CN201268731Y - 磨盘式棉籽脱绒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于棉花加工、种子加工的机器技术领域，具体地涉及一种磨盘式棉籽脱绒机，其特征在于：机架的中间空腔内装有主轴，主轴一端连接电动机，主轴另一端依次装有差速器、上绞龙、上料斗、第一磨盘组、下绞龙下料斗、第二磨盘组及机座，在第二磨盘上部的空腔侧面设有集绒吸管和风机吸风口，机座的左右两侧设有集料盘，主轴底部的空腔内设有液压油箱，龙门机架的右上部装有调速装置实现绞龙传速，龙门机架的左右两侧中间设有举升油缸，举升油缸和机架及机架上的提升架及液压油箱构成液压升降装置；本实用新型同现有技术相比，能将毛棉籽上附着的纤维全部脱尽而且不损伤棉籽。充分利用短绒资源提升短绒品质，提高留种棉籽的质量和商品棉籽出油率，比过去的提高5％。

Description

磨盘式棉籽脱绒机

[技术领域]

本实用新型属于棉花加工、种子加工的机器技术领域，具体地涉及一种磨盘式棉籽脱绒机。

[背景技术]

众所周知，从田间收获的棉花(籽棉)经轧花工序后分离成皮棉和毛籽棉，将毛籽棉上附着的短绒与棉籽分离的方法有机械脱绒和化学脱绒两种。目前，棉花加工行业广泛采用锯齿剥绒机将棉籽上的短绒剥取下来。其缺点是棉籽上的短绒难以全部剥尽(棉籽残绒率一般都在5％左右)。如果短绒剥得过多不仅棉籽容易受到损伤而且会增加短绒含杂从而降低短绒品质；种子加工行业广泛采用化学脱绒，经硫酸处理后棉籽上的短绒全被腐蚀，资源无法利用，而且消耗费用大，安全隐患多，对环境影响较大。

[发明内容]

本实用新型的目的在于提供一种结构新颖的磨盘式棉籽脱绒机，以此克服锯齿剥绒机与硫酸脱绒的不足，为世界上棉花加工行业和种子加工行业开辟一条新的生产加工途径。

为实现上述目的，设计一种磨盘式棉籽脱绒机，包括电动机、调速装置、机架、主轴、举升油缸、下铰龙、差速器、上铰龙、第一磨盘组、提升调节架、第二磨盘组、液压油箱、机座、集料盘、集绒吸管、风机、上料斗、下料斗，其特征在于：机架(3)的中间空腔内装有主轴(4)，主轴(4)一端连接电动机(1)，主轴(4)另一端依次装有差速器(7)、上铰龙(8)、上料斗(17)、第一磨盘组(9)、下铰龙(6)下料斗(18)、第二磨盘组(11)及机座(13)，在第二磨盘上部的空腔侧面设有集绒吸管(15)和风机吸风口(19)，机座(13)的左右两侧设有集料盘(14)，主轴底部的空腔内设有液压油箱(12)，龙门机架(3)的右上部装有调速装置(2)实现铰龙传速，龙门机架(3)的左右两侧中间设有举升油缸(5)，举升油缸(5)和机架及机架上的提升调节架(10)及液压油箱(12)构成液压升降装置。

物料进入上料斗后由上铰龙(8)向第一磨盘组(9)强制喂料，喂入量与加工量匹配；物料被送进第一磨盘组(9)后，棉籽在外力作用下在磨盘工作面上同时作滚动和滑动，由于棉绒和棉籽的密度，质量不同，两者产生速度差，形成相对运动，使棉绒与棉籽分离；第一磨盘组(9)分离出的一类绒经下料斗(18)边缘的集绒吸管(15)排出收集；棉籽被下铰龙(6)喂入第二磨盘组(11)，第二磨盘组(11)的工作原理与第一磨盘组(9)相同；第二磨盘组分离出的二类绒，三类绒与光籽一起经集料盘(14)排出，由外部系统分别收集。

所述的主轴(4)的上铰龙、第一磨盘组、下铰龙、第二磨盘组为同轴圆心重叠；所述的调速装置(2)调制铰龙的输送量和磨盘组的转速；所述的液压升降装置和机架上的调节架(10)调节磨盘间的间隙；所述的第一磨盘组位于上铰龙的下部分离棉籽的一类绒；所述的第二磨盘组位于下铰龙的下部分离棉籽上的二类绒和三类绒；所述的第一磨盘组(9)与第二磨盘组(11)之间的集绒吸管(15)收集第一磨盘组(9)分离出的短绒；所述的第二磨盘组(11)下部设有集料盘(14)收集短绒和光籽；所述的第一和第二磨盘组工作面的材料为针布或砂布或钢丝或棕丝或毛刷；所述的第一和第二磨盘组至少为1组，每组由上盘和下盘构成；所述的龙门式机架(3)替换为单臂式机架构成。

本实用新型同现有技术相比，能将毛棉籽上附着的纤维全部脱尽而且不损伤棉籽。充分利用短绒资源提升短绒品质，提高留种棉籽的质量和商品棉籽出油率，比过去的提高5％。

[附图说明]

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一实施例结构示意图；

参见附图：1电动机 2调速装置 3机架 4主轴 5举升油缸

          6下铰龙 7差速器 8上铰龙 9第一磨盘组

          10提升调节架 11第二磨盘组 12液压邮箱 13机座

          14集料盘 15集绒吸管 16风机 17上料斗 18下料斗

          19风机口 a和b为上料斗口 c和d为下料斗口

参见图2：21为单臂式机架，图2的其他工作配件与图1相同，仅是将龙门机架作了替换，操作方便，用途广泛。

[具体实施方式]

本实用新型的制作按一般机电产品生产制作方法完成，这种制造技术对本专业的人来说是非常清楚的。

参见图1，上铰龙(8)向第一磨盘组(9)强制喂料；第一磨盘组(9)位于上铰龙(8)的下部，其功能为分离棉籽上的一类绒；第二磨盘组(11)位于下铰龙(6)的下部，其功能为分离棉籽上的二类绒，三类绒；位于第一磨盘组(9)与第二磨盘组(11)之间的集绒吸管(15)收集第一磨盘组(9)分离出的短绒；第二磨盘组(11)下部设有集料盘(14)用于收集短绒和光籽；动力源为三相交流减速电机(1)；通过调速装置(2)实现铰龙转速，磨盘转速无级变速；传动机构由主轴(4)差速器(7)构成；液压升降及调节装置(5)(10)(12)可调节磨盘间的间隙，同时也方便磨盘组件更换。

由于不同批次的毛棉籽形状，尺寸不同，绒长不同，棉绒固着力不同，所以实际工作时将根据不同的情况和物料特性对铰龙的输送量，磨盘组的转速，一组磨盘间的间隙在一定范围内作相应调节。必要时更换不同材料的磨盘。

下面结合附图对实用新型做进一步详细的描述。

首先在机座上沿主轴装配上述工作部件，液压升降装置埋在机架内部，集绒装置位于下料斗的边缘，见图1。

物料进入上料斗后由上铰龙(8)向第一磨盘组(9)强制喂料，喂入量与加工量匹配；物料被送进第一磨盘组(9)后，棉籽在外力作用下在磨盘工作面上同时作滚动和滑动，由于棉绒和棉籽的密度，质量不同，两者产生速度差，形成相对运动，使棉绒与棉籽分离；第一磨盘组(9)分离出的一类绒经下料斗(18)边缘的集绒吸管(15)排出收集；棉籽被下铰龙(6)喂入第二磨盘组(11)，第二磨盘组(11)的工作原理与第一磨盘组(9)相同；第二磨盘组分离出的二类绒，三类绒与光籽一起经集料盘(14)排出，由外部系统分别收集。

Claims (9)

1、一种磨盘式棉籽脱绒机，包括电动机、调速装置、机架、主轴、举升油缸、下铰龙、差速器、上铰龙、第一磨盘组、提升调节架、第二磨盘组、液压油箱、机座、集料盘、集绒吸管、风机、上料斗、下料斗，其特征在于：机架(3)的中间空腔内装有主轴(4)，主轴(4)一端连接电动机(1)，主轴(4)另一端依次装有差速器(7)、上铰龙(8)、上料斗(17)、第一磨盘组(9)、下铰龙(6)下料斗(18)、第二磨盘组(11)及机座(13)，在第二磨盘上部的空腔侧面设有集绒吸管(15)和风机吸风口(19)，机座(13)的左右两侧设有集料盘(14)，主轴底部的空腔内设有液压油箱(12)，龙门机架(3)的右上部装有调速装置(2)实现铰龙传速，龙门机架(3)的左右两侧中间设有举升油缸(5)，举升油缸(5)和机架及机架上的提升调节架(10)及液压油箱(12)构成液压升降装置。

2、根据权利要求1所述的一种磨盘式棉籽脱绒机，其特征在于所述的主轴(4)的上铰龙、第一磨盘组、下铰龙、第二磨盘组为同轴圆心重叠。

3、根据权利要求1所述的一种磨盘式棉籽脱绒机，其特征在于所述的液压升降装置和机架上的调节架(10)调节磨盘间的间隙。

4、根据权利要求1所述的一种磨盘式棉籽脱绒机，其特征在于所述的第一磨盘组位于上铰龙的下部分离棉籽的一类绒。

5、根据权利要求1所述的一种磨盘式棉籽脱绒机，其特征在于所述的第二磨盘组位于下铰龙的下部分离棉籽上的二类绒和三类绒。

6、根据权利要求1所述的一种磨盘式棉籽脱绒机，其特征在于所述的第一磨盘组(9)与第二磨盘组(11)之间的集绒吸管(15)收集第一磨盘组(9)分离出的短绒；所述的第二磨盘组(11)下部设有集料盘(14)收集短绒和光籽。

7、根据权利要求1所述的一种磨盘式棉籽脱绒机，其特征在于所述的第一和第二磨盘组工作面的材料为针布或砂布或钢丝或棕丝或毛刷。

8、根据权利要求1所述的一种磨盘式棉籽脱绒机，其特征在于所述的第一和第二磨盘组至少为1组，每组由上盘和下盘构成。

9、根据权利要求1所述的一种磨盘式棉籽脱绒机，其特征在于所述的龙门式机架(3)替换为单臂式机架构成。

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