CN201275621Y - 一种滑动水口机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滑动水口机构。其主要特点是该滑动水口机构在传统滑动水口机构的内部，装置了上导轨和下导轨，上导轨在油缸的拉动下，可以在下导轨的导向作用下上下运动，从而实现滑动水口机构的面压加载和卸载的功能。本实用新型与传统的滑动水口机构相比，实现了面压的自动控制，提高了滑动水口机构的运行安全性和操作简便性，提高了钢铁企业的工作效率。

Description

一种滑动水口机构

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金行业的炼钢连铸用耐火材料配套装置的领域，特别是涉及一种滑动水口机构。

背景技术

滑动水口是钢铁冶金行业必备的关键部件，滑动水口机构是保证滑动水口安全使用的重要配套设备。目前国内使用的滑动水口机构，其面压控制由人工完成，采用螺丝紧固的方法实现，操作时间长，工作效率低。由于该操作区域处于高温状态，长时间操作不但降低工作效率，而且增加了工人的劳动强度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以自动调节控制面压的滑动水口机构。

本实用新型可自动控制面压的滑动水口机构是这样设计的，该机构包括固定模框、开关模框、滑动模框、面压弹簧、面压传递块、面压块和油缸，其主要特点是在滑动水口机构的开关模框上安装了下导轨，滑动水口机构固定在钢包底盘上，滑动模框上固定安装了上导轨，上、下导轨的导向面均为楔形，该下导轨可以随滑板机构运动而运动，当上导轨运动至与开关模框的下导轨上时，此时机构处于加载状态；当上导轨与下导轨分离，此时机构处于卸载状态。

上述滑动水口机构还设置了定位保护装置，防止机构在加载状态或者卸载状态下的出现误操作。

上述一种滑动水口机构，利用滑动水口机构的工作油缸，能够将面压控制由人工操作改为自动控制，取消了工人紧固螺丝的操作程序，不但提高了钢铁企业的工作效率，而且极大地降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型一种滑动水口机构示意图。

图2是本实用新型一种滑动水口机构的面压加载状态示意图。

图3是本实用新型一种滑动水口机构的面压卸载状态示意图。

图4是本实用新型在油缸拉杆上的定位保护装置示意图。

图5是本实用新型在滑动模框上的定位保护装置位置示意图。

具体实施方式

从图1可以看出，本实用新型是一种滑动水口机构，包括固定模框4、滑动模框6、面压弹簧7、面压传递块8、面压块9、开关模框12和油缸16，滑动水口机构固定在钢包底盘2上，开关模框上安装了下导轨11，滑动模框上固定安装了上导轨10，上导轨10、下导轨11的导向面均为楔形，且楔形导向面相楔合。其他是与之配套使用的耐火材料和附件，其中包括上水口1、上滑板3、下滑板5、下水口13和下水口保护套14。从图2和图3可以看出，滑动水口机构的滑动模框6在油缸16的作用下受力往复运动，当下导轨11运动至上导轨10上，此时机构处于加载状态；当上导轨10与下导轨11分离，此时机构处于卸载状态。滑动水口机构油缸16的拉杆上设有定位保护装置15，定位保护装置15是设在油缸16的拉杆上的销锁17和销锁18。加载过程中，在定位保护装置15上的销锁17上插入销子，此时机构处于加载保护状态，即使在误操作的情况下，也能保证滑动水口机构处于面压加载状态。卸载过程中，在定位保护装置15上的销锁18插入销子，此时机构处于卸载保护状态，提高了安全系数。只有在人为的操作下，才能解除保护定位装置15的全面保护作用，实现了滑动水口机构的完全安全运行。

如图5所示，定位保护装置15也可以设置在滑动模框6上，在滑动模框6上设置销锁17和销锁18，当销锁17插入销子，此时机构处于加载保护状态，当销锁18插入销子，此时机构处于卸载保护状态。也同样起到了双定位保护作用，提高了安全性。

根据实际情况，可以调节下导轨的高度或运动状态，以改变面压弹簧的压缩量，从而达到了自动调节滑动水口机构面压大小。

Claims (4)

1、一种滑动水口机构，包括固定模框、开关模框、滑动模框、面压弹簧、面压传递块、面压块和油缸，其特征是滑动模框上安装了上导轨，开关模框上安装了下导轨，上、下导轨的导向面均为楔形，该上导轨可以随滑动模框运动而运动。

2、如权利要求1所述的滑动水口机构，根据调节控制面压的需要，下导轨的高度可以作相应的增高或降低。

3、如权利要求1所述的滑动水口机构，其特征是滑动水口机构油缸拉杆上，设有定位保护装置，定位保护装置是在油缸拉杆上设有两个销锁，销子插在一个销锁上，机构处于加载保护状态；销子插在另一个销锁上，机构处于卸载的保护状态。

4、如权利要求3所述的一种滑动水口机构，其特征在于定位保护装置也可以设置在滑动模框上，定位保护装置是在滑动模框上设有两个销锁。

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