钉穿设的卡孔，所述卡孔内设有两个能与所述卡钉螺杆上的螺旋轨道相配合锁固的卡齿。

上述的快速装卸卡钉组件，其中，所述扣片的一端由一弯接部与所述固定板的第一侧相连接，所述扣片的另一端形成悬臂端。

上述的快速装卸卡钉组件，其中，所述固定板、弯接部及该扣片为一体成型。

上述的快速装卸卡钉组件，其中，所述固定板的第二侧连接有一限制该扣片弹性运动的止挡部，所述止挡部自所述固定板向所述扣片延伸，且所述止挡部的延伸端部向该扣片上部弯折，形成止挡端。

上述的快速装卸卡钉组件，其中，所述固定板上至少设有两个与所述第二部件相固定的固定部。

上述的快速装卸卡钉组件，其中，所述固定板的贯通孔两侧均设有与所述第二部件相固定的固定部。

上述的快速装卸卡钉组件，其中，所述固定部与所述第二部件铆接连接。

上述的快速装卸卡钉组件，其中，所述螺旋轨道为30度或60度螺旋轨道。

上述的快速装卸卡钉组件，其中，所述卡钉上的卡位部为一环朝向卡钉头部一侧的直径大于卡钉螺杆直径的倒锥环。

由上述可知，本实用新型的快速装卸卡钉组件与现有技术相比，具备的优点与特点是：

本实用新型的快速装卸卡钉组件，主要包括卡钉、锁垫、扣板，形成了快速装卸结构。在需要经常安装拆卸的第一部件上通过锁垫将卡钉卡住，防止卡钉从第一部件上脱落，采用该结构实现了不论安装或拆卸，卡钉和锁垫都设置在第一部件上，无需拆装，从而免去了传统作业中复杂繁琐的拆装卡钉的工序。

本实用新型提出的快速装卸卡钉组件，将扣板通过铆钉铆固第二部件上，免去了传统作业中复杂繁琐的拆装螺母的工序，并代替了传统螺母。

因此，采用本实用新型的快速卡钉组件进行安装作业时，不用逐个将卡钉穿套在第一部件上，仅需将卡钉穿过第二部件及固定在第二部件上的扣板，旋转卡钉便可以方便地实现两个部件的组装作业。而拆卸作业时，通过旋转卡钉便可以实现拆卸，且两个部件分离后不用逐个取下卡钉和扣板，所述卡钉和扣板均分别设置在部件上。因此，本实用新型提出的快速装卸卡钉组件能够省时省力，且方便快捷地完成部件的装卸。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1为本实用新型快速装卸卡钉组件将第一、第二部件进行组装后的结构示意图；

图2A至图2D依次为本实用新型快速装卸卡钉组件的扣板的主视图、左视图、俯视图和后视图；

图3为本实用新型快速装卸卡钉组件的扣板固定于第二部件的结构示意图；

图4为本实用新型快速装卸卡钉组件的卡钉结构示意图；

图5为本实用新型快速装卸卡钉组件的锁垫示意图；

图6为本实用新型快速装卸卡钉组件的卡钉及锁垫设置在第一部件上的结构示意图。

附图标记说明：

1   扣板

10  固定板

100 固定部         101 贯通孔

102 第一侧         103 第二侧

11  弯接部

12  扣片

120 卡孔           121 卡齿

13  止挡部

2   卡钉

20  螺旋轨道       21卡位部

3   锁垫

4   第二部件

5   第一部件

6   密封垫

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一

请参考图1，为本实用新型快速装卸卡钉组件将第一、第二部件进行组装后的结构示意图，如图所示，本实用新型的快速装卸卡钉组件由卡钉2、锁垫3和扣板1三部分组成，其中，卡钉2穿设在第一部件5上，扣板1被固定在第二部件4上，锁垫3套设在卡钉2上，卡钉头部相对的位于第一部件5的另一面。

请参考图2A至图2D，依次为本实用新型快速装卸卡钉组件的扣板的主视图、左视图、俯视图和后视图，如图所示，扣板1包括固定板10，固定板10上设有一贯通孔101(结合参考图3)及至少两个与第二部件4相固定的固定部100，该贯通孔101用以供卡钉2通过，该固定部100例如可通过铆接或焊接固定在所述第二部件4上，从而固定该扣板1，使所述扣板1不会从第二部件4上脱落，造成丢失。在本实施例中，所述贯通孔101的两侧设置了两个固定部100，但所述固定部100的数量不限，位置也不作具体限定，只要能将扣板1固定在第二部件4上即可。该固定板10上设有至少一个可弹性变形的扣片，在本实施例中，所述固定板10的第一侧102经一弯接部11弯接有一个扣片12，该扣片12的另一端形成悬臂端，该固定板10、弯接部11和扣片12为一体成型，并且，该扣片12可借由该弯接部11的连接产生弹性变形，从而靠近或远离该固定板10。该扣片12上设有一卡孔120，该卡孔120与该贯通孔101对应设置并内设有两个卡齿121，该卡孔120和卡齿121用于与卡钉相卡接。该固定板10与该弯接部11相对的第二侧103设有一止挡部13，所述止挡部13自固定板10向扣片12延伸，且止挡部13的延伸端部向该扣片12上部弯折，形成止挡端，以便可以限制扣片12在弹性变形恢复原状时的运动空间及力度。结合参考图3，为本实用新型快速装卸卡钉组件的扣板固定于第二部件的结构示意图，如图所示，安装固定板10固定于第二部件4，贯穿孔101、卡孔120和第二部件4上的通孔相互对应，以便使卡钉2能同时穿过。

请参考图4，为本实用新型快速装卸卡钉组件的卡钉结构示意图，如图所示，本实用新型中的卡钉2具有一卡钉头部及一卡钉螺杆，在螺杆部分由下到上依次设有螺旋轨道20和一个卡位部21，螺旋轨道20设于卡钉螺杆的下端部分，该螺旋轨道20与上述卡齿121相配合。在本实施例中，该卡位部21为一环朝向卡钉头部一侧的直径大于卡钉螺杆直径的倒锥环，其位于螺旋轨道20的上部。

请参考图5，为本实用新型快速装卸卡钉组件的锁垫示意图，如图所示，锁垫3中部开设有一个通孔，该通孔的直径与卡钉螺杆的直径相配合。锁垫3具有一定的弹性。在本实施例中，锁垫3为圆形。

请参考图6，为本实用新型快速装卸卡钉组件的卡钉及锁垫设置在第一部件上的结构示意图，如图所示，卡钉安装时，卡钉头部和锁垫3分别位于第一部件5的两侧，并且锁垫3位于卡位部21的上方。在本实施例中，上述卡位部21为一环朝向卡钉头部一侧的直径大于卡钉螺杆直径的倒锥环，而锁垫3的通孔直径又与卡钉螺杆直径相配合，也就是说，卡位部的最外缘直径要大于锁垫3的通孔直径，所以当卡钉在第一部件的通孔内做纵向运动时，卡位部21与锁垫3将出现卡制限位的关系，借由这种卡制限位的关系可有效避免卡钉2从第一部件5上脱落，造成丢失。

本实用新型的工作原理是：请再结合参考图1、图3和图6，当第一、第二部件进行组装的时候，首先，将卡钉2穿过第一部件5和锁垫3的通孔，由于锁垫3具有一定的弹性，并且本实施例卡钉螺杆上的卡位部21为倒锥环，所以可实现上述将卡钉2穿过锁垫3的通孔的操作，这样，锁垫3和卡钉头部分别位于第一部件的两侧，再借由卡位部21与锁垫3的卡制限位的关系，就将卡钉2固设在了第一部件5上。然后，扣板1通过固定部100铆接或焊接于第二部件4上，并且卡孔120、贯通孔101和第二部件的通孔相对应设置。最后，在组装第一部件5和第二部件4时，为了使其接合的更加牢固，在第一部件和第二部件之间增设一层密封垫6，卡钉螺杆依次贯穿第一部件5、锁垫3、密封垫6和第二部件4上的通孔以及固定板100上的贯通孔101，最终与卡孔相锁合。其中，第一部件5可以是一个部件法兰，第二部件4可以为一个安装框法兰。安装时旋转卡钉2，由于上述螺旋轨道20与卡齿121可相互配合锁固，卡钉2将通过本身的旋转轨道20与卡齿121的卡合关系使扣板1的扣片12弹性形变，两个卡齿121与螺旋轨道20锁紧，也就是扣片12产生弹性形变而向固定板10靠拢，其对卡钉具有向下拉的作用力，将卡钉2锁紧，从而将第一部件和第二部件相连接固定，完成组装作业；拆卸时反向旋转卡钉2，两个卡齿121与螺旋轨道20的卡合将会松脱，两个卡齿121退出卡钉2的螺旋轨道20，扣片12逐渐远离固定板10恢复原位，从而能够将第一部件5和第二部件4分离实现拆卸，安装和拆卸只需旋转卡钉即可，方便快捷，并且，在拆卸完毕之后，扣板1和卡钉2分别固设于第二部件4和第一部件5，这样在下次组装操作的时候，就无需再去寻找并安装卡钉和扣板，并且能避免卡钉和扣板的丢失。在此，卡齿和螺旋轨道的配合设计并不作限定，卡钉的螺旋轨道可以设置为30度或60度等等，只要能使卡钉2和卡孔120上的卡齿121相互锁固就可以。

由上述可知，本实用新型快速装卸卡钉组件操作方便快捷，可有效提高工作效率，确实可做到省时省工，并由于其卡钉和扣板都是固定在安装部件上，可有效的避免因零件丢失，从而降低生产成本，避免浪费。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，扣板1的固定板10上设有多个贯穿孔101，并设置有多个可弹性变形的扣片12，多个扣片12与多个贯穿孔101对应设置，扣片12上所设有的卡孔120也与贯穿孔101相互对应，以便供卡钉2同时穿设于卡孔120和贯穿孔101，所述卡孔120内同样设有两个能与所述卡钉螺杆上的螺旋轨道相配合锁固的卡齿121。本实施例适用于对连接稳固程度要求较高，从而需要设置多个快速装卸卡钉组件的情况，并且能减少部件数量。本实施例的其他结构特征以及有益技术效果均与上述实施例一相同，在此就不再赘述。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1、一种快速装卸卡钉组件，其特征在于，该快速装卸卡钉组件包括：

卡钉，能穿设于第一部件上，具有卡钉头部和卡钉螺杆，所述卡钉螺杆上设有螺旋轨道，在所述螺旋轨道的上部设有一卡位部，所述卡位部直径大于所述卡钉螺杆的直径；

锁垫，所述锁垫设有一通孔，且能套设在所述卡钉螺杆上；所述通孔的直径与所述卡钉螺杆的直径相配合；所述锁垫与所述卡钉头部分别位于所述第一部件的两侧；

扣板，所述扣板包括与第二部件相固接的固定板，及设置在所述固定板上部的至少一个能弹性变形的扣片；所述固定板上设有至少一个贯通孔，所述扣片上设有与所述固定板上设置的贯通孔相对应、供所述卡钉穿设的卡孔，所述卡孔内设有两个能与所述卡钉螺杆上的螺旋轨道相配合锁固的卡齿。

2、根据权利要求1所述的快速装卸卡钉组件，其特征在于，所述扣片的一端由一弯接部与所述固定板的第一侧相连接，所述扣片的另一端形成悬臂端。

3、根据权利要求2所述的快速装卸卡钉组件，其特征在于，所述固定板、弯接部及该扣片为一体成型。

4、根据权利要求2所述的快速装卸卡钉组件，其特征在于，所述固定板的第二侧连接有一限制该扣片弹性运动的止挡部，所述止挡部自所述固定板向所述扣片延伸，且所述止挡部的延伸端部向该扣片上部弯折，形成止挡端。

5、根据权利要求1所述的快速装卸卡钉组件，其特征在于，所述固定板上至少设有两个与所述第二部件相固定的固定部。

6、根据权利要求1所述的快速装卸卡钉组件，其特征在于，所述固定板的贯通孔两侧均设有与所述第二部件相固定的固定部。

7、根据权利要求5或6所述的快速装卸卡钉组件，其特征在于，所述固定部与所述第二部件铆接连接。

8、根据权利要求1所述的快速装卸卡钉组件，其特征在于，所述螺旋轨道为30度或60度螺旋轨道。

9、根据权利要求1所述的快速装卸卡钉组件，其特征在于，所述卡钉上的卡位部为一环朝向卡钉头部一侧的直径大于卡钉螺杆直径的倒锥环。

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