CN201273854Y - 具有封装结构的水冷式励磁线圈 - Google Patents

具有封装结构的水冷式励磁线圈 Download PDF

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Abstract

具有封装结构的水冷式励磁线圈，包括盘绕设置的励磁线圈绕组，其特征在于所述励磁线圈绕组整体封装在绝缘树脂体内，绝缘树脂体与励磁线圈绕组环状封装，绝缘树脂体的端面设置有冷却水连接出、入口和/或电连接端口。该具有封装结构的水冷式励磁线圈结构设计合理，能够有效保证水冷式励磁线圈绕组的结构稳定性和使用安全性较好的解决了电动振动台中水冷式励磁线圈的固定和安装问题，能够有效保证通水通电的稳定性，提高电动振动台的各项试验性能。

Description

具有封装结构的水冷式励磁线圈
技术领域
本实用新型属于电动振动台技术领域，具体涉及一种水冷式电动振动台的具有封装结构的励磁线圈，其性能稳定，安装可靠。
背景技术
电动振动台的励磁方式是通过环状绕制的励磁线圈绕组实现，由于励磁线圈在强电流的作用下会产生热量，目前采用的冷却方式有风冷和水冷，水冷式励磁线圈普遍采用空心导线绕制，在空心导线内通入冷却水，进行降温，以保证励磁线圈绕组的正常工作性能。水冷励磁线圈的通用结构为空心导线盘绕成单个平面螺旋盘后，上下叠加而成，每个平面螺旋线圈盘的内圈拼接或连续绕制的无接头连接，外圈的空心导线端部作为冷却水的出口和入口，同时上下空心导线端串联实现电串联。
由于上述水冷式励磁线圈绕组为多圈绕制的环形线圈盘结构，在作业工程中需要保证其环形线圈盘的稳定结构性能，而电动振动台中励磁线圈的内圈需要设置高频震动的驱动线圈，所以必须采用各种加强方式防止水冷式励磁线圈的盘绕结构发生变化，影响冷却水的连接和电流的连接稳定性。目前常用的励磁线圈绕组的结构定型方式有缠绕固定体或将各根叠合在一起的励磁线圈进行粘结的方式，也有的采用间隔设置的固定环对励磁线圈绕组进行固定。上述固定结构均存在诸多缺陷，首先，绕制励磁线圈绕组的空心导线裸露设置，容易受损，同时其强电流下很容易因落入杂物引发振动台的台体和磁缸体的漏电；其次，励磁线圈绕组的缠绕结构稳定性差，空心导线一般采用铜导线，其具有一定的硬度和回复弹力，无法始终保持其最初缠绕完成的励磁线圈绕组结构，导致在使用过程中励磁线圈绕组的形变，影响励磁效果；再者，由于空心导心内需要通入冷却水，如果发生轻微的泄漏，将会影响水冷励磁线圈的水电连接安全性，无法实现电动振动台的长期安全使用性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理，能够有效保证水冷式励磁线圈绕组的结构稳定性和使用安全性的具有封装结构的水冷式励磁线圈，它较好的解决了电动振动台中水冷式励磁线圈的固定和安装问题，能够有效保证通水通电的稳定性，提高电动振动台的各项试验性能。
为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：
具有封装结构的水冷式励磁线圈，包括盘绕设置的励磁线圈绕组，其特征在于所述励磁线圈绕组整体封装在绝缘树脂体内，绝缘树脂体与励磁线圈绕组环状封装，绝缘树脂体的端面设置有冷却水连接出、入口和/或电连接端口。
具体的讲，所述水冷式励磁线圈绕组是由空心导线平面螺旋盘绕后上下叠加结构的环状线圈盘，环状线圈盘外侧的空心导线端为线圈盘冷却水进口和出口，所有冷却水的进口与绝缘树脂体端面设置的冷却水连接入口并联连接，所有冷却水的出口与绝缘树脂体端面设置的冷却水连接出口并联连接，所有环状线圈盘间电串联连接。
所述冷却水连接出、入口均位于绝缘树脂体的同一端面上，冷却水连接出、入口间相隔一定间距，所述冷却水连接出、入口为绝缘树脂体端面上设置的凹孔，凹孔内设置有具有内螺纹的空心管，空心管与励磁线圈绕组空心导线端的冷却水进口或出口连接。
所述空心管为导电空心管，所述导电空心管与励磁线圈绕组电串联连接，导电空心管同时用于连接冷却水和电源。
所述绝缘树脂体的外环壁分布设置加厚部，冷却水连接出、入口分别设置在不同加厚部的绝缘树脂体端面上，所述电连接端口也分别设置在不同加厚部的绝缘树脂体端面上。
所述励磁线圈绕组由空心导线绕制而成，所述空心导线外包覆设置绝缘漆或绝缘树脂层。
所述绝缘树脂体的外环壁设置有加厚部，所述加厚部的绝缘树脂体内嵌装有固定用组件，所述固定组件为金属套筒。
所述固定用组件为单端设置凹孔的金属套筒，或者贯穿绝缘树脂体的加厚部上下端面并双端设置凹孔的金属套筒。
所述套筒的内壁设置有螺纹，外壁设置有凹槽结构的固定槽。
该具有封装结构的水冷式励磁线圈通过在现有水冷式励磁线圈绕组外设置绝缘树脂体，将水冷励磁线圈封装在绝缘树脂体中，能够有效保证水冷式励磁线圈绕组的结构稳定性和抗冲击性能，通过在绝缘树脂体上设置相应的冷却水连接出口和入口，以及电连接端口，可以实现冷却水和电的安全稳定接入，保证水冷励磁线圈在工作时的励磁稳定性，消除振动对励磁线圈的负面影响。
该绝缘树脂体的厚度可以根据水冷励磁线圈所采用的空心导线的规格以及水冷励磁线圈绕组的导线匝数确定。为了便于水冷励磁线圈绕组与电动振动台的磁缸体的固定，可以在绝缘树脂体的外侧壁上设置一加厚部，该加厚部为绝缘树脂体的加厚部，该加厚部上设置固定组件，例如螺栓孔或螺栓，加厚部内部预先埋设螺母或螺栓的一端部，使水冷式励磁线圈绕组的固定牢固度大大提高。同时该加厚部还可以作为冷却水和电的接入和接出部位。
冷却水的连接出口和入口最好在绝缘树脂体的同一端面上设置，最佳是在绝缘树脂体的上端面间隔一定距离设置，该连接出口和入口采用凹孔方式设置，这样外部的冷却水接入和接出时可以通过一个连接导管的空心螺栓实现螺纹配合连接，有效的防止了接口的冷却水泄漏。同时该冷却水的连接出口和入口还可以同时实现电连接，空心螺栓与电导线连接，其连接的水冷式励磁线圈的端部为串联设置的空心导线的一端，另一端作为另一冷却水口，也即另一电导线连接端，实现冷却水连接出入口和电连接端口的合并。
本实用新型的有益效果在于，该具有封装结构的水冷式励磁线圈结构设计合理，能够有效保证水冷式励磁线圈绕组的结构稳定性和使用安全性较好的解决了电动振动台中水冷式励磁线圈的固定和安装问题，能够有效保证通水通电的稳定性，提高电动振动台的各项试验性能。
附图说明
图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；
图2是图1中固定用组件的剖面结构示意图；
图3是另一种固定组件的剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，该具有封装结构的水冷式励磁线圈，是由空心导线平面螺旋盘绕后上下叠加结构的环状线圈盘，空心导线外包覆设置绝缘环氧树脂体1，励磁线圈绕组整体封装在绝缘树脂体1内，环状线圈盘外侧的空心导线端为线圈盘冷却水进口和出口，所有冷却水的进口与绝缘树脂体1端面设置的冷却水连接入口21并联连接，所有冷却水的出口与绝缘树脂体端面设置的冷却水连接出口22并联连接，所有环状线圈盘间电串联连接。
绝缘树脂体1的外环壁对称设置有4个弧形外凸的加厚部11、12、13和14，加厚部的绝缘树脂体上设置固定用组件23，内埋设具有内螺纹的套筒。冷却水连接出口和入口分别设置在一个最大的加厚部14的绝缘树脂体1的上端面上。冷却水连接出口和入口为绝缘树脂体端面上设置的凹孔，凹孔内设置有具有内螺纹的导电空心管，两个导电空心管分别与励磁线圈绕组空心导线端的冷却水进口或出口连接，导电空心管同时用于连接冷却水和电源。
如图2所示，固定用组件23为单端设置凹孔24的金属套筒，外壁开有凹槽结构的固定槽26，金属套筒内壁设置内螺纹25。固定组件23还可以采用如图3所示的双端设置凹孔24和内螺纹25的金属套筒，该金属套筒贯穿绝缘树脂体的加厚部上下端面设置，可以适用于该水冷式励磁线圈的上下端面固定。

Claims (9)

1.具有封装结构的水冷式励磁线圈，包括盘绕设置的励磁线圈绕组，其特征在于所述励磁线圈绕组整体封装在绝缘树脂体内，绝缘树脂体与励磁线圈绕组环状封装，绝缘树脂体的端面设置有冷却水连接出、入口和/或电连接端口。
2.根据权利要求1所述的具有封装结构的水冷式励磁线圈，其特征在于所述水冷式励磁线圈绕组是由空心导线平面螺旋盘绕后上下叠加结构的环状线圈盘，环状线圈盘外侧的空心导线端为线圈盘冷却水进口和出口，所有冷却水的进口与绝缘树脂体端面设置的冷却水连接入口并联连接，所有冷却水的出口与绝缘树脂体端面设置的冷却水连接出口并联连接，所有环状线圈盘间电串联连接。
3.根据权利要求2所述的具有封装结构的水冷式励磁线圈，其特征在于所述冷却水连接出、入口均位于绝缘树脂体的同一端面上，冷却水连接出、入口间相隔一定间距，所述冷却水连接出、入口为绝缘树脂体端面上设置的凹孔，凹孔内设置有具有内螺纹的空心管，空心管与励磁线圈绕组空心导线端的冷却水进口或出口连接。
4.根据权利要求3所述的具有封装结构的水冷式励磁线圈，其特征在于所述空心管为导电空心管，所述导电空心管与励磁线圈绕组电串联连接，导电空心管同时用于连接冷却水和电源。
5.根据权利要求1所述的具有封装结构的水冷式励磁线圈，其特征在于所述绝缘树脂体的外环壁分布设置加厚部，冷却水连接出、入口分别设置在不同加厚部的绝缘树脂体端面上，所述电连接端口也分别设置在不同加厚部的绝缘树脂体端面上。
6.根据权利要求1所述的具有封装结构的水冷式励磁线圈，其特征在于所述励磁线圈绕组由空心导线绕制而成，所述空心导线外包覆设置绝缘漆或绝缘树脂层。
7.根据权利要求1所述的具有封装结构的水冷式励磁线圈，其特征在于所述绝缘树脂体的外环壁设置有加厚部，所述加厚部的绝缘树脂体内嵌装有固定用组件，所述固定组件为金属套筒。
8.根据权利要求7所述的具有封装结构的水冷式励磁线圈，其特征在于所述固定用组件为单端设置凹孔的金属套筒，或者贯穿绝缘树脂体的加厚部上下端面并双端设置凹孔的金属套筒。
9.根据权利要求8所述的具有封装结构的水冷式励磁线圈，其特征在于所述套筒的内壁设置有螺纹，外壁设置有凹槽结构的固定槽。
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