CN201269670Y

CN201269670Y - 一种用于汽液分离器和消音器组合安装的支架结构

Info

Publication number: CN201269670Y
Application number: CNU2008201383805U
Authority: CN
Inventors: 王冠军; 段宇建
Original assignee: Zhejiang Dunan Machinery Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Dunan Machinery Co Ltd
Priority date: 2008-09-17
Filing date: 2008-09-17
Publication date: 2009-07-08
Anticipated expiration: 2018-09-17

Abstract

本实用新型公开了一种用于汽液分离器和消音器组合安装的支架结构，包括支撑面与支脚，支撑面用于固定消音器，支脚固定在汽液分离器上，所述的支撑面为弧面结构，弧面结构上设有焊接孔及焊料凹槽。它有效地解决了现有的支架结构在生产过程中存在着工艺复杂、生产效率低、产品合格率不高的问题。本实用新型工艺简单、生产效率高、产品质量好且外形美观，产品的品质得到了明显的提升。

Description

一种用于汽液分离器和消音器组合安装的支架结构

技术领域

本实用新型涉及空调设备使用的汽液分离器结构领域，尤其是涉及一种生产效率高、产品质量好的用于汽液分离器和消音器组合安装的支架结构。

背景技术

在空调生产厂家，为了简化空调系统繁琐的管路，出现了一种消音器和汽液分离器利用安装支架直接组合在一起的产品。由于两者的固定强度、及相对位置尺寸要求较高，现有方式都是先采用焊接定位、再进行炉中焊接保证强度的生产工艺。采用该生产工艺时，安装支架和消音器的焊接定位是制造这种产品的一个技术难点，目前安装支架的结构形式(见图1、图2)和消音器的焊接定位方法主要有：安装支架边缘氩弧焊、安装支架边缘二氧化碳保护焊及电阻焊等方法(见图3)。安装支架和消音器固定后，再进行炉中钎焊，两者钎焊时，焊料的放置比较困难。根据目前安装支架的结构，焊料的主要放置方式有两种：1、在安装支架和消音器相互焊接固定后，焊丝外套在安装支架和消音器接触面外周围，再进行炉中钎焊。2、在安装支架和消音器之间垫入铜箔，再把安装支架和消音器相互焊接固定，再进行炉中钎焊。

采用上述方法的缺点：

1、采用氩弧焊焊接时效率极低，而且极易把消音器产品焊穿，出现泄漏现象。由于焊接位置是在安装支架的左右两侧，焊接时热输入量不均匀，焊接后极易发生支架翘曲变形；同时，焊缝处出现咬边现象。

2、采用安装支架边缘二氧化碳保护焊方法时，焊缝突起严重，支架翘曲变形，产品不美观，消音器内部极易出现氧化、焊穿现象。

3、采用电阻焊，由于电阻焊是属于压力焊的范畴，焊接时消音器极易出现变形、压扁现象。

4、采用焊丝外套方式，焊丝不容易套置到支架和消音器接触面外周围上，操作慢，导致生产效率下降。同时，在炉中钎焊时，焊料达到熔化温度后，会耷拉下来，造成流焊，影响品质。

5、在安装支架和消音器两者之间垫入铜箔，铜箔要求与支架位置对齐，因此比较费时。在炉中钎焊时，铜箔达到熔化温度后流散，在安装支架和消音器之间会形成约等同于铜箔厚度的间隙，造成焊缝不饱满，影响了安装支架和消音器两者之间焊接强度。

综上所述，现有的支架结构在生产过程中存在着工艺复杂、生产效率低、产品合格率不高的缺陷。开发出一种工艺简单、生产效率高、焊接质量稳定的安装支架，是空调生产厂家一直关注的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有的支架结构在生产过程中存在着制造工艺复杂、生产效率低、产品合格率不高的问题而提供一种制造工艺简单、生产效率高、产品质量好的一种用于汽液分离器和消音器组合安装的支架结构。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为：一种用于汽液分离器和消音器组合安装的支架结构，包括支撑面与支脚，支撑面用于固定消音器，支脚固定在汽液分离器上，所述的支撑面为弧面结构，弧面结构上设有焊接孔及焊料凹槽。在支撑面上设置焊接孔，支撑面与消音器焊接时可以利用熔化的焊丝将焊接孔填满，同时将两者固定，这样，焊接时热输入量多集中在安装支架上，对消音器几乎不产生任何损伤。该结构有利于焊接工艺的简化，焊接时只需要点焊，焊接速度加快，提高了生产效率，明显地降低了现有结构支架焊接时容易出现的质量缺陷。同时，在支撑面上设置焊料凹槽，产品钎焊前事先将焊料放入略大于焊料的焊料凹槽，这样，既能保证支撑面和消音器的贴合，不影响支撑面和消音器之间的焊接固定，也有利于钎焊焊丝的放置，避免在炉中钎焊时，焊料耷拉、流焊现象的产生，同样支撑面与消音器之间也不会产生间隙，造成焊缝不饱满，影响支架和消音器两者之间焊接强度，同时能使焊缝饱满，外观质量更佳。

作为优选，焊接孔为一个，设置在弧面结构的中间，所述的焊料凹槽设置在焊接孔的周围。考虑到支架与消音器接触的支撑面面积不大，因此，在钎焊前起固定作用的焊接孔设置一个就可以满足要求，将焊接孔设置在弧面结构的中间，焊接时不会产生单边拉力，焊接后也不会产生焊接应力，安装支架也不会变形。焊料凹槽设置在焊接孔的周围，钎焊时焊料容易均匀的分布在整个支撑面上，不但焊缝饱满，焊接强度高，而且焊接处外形美观。

作为优选，焊料凹槽为2～4条，对称设置在焊接孔的周围。2～4条焊接槽内放置的焊料在钎焊后基本可以覆盖整个支架与消音器的接触面。

作为优选，焊料凹槽的端部设置在支撑面内，其端部为闭合结构。闭合结构的焊料凹槽在钎焊时其焊料不容易流失，同时钎焊后外形上比较美观。但闭合结构的焊料凹槽其焊料须在支架与消音器焊接前放置，放置难度稍大。

焊料凹槽的端部也可以采用下面的结构：焊料凹槽的端部设置在支撑面的边缘，焊料凹槽位于支撑面边缘的一端为开放结构。由于焊料凹槽的端部至少有一端是开放的结构，因此，这种结构其钎焊焊料可以在支架与消音器焊接后放置，由于放置时支架与消音器已经固定，放置焊料变得相对简单，但焊料凹槽的端部存在开放式的缺口，钎焊时焊料有可能从缺口流出。

焊料凹槽也可以采用环绕焊接孔的环形结构。其环体可以采用圆形、椭圆形、矩形等结构形式。

作为优选，焊接孔为圆孔，圆孔不但加工方便，而且焊接后应力均匀，焊接孔也可以采用方孔、三角形孔等其他结构形式。

作为优选，支脚为两个，对称设置在支撑面的两端。

作为优选，焊料凹槽的横截面呈U形，考虑到焊料一般为圆形，且焊料凹槽一般采用模压形成，横截面呈U形的焊料凹槽有利于焊料的放置及焊料凹槽的加工。焊料凹槽的横截面也可以采用矩形、梯形结构等其他结构形式。

本实用新型的有益效果是：它有效地解决了现有的支架结构在生产过程中存在着工艺复杂、生产效率低、产品合格率不高的问题。本实用新型工艺简单、生产效率高、产品质量好且外形美观，产品的品质得到了明显的提升。

附图说明

图1是本实用新型一种用于汽液分离器和消音器组合安装的支架结构现有技术的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型一种用于汽液分离器和消音器组合安装的支架结构现有技术的焊接结构示意图。

图4是本实用新型一种用于汽液分离器和消音器组合安装的支架结构实施例1的结构示意图。

图5是图4的俯视图。

图6是本实用新型一种用于汽液分离器和消音器组合安装的支架结构实施例2的结构示意图。

图7是本实用新型一种用于汽液分离器和消音器组合安装的支架结构实施例3的结构示意图。

图8是本实用新型一种用于汽液分离器和消音器组合安装的支架结构实施例4的结构示意图。

图9是本实用新型一种用于汽液分离器和消音器组合安装的支架结构实施例5的结构示意图。

图10是本实用新型一种用于汽液分离器和消音器组合安装的支架结构实施例6的结构示意图。

图11是本实用新型一种用于汽液分离器和消音器组合安装的支架结构实施例7的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型技术方案的具体实施方式作进一步的说明。

实施例1

在图4、图5所示的实施例1中，一种用于汽液分离器和消音器组合安装的支架5，包括支撑面1与支脚4，支撑面1用于固定消音器6(见图3)，支脚4固定在汽液分离器上，支撑面1为弧面结构，弧面结构上设有焊接孔2及焊料凹槽3，焊接孔2为一个圆孔，设置在弧面结构的中央，焊料凹槽3为2条，对称设置在焊接孔2的两侧，焊料凹槽3的长度方向与支架1的宽度方向一致，其横截面呈U形结构，焊料凹槽3的端部设置在支撑面1内，其端部为闭合结构，支脚4为两个，对称设置在支撑面1弧面结构的两端。

实施例2

在图6所示的实施例2中，焊接孔2为一个方孔，设置在弧面结构的中央，焊料凹槽3为2条，对称设置在焊接孔2的两侧，焊料凹槽3的长度方向与支架1的宽度方向垂直，其横截面呈矩形结构，其余和实施例1相同。

实施例3

在图7所示的实施例3中，焊料凹槽3为环绕焊接孔2的环形，其环体呈矩形结构，其余和实施例1相同。

实施例4

在图8所示的实施例4中，焊接孔2为一个圆孔，设置在弧面结构的中央，焊料凹槽3为2条，对称设置在焊接孔2的两侧，焊料凹槽3的长度方向与支架1的宽度方向一致，其横截面呈梯形结构，焊料凹槽3的一端设置在支撑面1内，另一端设置在支撑面1的边缘，焊料凹槽3位于支撑面1边缘的一端为开放结构，其余和实施例1相同。

实施例5

在图9所示的实施例5中，焊接孔2为一个圆孔，设置在弧面结构的中央，焊料凹槽3为2条，设置在弧面结构的中间，焊料凹槽3的一端连接焊接孔2，另一端设置在支撑面1的边缘，焊料凹槽3的两端为开放结构，其余和实施例1相同。

实施例6

在图10所示的实施例6中，焊接孔2为一个三角形孔，设置在弧面结构的中央，焊料凹槽3为2条，对称设置在焊接孔2的两侧，焊料凹槽3的长度方向与支架1的宽度方向一致，焊料凹槽3的两端设置在支撑面1的边缘，均为开放结构，其余和实施例1相同。

实施例7

在图11所示的实施例7中，焊接孔2为一个圆孔，设置在弧面结构的中央，焊料凹槽3为4条，对称设置在焊接孔2的周围，焊料凹槽3的长度方向与支架1的宽度方向成45度的夹角，焊料凹槽3的一端紧靠焊接孔2，另一端设置在支撑面1的边缘，两端均为开放结构，其余和实施例1相同。

加工完成后的支架5先与消音器6进行装配，利用工装将支架和消音器定位，对于焊料凹槽为环形结构或端部闭合结构的支架，装配时需在焊料凹槽内放入钎焊焊料，再利用支架支撑面中间的小孔部位进行焊接固定，焊接同时利用焊料将安装支架上小孔填满，这样，焊接后产品表面光洁、美观、焊接速度快，并且对消音器不产生任何损伤，内部不产生任何氧化、点穿现象。对于焊料凹槽的端部为开放结构的支架，是将支架与消音器焊接固定后，将适当长度的钎焊焊丝插入凹槽内，然后再进行炉中焊接。本实用新型的安装支架结构，降低了加工难度，提高了生产效率，产品的合格率明显提高，有效的保证了产品的质量。

Claims

1.一种用于汽液分离器和消音器组合安装的支架结构，包括支撑面与支脚，支撑面用于固定消音器，支脚固定在汽液分离器上，其特征是：所述的支撑面(1)为弧面结构，弧面结构上设有焊接孔(2)及焊料凹槽-(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于汽液分离器和消音器组合安装的支架结构，其特征在于所述的焊接孔(2)为一个，设置在弧面结构的中间，所述的焊料凹槽(3)设置在焊接孔(2)的周围。

3.根据权利要求2所述的一种用于汽液分离器和消音器组合安装的支架结构，其特征在于所述的焊料凹槽(3)为2～4条，对称设置在焊接孔(2)的周围。

4.根据权利要求3所述的一种用于汽液分离器和消音器组合安装的支架结构，其特征在于所述焊料凹槽(3)的端部设置在支撑面(1)内，其端部为闭合结构。

5.根据权利要求3所述的一种用于汽液分离器和消音器组合安装的支架结构，其特征在于所述焊料凹槽(3)的端部设置在支撑面(1)的边缘，焊料凹槽(3)位于支撑面(1)边缘的一端为开放结构。

6.根据权利要求2所述的一种用于汽液分离器和消音器组合安装的支架结构，其特征在于所述的焊料凹槽(3)为环绕焊接孔(2)的环形结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于汽液分离器和消音器组合安装的支架结构，其特征在于所述的焊接孔(2)为圆孔、方孔或三角形孔。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的一种用于汽液分离器和消音器组合安装的支架结构，其特征在于支脚(4)为两个，对称设置在支撑面(1)的两端。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的一种用于汽液分离器和消音器组合安装的支架结构，其特征在于焊料凹槽(3)的横截面呈矩形、U形或梯形结构。

10.根据权利要求8所述的一种用于汽液分离器和消音器组合安装的支架结构，其特征在于焊料凹槽(3)的截面呈矩形、U形或梯形结构。