CN201268715Y - 螺杆推进刀轴式热处理定型夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺旋状刀片的螺杆推进刀轴式热处理定型夹具。它包括一个在外圆周面上设有与被夹持螺旋刀片相对应之凸导程片的圆柱状芯棒；承接芯棒的轴承座；以及，一个凹面滑动导程片组件；的芯棒两端伸出芯轴，芯棒通过芯轴承接于设于芯棒两侧的轴承座上；的凹面滑动导程片组件包括一个设置在芯棒外圆周面上与凸导程片相配合用以夹持螺旋刀片的凹导程片、一个控制凹导程片沿芯棒轴向滑动的滑控装置。本实用新型能够有效地防止螺旋刀片在各个方向上的变形。

Description

螺杆推进刀轴式热处理定型夹具

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋状刀片的螺杆推进刀轴式热处理定型夹具。

背景技术

螺旋刀片已广泛应用于国内外各种规格型号的皮革削匀机刀片、去肉机刀片及高尔夫球场割草机滚刀。

螺旋刀片热处理后刀片形状各异，同一刀片各个导程、内径、圆度相差很大，无法校正，上述螺旋刀片经热处理后会产生较大变型，因为螺旋刀片难以固定，因此该螺旋刀片的定型问题一直较为突出。螺旋刀片使用优质高碳合金钢，冷成型后直接热处理其整体硬度高达HRC65以上但淬火后变形相当大无法用手工给予校正，如果这一环节不解决螺旋刀片的质量将会受到很大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够防止螺旋刀片在热处理中或后变形的夹具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺杆推进刀轴式热处理定型夹具，它包括一个在外圆周面上设有与被夹持螺旋刀片相对应之凸导程片的圆柱状芯棒；承接芯棒的轴承座；以及，一个凹面滑动导程片组件；

所述的芯棒两端伸出芯轴，芯棒通过芯轴承接于设于芯棒两侧的轴承座上；

所述的凹面滑动导程片组件包括一个设置在芯棒外圆周面上与所述凸导程片相配合用以夹持螺旋刀片的凹导程片、一个控制所述凹导程片沿芯棒轴向滑动的滑控装置。

螺旋刀片套在本实用新型的芯棒上，因此，要求芯棒的直径大小和螺旋刀片的内径相配，使得螺旋刀片可以安装且能稳固在棒芯上。棒芯的外圆周面上设置有与螺旋刀片相对于的凸导程片，因此，所述的凸导程片是如螺旋刀片相似的形状，它和凹导程片从螺旋刀片的两侧夹持螺旋刀片。凹导程片和凸导程片的配合是可开启与闭合的。开启时，即滑控组件控制凹导程片向远离凸导程片的方向沿所述芯棒轴向移动后，能够将螺旋刀片绕芯棒螺旋插入凹导程片和凸导程片之间；闭合时，即滑控组件控制凹导程片向靠近凸导程片的方向沿所述芯棒轴向移动后，凹导程片和凸导程片夹紧螺旋刀片，此时螺旋刀片个部分依其形状被固定。

本实用新型的圆柱状芯棒能够防止螺旋刀片在其径向的变形，当凹导程片和凸导程片从螺旋刀片各部分的两侧夹持螺旋刀片后，螺旋刀片在各个方向上的变形可能均被锁定。

本领域的普通技术人员可以理解，将本实用新型中凸导程片和凹导程片换位也可实现本实用新型的目的，但这与本实用新型是等效的。

作为本实用新型的优选，所述的滑控装置包括芯轴上的丝杆段、和所述丝杆段配合的手轮以及可被手轮驱动沿芯棒轴向平移的凹面导程固定法兰，所述的凹面导程固定法兰固定连接所述的凹导程片。

丝杆段和芯棒的芯轴可以一体成型，手轮在所述的丝杆段上旋转可以远离或者靠近凸导程片。受手轮在芯棒轴向的驱动，凹面导程固定法兰也随之沿芯棒轴向移动，所述的凹面导程固定法兰固定连接所述的凹导程片，最终的结果是：旋转手轮控制凹导程片沿芯棒的轴向靠近或者远离所述的凸导程片，即可以锁定两导程片间的螺旋刀片或者插入所述的螺旋刀片。

在凹导程片和凸导程片的作用力下，将螺旋刀片锁定，由于凸导程片固定在芯棒上，其可以在它与芯棒接触的各处固定，但是如果凹导程片只与凹面导程固定法兰连接，凹导程片可能不能提供足够的夹持力，自身也会在使用过程中逐步变形。作为本实用新型的进一步优选，所述的凹导程片外侧固连有若干沿芯棒轴向的加强筋，所述的加强筋的一端固连在凹面导程固定法兰上。通过每条都沿芯棒轴向布置的加强筋，每条加强筋在芯棒轴向上和所述的凹导程片多点连接固定，即每条加强筋在轴向上多点给予凹导程片夹持螺旋刀片的夹持力。

申请人通过实验发现，作为上述方案的更进一步优选，所述的加强筋为六根，它们沿芯棒径向均匀排布在凹导程片的外侧，并且，所述的加强筋长短相异。各条加强筋沿外圆周面径向布置，同时每条加强筋与螺旋刀片多点接触。这样加强筋可以在更多的点给予螺旋刀片支持。

作为本实用新型的优选，所述的凹导程片还包括设于其上的加强块，所述的加强筋固连在凹导程片的加强块上。由于凹导程片可能较薄，即使连接加强筋，也肯能因为凹导程片自身的强度而造成受力不稳定，在所述的凹导程片的远凸导程片侧加装加强块能够使得凹导程片在收到加强筋作用力处不易变形。同时，本优选还可以在没有加强筋连接的地方加装加强块，这能保证本实用新型的凹导程片的形状更加稳定。值得注意的是，本实用新型最好将所述的加强筋、加强块均匀排布设置在凹导程片的远凸导程片侧，这样能够防止凹导程片的局部变形过大。

作为优选，所述的芯棒外圆周面上还设有用以防止加强筋沿芯棒径向转动的定位导向块。加强筋和凹导程片固定法兰固定连接，同时其与所述的凹导程片固定连接，为了使得所述的凹导程片与所述凸导程片的开启和闭合都是沿芯棒轴向的，本实用新型在芯棒的外圆周面上设置若干用以防止加强筋沿芯棒径向转动的定位导向块，这样能使所述的加强筋沿芯棒轴向平移，从而确保凹导程片与凸导程片的鳌合。

作为优选，所述的芯棒外圆周面上还设有稳固凸导程片的加强角。所述的加强角设置在远离凹导程片的一侧，它从侧面提供凸导程片夹持螺旋刀片的夹持力，同时它能防止所述的凸导程片变形。同理，所述的加强角最好能够均匀分布在所述凸导程片的一侧。

依照上述技术方案，本实用新型的芯棒和所述的凹导程片不宜旋转，当所述的螺旋刀片安装到凸导程片和凹导程片之间后，工作人员通常需要调整螺旋刀片的形状，采用铜锤等工具敲打所述被固定的螺旋刀片是一种可行的方法，但是由于无法较好控制所述芯棒整体相对于工作人员的工作面，工作人员较难对被夹持后的螺旋刀片的各部分作出敲击、调整。为了解决上述技术问题，作为优选，所述的芯棒的一端固连一有若干销孔的定位法兰，同时，轴承座上设置有与所述定位法兰配合用以控制芯棒绕芯轴转动的定位拔销。

本领域的普通技术人员可以理解，所述的轴承最好是两个，它们分别从芯棒的两端呈接所述的芯棒和套接在芯棒上的凹导程片、凹导程片固定法兰、手轮等。在手轮的一侧的轴承座上安装定位拔销，旋转所述的手轮后插上定位拔销，锁定芯棒在径向的转动，工作人员可以方便地调整工作面。

为了能够更加方便地用手轮控制凹面凹导程片的平移，作为优选，所述手轮与凹面导程固定法兰相对的一端设有卡合部；并且，凹导程固定法兰连接有一套接在所述芯轴上的衬套，衬套和所述芯轴之间设有一平面轴承；所述的平面轴承承接手轮的卡合部和衬套，所述的衬套上还设有用以阻挡手轮卡合部和平面轴承的挡板。

本实用新型的手轮的卡合部设置在衬套内且被所述的挡板挡住，能够使得手轮远离凸导程片时，手轮也能控制凹面导程固定法兰的平移。在手轮向凸导程片方向旋转平移时，手轮还能通过平面轴承平推衬套使得凹面导程固定法兰平移，以夹持螺旋刀片。

作为优选，所述的轴承座上还设置有使定位拔销回位的弹簧。本实用新型的弹簧能够及时锁定芯棒的旋转，同时也能以较小的力拔出定位拔销。

作为优选，所述的加强筋高于凹导程片20mm以上。本实用新型将加强筋设置上述高度，能够防止螺旋刀片在插入时有较大的空间，也能防止加强筋对螺旋刀片的擦碰。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用和螺旋刀片完全相配的凹、凸导程片以及和所述螺旋刀片内径完全相配的芯棒，从螺旋刀片各部分的两侧、内部夹持所述的螺旋刀片，能够有效地防止螺旋刀片在各个方向上的变形；

2、本实用新型采取了在凹、凸导程片的上加装加强块和加强角的方式为凹、凸导程片提供强大而均匀的夹持力，同时还能防止所述的导程片在夹持过程中的变形；

3、本实用新型采用在凹导程片上加装加强筋，并通过均匀分布的加强筋骨连凹面导程法兰，通过凹面导程法兰受到的力来调节凹导程片的位移，能够提供凹导程片均匀、持续、稳定的夹持力；

4、本实用新型通过在平面轴承以及轴承挡板方便双向控制凹导程片平移；

5、本实用新型通过在芯棒上设置定位导向块保证凹导程片的移动在芯棒的轴向上；

6、本实用新型通过在轴承座上设置定位拔销，并通过回位弹簧控制所述的定位拔销；

7、本实用新型将加强筋安装在所述的加强块上，并且将所述的加强筋安装在凹导程片上的一定高度，能够有效地防止加强筋碰触螺旋刀片。

8、本实用新型还可以应用于各种螺旋形工件的热处理定型。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1局部剖示图。

具体实施例

以结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1，2所示，一种螺旋刀片4，该刀片厚度仅为2.2mm，刀片全长1750mm，刀片导程528mm，刀片内径Φ300mm，刀片宽度36mm，左右旋向各15片。刀片经分级淬火后变形不相同，总的趋势导程缩短、内径变为椭圆而且每圈都。本实施例提供上述螺旋刀片的热处理过程中防止其变形的夹具：一种螺杆推进刀轴式热处理定型夹具，它包括一个在外圆周面上设有与被夹持螺旋刀片4相对应之凸导程片2的圆柱状芯棒1；承接芯棒1的左轴承座16和右轴承座17；以及，一个凹面滑动导程片组件；芯棒1两端伸出芯轴14，芯棒1通过芯轴14承接于设于芯棒1两侧的左轴承座16和右轴承座17上，芯轴14上设有盖住它防止脱离轴承座的盖片13，凹面滑动导程片组件包括一个设置在芯棒1外圆周面上与所述凸导程片2相配合的用以夹持螺旋刀片的凹导程片3、一个控制所述凹导程片3沿芯棒1轴向滑动的滑控装置，滑控装置包括芯轴1上的丝杆段11，与丝杆段11配合的手轮10，滑控装置还包括可被手轮10驱动沿芯棒1轴向平移的凹面导程固定法兰18。凹导程片3和凸导程片2的形状与螺旋刀片4的形状相对应，凸导程片2向夹持所述螺旋刀片4的一侧凸出，凹导程片3向夹持所述螺旋刀片4的反侧凹陷，凹导程片3和凸导程片2的上述结构配合恰能夹持螺旋刀片4。

在凸导程片2的一侧设置有18个加强角7，加强角7沿螺旋导体本身均匀分布在螺旋刀片4的一侧，加强角7从反向提供凸导程片2夹持螺旋刀片的夹持力。

同时，所述的凹导程片3还包括设于其上的18个加强块5，15个加强块5均匀分布在凹导程片3的一侧，以提供凹导程片3稳定的夹持力。另外，在凹导程片3的外侧的所述加强块5上固连有六根沿芯棒1轴向的加强筋6，所述的加强筋6的一端固连在凹面导程固定法兰18上。所述的加强筋6由于设置在加强块5离芯棒1的中心轴的距离比凹导程片3最外端距芯棒1中心轴的距离高出40mm，这能充分防止凹导程片3在沿芯棒1轴向运动时触碰螺旋刀片4。

加强筋6沿芯棒1径向均匀排布在凹导程片的外侧。加强筋的长短不同，它们和凹导程片3沿芯棒1轴向长度相配。每条加强筋6都与凹导程片3多点固定连接。

所述的凹面导程固定法兰18固定连接所述的凹导程片3，所述的芯棒1外圆周面上还设有用以防止加强筋6沿芯棒径向转动的定位导向块8。定位导向块8有两块，它们都用以锁定一条加强筋6，因此，这两块定位导向块8是沿芯棒1的轴向排列的。

所述的芯棒1的一端固连一具有8个销孔(图中未示出)的定位法兰12，同时，左轴承座16上设置有与定位法兰12配合用以控制芯棒1绕芯轴14转动的定位拔销15。手轮10与凹面导程固定法兰18相对的一端设有卡合部26；凹面导程固定法兰18连接有一套接在所述芯轴14上的衬套19，衬套19和所述芯轴14之间设有一平面轴承20；所述的平面轴承20承接手轮的卡合部26和衬套19，所述的衬套19上还设有用以阻挡手轮10的卡合部26和平面轴承20的挡板21。挡板21将卡合部26和平面轴承20锁定在衬套19内，所述挡板21通过螺钉固定在衬套19上。芯棒1固定连接定位法兰12，定位法兰12设置在左轴承座16的内侧，定位法兰上的销孔和定位拔销15相配，定位拔销15和设置在左轴承座16内的回位弹簧25连接，挡拔出定位拔销15时，定位法兰12的旋转锁定被解除，当送开定位拔销15时，回位弹簧25拉动定位拔销15进入定位法兰12的销孔中从而将芯棒1锁定。

本实用新型的操作方法是：

1、旋转手轮10，将凹导程片3退开至极限宽度，保证螺旋刀片4能自由旋入本实用新型的夹具内。

2、将分级淬火后四片刀套入凹、凸导程片2，3内自由旋入至尾部全部在夹紧范围内止。

3、推动凹面滑动导程片组合部件，并快速旋转手轮10将刀片初步压紧。

4、拔出定位拔销15，转动整个夹具，自夹具中间向两边用铜锤轻击局部高出夹具面刀片，使其向二边伸展。回原位，定位拔销15由回位弹簧25作用将定位法兰12锁紧。旋转手轮10进一步压紧螺旋刀片4。并打开本实用新型的附属设备排风扇风冷夹具和刀片。

5、当刀片残留冷却液颜色呈白色时，此时刀片温度已降至100-150℃，旋转手轮10，松开夹具将螺旋刀片4取下，散开放置，继续风冷。

6、清理夹具上残留冷却液(此时已成白色固体)，并将夹具芯轴涂上润滑油。润滑油的作用：夹具推进方便并使残留冷却物能方便脱落，保证夹具各尺寸参数准确。

7、等待第二轮螺旋刀片上夹定型。

Claims (10)

1、螺杆推进刀轴式热处理定型夹具，其特征在于：它包括一个在外圆周面上设有与被夹持螺旋刀片相对应之凸导程片的圆柱状芯棒；承接芯棒的轴承座；以及，一个凹面滑动导程片组件；

所述的芯棒两端伸出芯轴，芯棒通过芯轴承接于设于芯棒两侧的轴承座上；

所述的凹面滑动导程片组件包括一个设置在芯棒外圆周面上与所述凸导程片相配合用以夹持螺旋刀片的凹导程片、一个控制所述凹导程片沿芯棒轴向滑动的滑控装置。

2、根据权利要求1所述的螺杆推进刀轴式热处理定型夹具，其特征在于：所述的滑控装置包括芯轴上的丝杆段、和所述丝杆段配合的手轮以及可被手轮驱动沿芯棒轴向平移的凹面导程固定法兰，所述的凹面导程固定法兰固定连接所述的凹导程片。

3、根据权利要求2所述的螺杆推进刀轴式热处理定型夹具，其特征在于：所述的凹导程片外侧固连有若干沿芯棒轴向的加强筋，所述的加强筋的一端固连在凹面导程固定法兰上。

4、根据权利要求3所述的螺杆推进刀轴式热处理定型夹具，其特征在于：所述的加强筋为六根，它们沿芯棒径向均匀排布在凹导程片的外侧，并且，所述的加强筋长短相异。

5、根据权利要求3所述的螺杆推进刀轴式热处理定型夹具，其特征在于：所述的凹导程片还包括设于其上的加强块，所述的加强筋固连在凹导程片的加强块上。

6、根据权利要求3所述的螺杆推进刀轴式热处理定型夹具，其特征在于：所述的芯棒外圆周面上还设有用以防止加强筋沿芯棒径向转动的定位导向块。

7、根据权利要求1所述的螺杆推进刀轴式热处理定型夹具，其特征在于：所述的芯棒外圆周面上还设有稳固凸导程片的加强角。

8、根据权利要求1所述的螺杆推进刀轴式热处理定型夹具，其特征在于：所述的芯棒的一端固连一有若干销孔的定位法兰，同时，轴承座上设置有与所述定位法兰配合用以控制芯棒绕芯轴转动的定位拔销。

9、根据权利要求2所述的螺杆推进刀轴式热处理定型夹具，其特征在于：所述手轮与凹面导程固定法兰相对的一端设有卡合部；并且，凹面导程固定法兰连接有一套接在所述芯轴上的衬套，衬套和所述芯轴之间设有一平面轴承；所述的平面轴承承接手轮的卡合部和衬套，所述的衬套上还设有用以阻挡手轮卡合部和平面轴承的挡板。

10、根据权利要求5所述的螺杆推进刀轴式热处理定型夹具，其特征在于：所述的加强筋高于凹导程片20mm以上；所述的芯棒的一端固连一有若干销孔的定位法兰，同时，轴承座上设置有与所述定位法兰配合用以控制芯棒绕芯轴转动的定位拔销；所述的轴承座上还设置有使定位拔销回位的弹簧。

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