CN201269057Y - 旋扣钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋扣钳，旋扣钳钳口共有两组辊子通过键将辊子轴套和辊子芯轴连接，辊子轴套的上部固定在联动架上，在芯轴底部有密封保护，再通过轴配合与辊子轴承盖中的轴承连接，辊子轴承盖由螺栓固定在旋扣钳联动架上；导向连杆固定在联动架支臂与固定梁上和联动架构成平行四边形结构，拉簧的一端固定在联动架上，另一端固定在固定板上；旋扣钳固定梁由螺栓固定在联动架上，固定板焊接在固定梁上，旋扣钳升降由固定板上的四对行走轮分别紧固在立板的两侧，旋扣钳滑动平板通过滑轮与旋扣钳滑车连接，旋扣钳压缩弹簧的两个伸缩固定块分别固定在滑动平板和滑车水平板上；旋扣钳固定块直接焊接在崩扣钳的钳口上端固定支撑旋扣钳。

Description

旋扣钳

一、技术领域：本实用新型涉及一种油田用铁钻工扭力钳具，尤其是旋扣钳。

二、背景技术：在自动化钻井生产中，铁钻工旋扣钳是目前最先进的扭矩旋扣设备，可完成钻杆、套管等钻具的旋扣连接和卸拆工作，提高生产效率和安全性，是现代化钻井中最重要的自动化设备之一；目前钻井使用的旋扣钳每天都需要润滑两次，旋紧辊子一般为两个到三个，对管柱的中心轴确定不准确，卸换辊子不方便。

三、发明内容：本实用新型的目的是提供一种用于钻井管柱的快速旋紧和卸松的旋扣钳，它克服了其它技术存在的缺点，本实用新型的目的是这样实现的，它是由夹紧油缸、联动架、旋紧辊子、液压马达、齿轮、辊子轴承盖、固定梁、固定板、行走轮、导向连杆、拉簧、滑车、滑动平板、立板、伸缩固定块、压缩弹簧、旋扣钳固定块连接而成；旋扣钳钳口共有两组辊子每组可由液压马达带动两个旋紧辊子旋转，通过键将辊子轴套和辊子芯轴连接，辊子轴套的上部固定在联动架上，在芯轴底部有密封保护，再通过轴配合与辊子轴承盖中的轴承连接，辊子轴承盖由螺栓固定在旋扣钳联动架上；导向连杆固定在联动架支臂与固定梁上和联动架构成平行四边形结构，可实现辊子平行移动抱紧的功能，拉簧的一端固定在联动架上，另一端固定在固定板上使两联动架能同时动作；旋扣钳的联动架由夹紧油缸液压驱动，中间是旋扣钳固定梁由螺栓固定在联动架上，固定板焊接在固定梁上，旋扣钳升降由固定板上的四对行走轮分别紧固在立板的两侧，旋扣钳不会前后晃动只在垂直方向上有位移；旋扣钳的滑车结构包括滑车、旋扣钳滑动平板、立板、压缩弹簧、旋扣钳固定块，旋扣钳滑动平板通过滑轮与旋扣钳滑车连接，旋扣钳压缩弹簧的两个伸缩固定块分别固定在滑动平板和滑车水平板上，当辊子抱紧管柱时由于辊子的中心轴与背钳的中心轴偏移产生扭力使旋扣钳固定块与滑动平板有相应的滑动位移，压缩弹簧的伸缩补偿了旋扣辊子抱紧管柱时的轴心位移差；旋扣钳固定块直接焊接在崩扣钳的钳口上端固定支撑旋扣钳；由于有四对行走轮固定了旋扣钳左右结构，只需压缩弹簧预留足够位移量，可保证紧扣过程中钳体的挤压变形，可使旋紧中心在管柱接口处利于快速旋紧或卸松。

工作时由液压系统提供；旋紧辊子抱紧结构由固定梁和辊子伸出臂上链接的导向连杆构成平行四边形结构，使旋扣钳平行夹紧管柱；压缩弹簧预留足够位移量，保证旋扣钳旋紧过程中钳体的挤压变形；旋扣钳的固定由旋扣钳固定块焊接在崩扣钳上，旋扣钳的滑动平板和伸缩臂的固定板由螺栓固定，背钳与伸缩臂进行焊接；利用滑动轴承的自润滑特点，行走轮使用滑动轴承可实现自润滑功能省去日常维护。

本实用新型的有益效果是，有四个旋扣辊子，辊子方便拆卸，轴承设计成上下分体式的当拆卸掉螺栓和底座时轴承的下半部分和辊子以及底座可一起卸掉，为更换时节约时间提高工作效率；导向连杆连接成平行移动的夹紧结构；钳体升降由压缩弹簧实现；利用滑动轴承能最大限度地减少外形尺寸，抗压大，温度承受力较强，并且在轴承壁上有壁眼可填入黄油或填满石墨即在旋转中可以起到自润滑的作用，有效预防现场由于缺少正确的维护保养影响它的使用效果和寿命的现象。

四、附图说明：图1是旋扣钳的结构示意图，图中1、夹紧油缸  2、联动架  3、旋紧辊子  4、液压马达  7、固定梁  8、固定板  9、行走轮  12、滑车  13、滑动平板  14、立板  15、伸缩固定块

图2是齿轮的结构示意图，图中5、齿轮

图3是辊子轴承盖的结构示意图，图中6、辊子轴承盖

图4是联动架及其平行四边形的结构示意图，图中1、夹紧油缸2、联动架  7、固定梁  10、导向连杆  11、拉簧

图5是压缩弹簧和底盘固定的结构示意结构，图中13、滑动平板14、立板  15、伸缩固定块  16、压缩弹簧  17、旋扣钳固定块

五、具体实施方式：在图1、图2、图3、图4和图5中，旋扣钳由夹紧油缸1、联动架2、旋紧辊子3、液压马达4、齿轮5、辊子轴承盖6、固定梁7、固定板8、行走轮9、导向连杆10、拉簧11、滑车12、滑动平板13、立板14、伸缩固定块15、压缩弹簧16和旋扣钳固定块17连接而成，旋扣钳钳口共有两组辊子每组可由液压马达4带动两个旋紧辊子3旋转，通过键将辊子轴套和辊子芯轴连接，辊子轴套的上部固定在联动架2上，在芯轴底部有密封保护，再通过轴配合与辊子轴承盖6中的轴承连接，辊子轴承盖6由螺栓固定在旋扣钳联动架2上；导向连杆10固定在联动架支臂与固定梁上和联动架2构成平行四边形结构，可实现辊子平行移动抱紧的功能，拉簧11的一端固定在联动架2上，另一端固定在固定板8上使两联动架能同时动作；旋扣钳的联动架2由夹紧油缸1液压驱动，中间是旋扣钳固定梁7由螺栓固定在联动架2上，固定板8焊接在固定梁7上，旋扣钳升降由固定板8上的四对行走轮9分别紧固在立板14的两侧，旋扣钳不会前后晃动只在垂直方向上有位移；旋扣钳的滑车结构包括滑车12、旋扣钳滑动平板13、立板14、压缩弹簧16、旋扣钳固定块17，旋扣钳滑动平板13通过滑轮与旋扣钳滑车连接，旋扣钳压缩弹簧16的两个伸缩固定块15分别固定在滑动平板13和滑车水平板上，当辊子抱紧管柱时由于辊子的中心轴与背钳的中心轴偏移产生扭力使旋扣钳固定块17与滑动平板13有相应的滑动位移，压缩弹簧16的伸缩补偿了旋扣辊子抱紧管柱时的轴心位移差；旋扣钳固定块17直接焊接在崩扣钳的钳口上端固定支撑旋扣钳；由于有四对行走轮固定了旋扣钳左右结构，只需压缩弹簧16预留足够位移量，可保证紧扣过程中钳体的挤压变形，可使旋紧中心在管柱接口处利于快速旋紧或卸松。

Claims (4)

1、旋扣钳，它是由夹紧油缸(1)、联动架(2)、旋紧辊子(3)、液压马达(4)、齿轮(5)、辊子轴承盖(6)、固定梁(7)、固定板(8)、行走轮(9)、导向连杆(10)、拉簧(11)、滑车(12)、滑动平板(13)、立板(14)、伸缩固定块(15)、压缩弹簧(16)和旋扣钳固定块(17)连接而成，其特征是：旋扣钳钳口共有两组辊子每组可由液压马达(4)带动两个旋紧辊子(3)旋转，通过键将辊子轴套和辊子芯轴连接，辊子轴套的上部固定在联动架(2)上，在芯轴底部有密封保护，再通过轴配合与辊子轴承盖(6)中的轴承连接，辊子轴承盖(6)由螺栓固定在旋扣钳联动架(2)上。

2、根据权利要求1所述的旋扣钳，其特征是：导向连杆(10)固定在联动架支臂与固定梁上和联动架(2)构成平行四边形结构，可实现辊子平行移动抱紧的功能，拉簧(11)的一端固定在联动架(2)上，另一端固定在固定板(8)上使两联动架能同时动作。

3、根据权利要求1所述的旋扣钳，其特征是：旋扣钳的联动架(2)由夹紧油缸(1)液压驱动，中间是旋扣钳固定梁(7)由螺栓固定在联动架(2)上，固定板(8)焊接在固定梁(7)上，旋扣钳升降由固定板(8)上的四对行走轮(9)分别紧固在立板(14)的两侧，旋扣钳不会前后晃动只在垂直方向上有位移。

4、根据权利要求1所述的旋扣钳，其特征是：旋扣钳的滑车结构包括滑车(12)、旋扣钳滑动平板(13)、立板(14)、压缩弹簧(16)、旋扣钳固定块(17)，旋扣钳滑动平板(13)通过滑轮与旋扣钳滑车连接，旋扣钳压缩弹簧(16)的两个伸缩固定块(15)分别固定在滑动平板(13)和滑车水平板上，当辊子抱紧管柱时由于辊子的中心轴与背钳的中心轴偏移产生扭力使旋扣钳固定块(17)与滑动平板(13)有相应的滑动位移，压缩弹簧(16)的伸缩补偿了旋扣辊子抱紧管柱时的轴心位移差；旋扣钳固定块(17)直接焊接在崩扣钳的钳口上端固定支撑旋扣钳；由于有四对行走轮固定了旋扣钳左右结构，只需压缩弹簧(16)预留足够位移量，可保证紧扣过程中钳体的挤压变形，可使旋紧中心在管柱接口处利于快速旋紧或卸松。

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