CN201273789Y - 散热鳍片结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热鳍片结构，散热鳍片是一体成型，且具有一板体，板体内贯设有一通道，板体的外侧沿着通道方向设有多个散热部位，而各二相邻散热部位间形成有一散热空间，藉由上述结构的使用，具有导热效果佳，且不需要再透过任何的组装动作及程序成形，具有组装简易与构件简单的优点。

Description

散热鳍片结构

技术领域

本实用新型涉及一种机械、电器或电子设备用的散热鳍片结构。

背景技术

许多机械、电子设备在使用过程中，都会因为电力的通过或加热行为而产生有大量的高温，这些高温会造成内部设备的运作不顺畅，而长时间高温与温度过高，甚至会造成组件的寿命降低或损坏，为了维持机械、电子设备的正常运作，便有发明人开发出可供快速散热的散热鳍片结构，目前现有的散热鳍片结构多半是如图6所示，其包括有：若干散热组片60、若干流体管70及配合一流体座组80所组成，其中，各散热组片60均是利用冲压方式制成，以形成一片状体，而表面并冲制出有若干的穿孔61，各流体管70是配合穿孔61的外径设置，流体座组80是提供各流体管70组设并接通，且流体座组80设有一输入口81及一输出口82。

藉由上述结构，各散热组片60是依序并间隔迭设后，以各流体管70由各穿孔61穿设过，而流体管70与穿孔61间必须使用接着剂、散热膏或焊接手段，使各流体管70与各散热组片60能结合固定，流体座组80再由流体管70两端结合，使气体或液体能由流体座组80的输入口81进入，在通过流体管70后，俾由输出口82再流出，使气体或液体中的热源，在经过各散热组片60时，能被各散热组片60所吸附，并且散发到空气中，让通过流体管70的气体或液体能够被冷却。

上述的现有结构具有下述的使用缺失，因散热组片60与流体管70是分别的二构件，故二构件间必定有隙缝的产生，因此热传导性不佳，再者，为了改善隙缝产生的热传导性不佳问题，各流体管70与散热组片60的穿孔61穿设后，还必须利用接着剂、散热膏或焊接手段，使各流体管70与各散热组片60结合固定，故可知种现有结构具有组装复杂与构件繁多的缺点，且即使使用了接着剂、散热膏或焊接手段，散热组片60与流体管70仍然是二独立构件，无法发挥散热组片60的最佳散热效果，且散热组片60必须多个使用并配合多个流体管70使用，使用的方式与组合受限，应用的范畴狭窄。

本发明人有鉴于此，产生发明的意念，遂以多年的经验加以设计，经多方探讨并试作样品试验，及多次修正改良，推出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种散热鳍片结构，能够解决目前现有散热鳍片结构的热传导性不佳，且需利用接着剂、散热膏或焊接手段做固定或填补间隙，组装复杂与构件繁多，以及其使用方式与组合受限，应用的范畴狭窄的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的散热鳍片结构，散热鳍片是一体成型出，并具有一板体，板体内贯设有一通道，另板体的外侧设有多个散热部位，而各二相邻散热部位间形成有一散热空间。

本实用新型通过上述结构，具有下列功效：本实用新型的主要目的是提供散热鳍片结构，其整个散热鳍片是一体成型，所有结构均为一体相连，因此具备有导热效果佳的优点，且不需要任何的组装动作及程序，还具有组装简易与构件简单的优点，另本实用新型的散热鳍片具有多种应用方式，应用的范畴广泛。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的侧视剖面图；

图3为本实用新型的一种使用状态立体组合图；

图4为本实用新型的一种使用状态组合剖面暨流体通过示意图；

图5为本实用新型的另一种使用状态立体组合图；

图6为现有结构的立体分解图。

图中附图标记为，10、散热鳍片；11、板体；12、通道；13、分隔板；14、散热部位；15、散热空间；16、缺槽；17、配合段；18、配合槽；20、流体座组；21、组设孔；22、输入口；23、输出口；30、传导片；40、芯片；60、散热组片；61、穿孔；70、流体管；80、流体座组；81、输入口；82、输出口。

具体实施方式

本实用新型提供的一种散热鳍片结构，其是针对各种机械、电器或电子设备使用通电过程中会产生的高温状况，而利用流体并配合散热鳍片的使用及通过，能将高温快速吸收并散发达到降温，藉以增加各设备散热效率的独特设计。

首先，先请由图1、2所示，一散热鳍片10是一体成型出，一体成型多半是以铝挤型所加工成，散热鳍片10具有一板体11，板体11内贯设有一通道12，通道12并以至少一分隔板13分隔为至少二等分，当设置三分隔板13时，通道12被分隔为四等分，另板体11的外侧沿着通道12方向并设有多个散热部位14，而各二相邻散热部位14间形成有一散热空间15，于散热部位14的垂直方向处切设有多个的缺槽16，以缺槽16的设置可以增加散热部位14的表面积，在散热鳍片10的板体11沿通道12方向两端另延伸出有一配合段17，而在散热鳍片10的板体11不具散热部位14二边还各凹设有一配合槽18。

如图3所示，为散热鳍片10的一种使用方式，多个散热鳍片10配合一流体座组20使用，其中，流体座组20内侧间隔设有若干的组设孔21，而其它位置一处则设有一输入口22及一输出口23，输入口22及输出口23并与各组设孔21通连，输入口22是提供流体的接设入，输出口23是提供流体的接设出，各散热鳍片10是分别以两端的配合段17设置在流体座组20的二对应组设孔21间，使通道12接通输出口23与输入口22，以各散热鳍片10将流体座组20的所有组设孔21循环接通，再如图4所示，当流体由流体座组20的输入口22进入后，会再透过流体座组20内部通设到各散热鳍片10的通道12一端，由通道12通过整个散热鳍片10后，再透过通道12由另一端流出，最后会由流体座组20的输出口23流出。

藉由上述散热鳍片10的一种使用方式，当流体通过散热鳍片10的通道12时，流体上的热源会直接传导到板体11及散热部位14，令热源被散热部位14散到空气中，让通过散热鳍片10流体能够被冷却降低温度。

如图5所示，为散热鳍片10的另一种使用方式，一散热鳍片10配合有一传导片30使用，传导片30是贴合在一芯片40上，其中，散热鳍片10以具通道12的一端跟传导片30结合固定，使散热鳍片10垂直立在传导片30上，而散热鳍片10的通道12另一端是被封闭，封闭是为焊接、胶合、压合或填塞方式完成，并且通道12中填充有散热的流体物质，例如散热膏或散热胶等。

藉由上述散热鳍片10的另一种使用方式，当传导片30贴合的芯片40运作发热时，热源直接传导到散热鳍片10与传导片30，而流体物质的散热膏热传导效能佳，因此会由散热膏与通道12迅速将热源传导给整个板体11，再由板体11透过散热部位14达到快速散热的目的。

藉上述具体实施例的结构，可得到下述的效益：整个散热鳍片10是一体成型，所有结构均为一体相连，因此具备有导热效果佳的优点，更不需要使用焊接或胶合等结合手段，而一散热鳍片10即具备有板体11、通道12、多个散热部位14与散热空间15，因此不需要任何的组装动作及程序，而具有组装简易与构件简单的优点，且本实用新型的散热鳍片10具有多种应用方式，可以单一使用亦能多个配合使用，且多个配合使用时，可依需要直接增加搭接，所应用的范畴广泛。

Claims (9)

1.一种散热鳍片结构，其特征在于：

所述的散热鳍片是一体成型出，并具有一板体，所述的板体内贯设有一通道，另所述的板体的外侧设有多个散热部位，而所述的各二相邻散热部位间形成有一散热空间。

2.根据权利要求1所述的散热鳍片结构，其特征在于，所述的板体的外侧的多个散热部位为沿着通道方向成形。

3.根据权利要求1所述的散热鳍片结构，其特征在于，所述的散热鳍片的一体成型是为铝挤型加工。

4.根据权利要求1所述的散热鳍片结构，其特征在于，所述的通道设有至少一分隔板。

5.根据权利要求1所述的散热鳍片结构，其特征在于，所述的散热部位的垂直方向处切设有多个缺槽。

6.根据权利要求1所述的散热鳍片结构，其特征在于，所述的板体沿通道方向两端延伸出有一配合段。

7.根据权利要求1所述的散热鳍片结构，其特征在于，所述的板体不具散热部位二边各凹设有一配合槽。

8.根据权利要求1所述的散热鳍片结构，其特征在于，所述的散热鳍片为多个使用及配合一流体座组，其中：

所述的流体座组的内侧间隔设有若干的组设孔，另所述的流体座组上并设有一输入口及一输出口，所述的输入口及输出口与所述的各组设孔通连，所述的各散热鳍片是分别以两端设置在流体座组的二对应组设孔间，使通道接通所述的输出口与所述的输入口，以所述的各散热鳍片将所述的流体座组的所有组设孔循环接通。

9.根据权利要求1所述的散热鳍片结构，其特征在于，所述的散热鳍片贴合在一芯片，所述的散热鳍片以具通道的一端跟所述的传导片结合，而所述的散热鳍片的通道另一端是为封闭，所述的通道中填充有散热的流体物质。

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