CN201270599Y - 自身具有限温装置的片状厚膜电热片 - Google Patents

Abstract

一种自身具有限温装置的片状厚膜电热片，包括电热基片和设置在所述电热基片上底面上的发热膜，在所述发热膜的两端分别接有电极，在所述发热膜上设有绝缘介质层，在所述发热膜的电极之间串接有限温装置，所述限温装置紧靠所述电热基片的外壁。本实用新型具有超温断开加热电路、防止过温、更加安全可靠以及性价比优越的特点。

Description

自身具有限温装置的片状厚膜电热片

技术领域

本实用新型涉及一种自身具有限温装置的片状厚膜电热片，适用于电热类的各种家用电器。

背景技术

电热家用电器现用的片状厚膜电热片，其大体结构如图4所示，包括电热基片100，在电热基片100的上底面上设置有蛇形的发热膜200，在所述发热膜200的两端分别接有电极300，在所述发热膜200的上面设有一层绝缘介质层，使电热膜200处于电热片中部。图4中为了看清楚发热膜200的构造，所以，在图4中没有画出绝缘介质层。这种片状厚膜电热片的发热温度主要是靠外加温控电路来实现的，但是，如果外加的温控电路一旦失效，则片状厚膜电热片在无控制的情况下会继续加温，当温度达到一定高度，轻则使发热膜失效，重则安装片状厚膜电热片的工作面过温而使其塑料外壳融化，引起烫伤，引发严重的安全事故。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述问题，向社会提供一种无需另附设超温控制电路的便于安装的更加安全可靠的自身具有限温装置的片状厚膜电热片。

本实用新型的技术方案是：本实用新型可以设计成三种基本结构，一是发热膜为一个整体，限温装置串联在发热膜的一端，并且紧靠在电热基片的外壁上；二是将发热膜分成两个部分，限温装置串联在发热膜之中，并且紧靠在电热基片的外壁上；三是可以设计成可更换限温装置的结构，即限温装置与电热基片之间呈可拆式连接的结构。

具体地说，本买用新型提供一种自身具有限温装置的片状厚膜电热片，包括电热基片和设置在所述电热基片上底面或者下底面上的发热膜，所述发热膜的两端分别接有电极，在所述发热膜上设有绝缘介质层，在所述发热膜的电极之间串接有限温装置，所述限温装置紧靠所述电热基片的外壁。

作为对本实用新型的改进，所述发热膜被分成两个部分，每个部分的另一端分别接有一个伸出于电热基片的相联电极，所述限温装置串联在相联电极之间。

所述限温装置是温度保险丝或双金属片的温度开关，当温控电路失效，无法控温，温度超过设定温度时，温度保险丝自行熔断，或者温度开关断开，断开电源，电热片停止加热，以防事故发生。

在所述温度保险丝外面设有保护外壳。

在保护外壳靠近温度保险丝的地方留有间隙。

在所述限温装置和与限温装置相接触的一端电热基片的外壁上包覆有高温绝缘膜。

所述限温装置与电热基片之间呈可拆式连接。

所述电热基片为陶瓷基片或晶瓷基片。

本实用新型由于采用了在所述发热膜之中串接有限温装置，所述限温装置紧靠所述电热基片的外壁的结构，这样，本实用新型就具有更加安全可靠、便于安装以及性价比优越的特点。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例的半剖平面结构示意图。

图2是本实用新型第二种实施例的半剖平面结构示意图。

图3是本实用新型第三种实施例的平面结构示意图。

图4是现有片状厚膜电热片平面结构示意图。

具体实施方式

请参见图1，图1是本实用新型第一种实施例的半剖平面结构示意图。它揭示的是一种自身具有限温装置的片状厚膜电热片，包括电热基片1和设置在所述电热基片1上底面上的发热膜2，在所述发热膜2的两端分别接有电极3，在所述发热膜2上设有绝缘介质层4(图中只画出了靠左侧的一半)，所述发热膜2可被分成两个部分，每个部分的另一端(即没有与电源电极相接的一端)分别接有一个延伸于电热基片1之外的相联电极21，所述限温装置串联在相联电极21之中，并且，所述限温装置紧靠所述电热基片1的外壁。本实施例中的限温装置是温度保险丝5，所述温度保险丝5紧靠所述电热基片1的外壁上，在所述温度保险丝5与所述温度保险丝5紧靠的一端电热基片1上包覆有一层或一层以上的高温绝缘膜6，即图中虚框所示部分。为了确保温度保险丝5有足够的空间熔断，最好在所述温度保险丝5外面再设保护外壳7，在保护外壳7靠近温度保险丝5的地方留有间隙8，以保证温度保险丝5熔断后能留在间隙8内。所述保护外壳7可以用高温塑料制作，也可以用陶瓷制作，保护外壳7可以依靠高温绝缘膜6将两者连在一起。本实施例中，所述电热基片1的材料为晶瓷基片，显然，根据需要电热基片的材料也可以选用陶瓷基片或其它金属基片。

作为可多次使用的自身具有限温装置的片状厚膜电热片，所述温度保险丝5可以与所述电热基片1设计成可拆式连接的结构，如插接式，当温度保险丝5熔断后，可以拆下损坏的温度保险丝5，换上新的温度保险丝5，片状厚膜电热片的其它部分还可以重复使用，这样，可为客户更加节约成本，提高片状厚膜电热片的有效利用率。

请参见图2，图2是本实用新型第二种实施例的半剖平面结构示意图。图2所示实施例与图1所示实施例相比，其大体结构相同，所不同的是限温装置不同，图2所示实施例中的限温装置是双金属片式的温度开关9，使用双金属片式的温度开关9时，将双金属片式的温度开关9串接在所述发热膜2的相联电极21之中，并且将其紧靠在电热基片1的外壁上。如果双金属片式的温度开关9本身带有外壳，则不需另外加装外壳，只需直接用高温绝缘膜6将两者连在一起即可。否则，就得先加装外壳，然后再用高温绝缘膜6将两者连在一起。

同样地，图2所示实施例也可设计成多次使用的结构，即可以将双金属片式的温度开关9与所述电热基片1之间设计成可拆式连接，如插接式结构。并且，所述电热基片1可以为陶瓷基片或晶瓷基片。

请参见图3，图3是本实用新型第三种实施例的平面结构示意图。图中没有画出覆盖在发热膜2上的绝缘介质层4，从图可以看出，本实施例中的发热膜2是一个整体，限温装置串联在电热片的一个电极3与发热膜2之间，并且限温装置紧靠所述电热基片1的外壁，用高温绝缘膜6将限温装置和电热基片1连在一起。本实施例中的限温装置是温度保险丝5，当然，温度保险丝5也可以用双金属片式的温度开关9代替。

上述三种实施例中，由于加装置了限温装置，在使用时再加上外加温控制电路，可以起到双重保险的作用，既使是不加另外的温控电路，仍能有效温，本实用新型也不会产生安全问题，提高了使用者的安全可靠性。

Claims (10)

1、一种自身具有限温装置的片状厚膜电热片，包括电热基片和设置在所述电热基片上底面或者下底面上的发热膜，所述发热膜的两端分别接有电极，在所述发热膜上设有绝缘介质层，其特征在于：在所述发热膜的电极之间串接有限温装置，所述限温装置紧靠所述电热基片的外壁。

2、根据权利要求1所述的自身具有限温装置的片状厚膜电热片，其特征在于：所述发热膜被分成两个部分，每个部分的另一端分别接有一个伸出于电热基片的相联电极，所述限温装置串联在相联电极之间。

3、根据权利要求1或2所述的自身具有限温装置的片状厚膜电热片，其特征在于：所述限温装置是温度保险丝。

4、根据权利要求3所述的自身具有限温装置的片状厚膜电热片，其特征在于：在所述温度保险丝外面设有保护外壳。

5、根据权利要求4所述的自身具有限温装置的片状厚膜电热片，其特征在于：在保护外壳靠近温度保险丝的地方留有间隙。

6、根据权利要求1或2所述的自身具有限温装置的片状厚膜电热片，其特征在于：所述限温装置是双金属片的温度开关。

7、根据权利要求3或4中所述的自身具有限温装置的片状厚膜电热片，其特征在于：在所述限温装置和与限温装置相接触的一端电热基片的外壁上包覆有高温绝缘膜。

8、根据权利要求6中所述的自身具有限温装置的片状厚膜电热片，其特征在于：在所述限温装置和与限温装置相接触的一端电热基片的外壁上包覆有高温绝缘膜。

9、根据权利要求1、2、4、5或8所述的自身具有限温装置的片状厚膜电热片，其特征在于：所述限温装置与电热基片之间呈可拆式连接。

10、根据权利要求9所述的自身具有限温装置的片状厚膜电热片，其特征在于：所述电热基片为陶瓷基片或晶瓷基片。

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