CN201270013Y - 计算机机壳 - Google Patents

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CN201270013Y CNU2008201326728U CN200820132672U CN201270013Y CN 201270013 Y CN201270013 Y CN 201270013Y CN U2008201326728 U CNU2008201326728 U CN U2008201326728U CN 200820132672 U CN200820132672 U CN 200820132672U CN 201270013 Y CN201270013 Y CN 201270013Y
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黄心圣
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Abstract

本实用新型有关于一种计算机机壳,包括支撑框架、后板以及侧板,其中,支撑框架由前板、从前板延伸且一体构成的顶板及底板所组成,后板连接于顶板及底板,侧板分别连接于支撑框架的两对应侧。本实用新型还有关于一种计算机机壳,包括支撑框架、后板、顶板及底板。本实用新型借由顶板、前板以及底板为一体成型,能简化加工程序,节省制造成本,并能提高此计算机机壳的结构强度。

Description

计算机机壳
技术领域
本实用新型有关于一种计算机机壳,尤指一种具有支撑框架的计算机机壳。
背景技术
公知的计算机主机的机壳通常包括框架、面板、后板以及两个侧板,其中,面板盖合于框架正面,后板则连接于框架背面,而侧板则是嵌合于框架的两侧;而其框架通常为两个或两个以上金属支架及两个或两个以上金属板连接而成,而其连接的方式为螺接或是铆接。
然而,此种结构在实际使用上仍具有以下问题点:由于框架为两个或两个以上金属支架及两个或两个以上金属板连接而成,由于其构成组件较多,无形中提高了本计算机机壳的材料成本;而在加工组装方面其程序较为繁杂且耗费时间,如此一来,无形中便提高了计算机机壳整体的制造成本;另外,由于金属支架与金属板为螺接或铆接,长时间使用之下,因为装设于计算机机壳内部的组件运作时产生的震动,如硬盘或风扇运转时所产生的震动,将会导致连接处松脱,而降低了计算机机壳的结构强度,在使用上对于计算机机壳内部的电子装置则有安全上的顾虑。
因此,要如何改善及解决上述的问题,是本实用新型所要解决的课题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的主要目的在于提供一种简化加工程序、节省制造成本的计算机机壳。
为了达成上述的目的,本实用新型提供一种计算机机壳,包括支撑框架、后板以及两个侧板,其中,该支撑框架由前板、从该前板延伸且一体构成的顶板及底板所组成,该后板连接于该顶板及该底板,该侧板分别连接于该支撑框架的两对应侧。
本实用新型还提供一种计算机机壳,包括支撑框架、后板、顶板及底板,其中,该支撑框架由前板、从该前板延伸且一体构成的两个侧板所组成,该后板连接于该侧板,该顶板连接于该侧板顶部,该底板连接于该侧板底部。
本实用新型计算机机壳,借由支撑框架为一体成型,提高此计算机机壳的结构强度。
本实用新型计算机机壳,借由支撑框架为一体成型,减少外界振动对计算机机壳内部的组件及装置造成引响,可避免计算机机壳内部的组件及装置损坏。
本实用新型计算机机壳,借由支撑框架为挤制以及弯折成型,能减少计算机机壳的组件数量以达到节省成本的功用。
附图说明
图1为本实用新型计算机机壳的立体图;
图2为本实用新型支撑框架的立体图;
图3为本实用新型支撑框架的侧视图;
图4为本实用新型内部配置装置的立体透视图;
图5为本实用新型支撑框架另一个实施例的立体图。
附图标记说明
10       支撑框架
10’     支撑框架
11       顶板
12       前板       12’前板
13       底板
14       补强条     14’补强条
15       通槽
16       凸条       161  穿孔
16’     凸条       161’穿孔
17  侧板
20  后板
30  侧板
40  主机板
50  供电单元
60  数据存取单元
70  连接器模块
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容,配合附图说明如下,然而所附附图仅提供参考与说明用,并非用来对本实用新型加以限制。
请参阅图1及图2,分别为本实用新型计算机机壳的立体图以及本实用新型支撑框架的立体图,本实用新型提供一种计算机机壳,包括支撑框架10、后板20以及两个侧板30,其中:
支撑框架10包含顶板11、前板12以及底板13,顶板11与底板13从前板12延伸且一体构成,而顶板11与底板13相互平行,顶板11以及底板13与前板12相互垂直;而支撑框架10的制造方式为先将可进行挤制的铝材或其它金属材料进行挤制而形成长矩形的板体,接着再将此长矩形的板体进行弯折而呈U字形,但不以此型态为限;另外,此支撑框架10的两侧分别成型有补强条14,补强条14贯通顶板11、前板12以及底板13,使支撑框架10两侧的厚度较大,以加强支撑框架10的结构强度。
另外,顶板11还开设有通槽15,而顶板11以及底板13的内侧面两端分别成型有凸条16,而凸条16上开设有两个或两个以上穿孔161,穿孔161供侧板30滑动嵌合。
后板20的顶端及底端则分别连接顶板11及底板13,如图4所示;而侧板30则分别连接于支撑框架10两对应侧。
请一并参阅图3,为本实用新型支撑框架10的侧视图,支撑框架10为一体成型,并利用挤制以及折弯的加工工艺制成;一体成型的支撑框架10在结构上的强度优于一般计算机机壳的框架结构;而直接利用挤制以及折弯的加工工艺更可节省加工工时以及省去组装的工序;再者,由于本实用新型计算机机壳必须使用固定元件(图中未详示)之处仅为顶板11以及底板13与后板20连接处,大幅减少固定元件的数量,可防止长时间使用之下计算机机壳内部装置运转所产生的震动使固定元件松脱,而造成计算机机壳的结构强度不足。
请参照图4,为本实用新型内部配置装置的立体透视图,其配置于计算机机壳内部的装置包括主机板40、供电单元50、数据存取单元60以及连接器模块70,其中:
主机板40与支撑框架10及后板20连接,主机板40配置于支撑框架10内的一侧,主机板40较靠近侧板30设置;而供电单元50与支撑框架10连接及后板20连接;数据存取单元60与支撑框架10连接。
请参照图5,为本实用新型支撑框架另一个实施例的立体图,本实施例中,支撑框架10’可为另一种形态,即为前板12’、从前板12’两侧延伸的两个侧板17所组成,而支撑框架10’还包含有贯通两侧板17以及前板12’的补强条14’,而侧板17的内面再延伸有两条或两条以上凸条16’,凸条16’开设有两个或两个以上穿孔161’;而支撑框架10’也必须与相对应的顶板、底板以及后板(图中未示出)相互结合以组合成完整的计算机机壳,具体而言,该后板连接于该侧板,该顶板连接于该侧板顶部,该底板连接于该侧板底部;而此支撑框架10’也具有支撑框架10所具有的优点。
进一步说明,支撑框架10’的制造方式也与支撑框架10相同,以铝材所挤制成型,再利用弯折成型,而支撑框架10’呈U字形;而凸条16’供该顶板以及底板(图中未示出)嵌合连接;而本实施例中的顶板及该底板相互平行,顶板及侧板17与该前板相互垂直。
因此本实用新型的计算机机壳具有下列的优点:
1、借由支撑框架10为挤制成型且为一体成型,能简化加工程序,节省制造成本。
2、借由支撑框架10为一体成型,提高此计算机机壳的结构强度。
3、借由支撑框架10为一体成型,减少外界振动对计算机机壳内部组件及装置造成引响,可避免计算机机壳内部组件及装置损坏。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (18)

1、一种计算机机壳,其特征在于,包括:
支撑框架,由前板、从该前板延伸且一体构成的顶板及底板所组成;
后板,连接于该顶板及该底板;以及
两个侧板,分别连接于该支撑框架的两对应侧。
2、根据权利要求1所述的计算机机壳,其特征在于,所述支撑框架为铝材所挤制成型。
3、根据权利要求2所述的计算机机壳,其特征在于,所述支撑框架为铝材所弯折成型。
4、根据权利要求1所述的计算机机壳,其特征在于,所述支撑框架呈U字形。
5、根据权利要求1所述的计算机机壳,其特征在于,所述支撑框架的两侧分别成型有贯通所述顶板、所述前板以及所述底板的补强条。
6、根据权利要求1所述的计算机机壳,其特征在于,所述顶板及所述底板两侧分别延伸有供所述侧板连接的凸条。
7、根据权利要求6所述的计算机机壳,其特征在于,所述侧板与所述凸条嵌合连接。
8、根据权利要求1所述的计算机机壳,其特征在于,所述顶板及所述底板相互平行。
9、根据权利要求1所述的计算机机壳,其特征在于,所述顶板及所述底板与所述前板相互垂直。
10、一种计算机机壳,其特征在于,包括:
支撑框架,由前板、从该前板延伸且一体构成的两个侧板所组成;
后板,连接于该侧板;
顶板,连接于该侧板顶部;以及
底板,连接于该侧板底部。
11、根据权利要求10所述的计算机机壳,其特征在于,所述支撑框架为铝材所挤制成型。
12、根据权利要求11所述的计算机机壳,其特征在于,所述支撑框架为铝材所弯折成型。
13、根据权利要求10所述的计算机机壳,其特征在于,所述支撑框架呈U字形。
14、根据权利要求10所述的计算机机壳,其特征在于,所述支撑框架的两侧分别成型有贯通所述前板以及所述侧板的补强条。
15、根据权利要求10所述的计算机机壳,其特征在于,所述侧板对应面分别延伸有供所述顶板以及所述底板连接的凸条。
16、根据权利要求15所述的计算机机壳,其特征在于,所述顶板以及所述底板与所述凸条嵌合连接。
17、根据权利要求10所述的计算机机壳,其特征在于,所述顶板及所述底板相互平行。
18、根据权利要求10所述的计算机机壳,其特征在于,所述顶板及所述侧板与所述前板相互垂直。
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