CN201263289Y - 方便安装于印制线路板的屏蔽罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便安装于印制线路板的屏蔽罩，该屏蔽罩的底边上具有与印制线路板的槽位相配合的凸起；该凸起包括在贯穿槽位后可折弯的中间部分和分别位于中间部分两侧的限位部分。本实用新型安装方便，占用PCB面积小，工艺简单。

Description

方便安装于印制线路板的屏蔽罩

技术领域

本实用新型涉及通讯及电子技术领域，更具体地，涉及到一种方便安装于印制线路板的屏蔽罩。

背景技术

电子设备工作时，常常会受到各种电磁干扰(ElectromagneticInterference)，电磁干扰是指任何能使设备或系统性能降级的电磁现象。其中，电磁干扰包括源于自身干扰和外界干扰。电磁干扰若超过允许值，就会影响设备的正常工作，所以，在进行电子设备的结构设计时必须考虑电磁屏蔽，一方面是限制内部辐射区域电磁能量的泄漏，另一方面是防止外部的辐射进入自身区域。印制线路板(Printed Circuit Board，简称为PCB)上普遍安装屏蔽罩，以使元器件具有电磁兼容性。

目前，将屏蔽罩安装于PCB主要采用焊接、螺接等方法。图1是根据现有技术的屏蔽罩与PCB的焊接结构示意图，如图1所示，该屏蔽罩利用专业焊接设备焊接在PCB上，并在PCB的另一面留下焊脚，该结构不易拆卸，安装维护不方便；另外，工艺比较复杂，成本较高。图2是根据现有技术的屏蔽罩与PCB的螺接结构剖视图，如图2所示，该结构造成PCB开孔面积大，开孔数量多，安装效率较低。

可以看出，传统的屏蔽罩安装结构开孔数量多、开孔面积大、效率低、工艺较复杂、成本较高。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种方便安装于PCB的屏蔽罩，占用PCB面积小，工艺简单。

为达此目的，本实用新型实施例的方便安装于PCB的屏蔽罩，该屏蔽罩的底边上具有与PCB的槽位相配合的凸起；凸起包括贯穿槽位后折弯的中间部分和分别位于中间部分两侧的限位部分。

优选地，上述中间部分左右对称，包括头部和颈部；

优选地，头部向颈部的过渡部分具有倒梯形结构；

优选地，颈部的宽度等于槽位的宽度；

优选地，头部和颈部之间设有弯折线。

优选地，上述倒梯形结构的下边的长度与颈部的宽度相同。

优选地，上述限位部分关于中间部分对称分布。

优选地，上述限位部分的高度小于或等于PCB的厚度。

优选地，上述限位部分的两个外沿分别垂直与屏蔽罩的底边，并且两个外沿之间的距离等于槽位的长度。

优选地，上述凸起的数量为两个，并分别在屏蔽罩的对边上对称分布。

优选地，上述凸起为花朵形结构，其中，中间部分呈花蕊状，限位部分呈花瓣状。

上述技术方案具有以下优点或有益效果：安装方便，占用PCB面积小，工艺简单。

应该理解，以上的一般性描述和以下的详细描述都是列举和说明性质的，目的是为了对要求保护的本实用新型提供进一步的说明。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据现有技术的屏蔽罩与PCB的焊接结构的示意图；

图2是根据现有技术的屏蔽罩与PCB的螺接结构的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的方便安装于PCB的屏蔽罩的结构的示意图；

图4是图3所示的屏蔽罩的凸起部位的放大示意图；

图5是图3所示的屏蔽罩处于安装状态的结构示意图(PCB未示出)；

图6是图3所示的屏蔽罩处于安装后状态的结构示意图(PCB未示出)。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图3是根据本实用新型实施例的方便安装于PCB的屏蔽罩的结构示意图，图4是图3所示的屏蔽罩的凸起部位放大示意图。如图3、图4所示，一种方便安装于PCB的屏蔽罩1，该屏蔽罩1的底边上具有凸起12，与PCB 2上的槽位21的相配合。凸起12的数量可以为两个，并分别在屏蔽罩1的对边上对称分布。优选地，屏蔽罩1及凸起12为不锈钢钣金件，槽位21为线形槽。

凸起12包括贯穿槽位21后折弯的中间部分122和分别位于中间部分两侧的限位部分124。优选地，该凸起12为花朵形结构，其中，中间部分122呈花蕊状，在中间部分122两边的限位部分124呈花瓣状。

其中，中间部分122左右对称，包括头部和颈部；中间部分122可以贯穿槽位21后折弯，塑性变形后，头部即卡在PCB 2的另一面，从而使中间部分122不能再从槽位21中拔出，即防止中间部分122折弯后，屏蔽罩1沿z方向运动。头部和颈部之间优选地设有弯折线1222。

头部向颈部的过渡部分有斜边，具有倒梯形结构，这样不但使中间部分122折弯时省力，而且能够防止中间部分122撕裂或在折弯过程中划伤PCB。该倒梯形结构的下边的长度与颈部的宽度相同。优选地，颈部的宽度W₂还等于槽位21的宽度。因为，颈部的宽度W₂如果小于所述槽位21的宽度，中间部分122折弯后，屏蔽罩1可能会沿槽位21的宽度方向，即x反向运动；颈部的宽度W₂如果大于所述槽位21的宽度，则可能在中间部分122折弯过程中涨裂槽位21，从而破坏PCB。

限位部分124分别位于中间部分122两侧，以中间部分122为基准对称分布。上述限位部分124的两个外沿分别垂直与屏蔽罩1的底边，并且两个外沿之间的距离W₁等于槽位21的长度。当凸起12插入到所述槽位21时，限位部分124的外沿正好卡在槽位21的两端点处，从而防止中间部分122折弯后，屏蔽罩1沿槽位21的长度方向，即y方向运动。限位部分124的高度h应小于或等于PCB的厚度，以保证正常的安装操作，防止出现刮伤。

下面结合附图来说明屏蔽罩的安装过程：

如图3、图4所示，将屏蔽罩1的凸起12安装入PCB 2的槽位21，限位部分124的外沿正好卡在槽位21的两端点处，从而限制屏蔽罩1沿y方向运动。

图5是图3所示的屏蔽罩1处于安装状态的结构示意图，其中，PCB未示出。结合图3、图4、图5，将中间部分122沿其对称中心线旋转90度，其倒梯形结构就会由原y方向旋转至x方向。倒梯形结构的短边宽度W₂即中间部分122的颈部宽度，等于槽位21的宽度，从而限制了屏蔽罩1沿x方向运动；同时，旋转后，倒梯形结构也在一定程度上具有限制屏蔽罩1沿z方向运动的作用。

图6是图3所示的屏蔽罩1处于安装后状态的结构示意图，其中，PCB未示出。结合图3、图4、图5、图6，将旋转后的中间部分122沿弯折线1222进行折弯，便可以完全限制屏蔽罩1沿z方向运动，并释放出PCB背面的空间。这样，就完成了屏蔽罩1在PCB2上的可靠固定。

综上所述，本实用新型实施例具有以下优点或有益效果：屏蔽罩利用自身的凸起结构即牢固地安装在PCB上，只需在PCB上开两个狭小的线形槽便可依靠屏蔽罩两侧的凸起结构的变化约束屏蔽罩三个方向的运动，而不需借助特殊工艺；该屏蔽罩使PCB开孔数量少，开孔面积较小；安装过程简单，效率高，成本较低。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种方便安装于印制线路板的屏蔽罩，其特征在于，

所述屏蔽罩的底边上具有与所述印制线路板的槽位相配合的凸起；

所述凸起包括贯穿所述槽位后折弯的中间部分和分别位于所述中间部分两侧的限位部分。

2.根据权利要求1所述的屏蔽罩，其特征在于，

所述中间部分左右对称，包括头部和颈部；

所述头部向所述颈部的过渡部分具有倒梯形结构。

3.根据权利要求2所述的屏蔽罩，其特征在于，所述颈部的宽度等于所述槽位的宽度。

4.根据权利要求2所述的屏蔽罩，其特征在于，所述头部和所述颈部之间设有弯折线。

5.根据权利要求2所述的屏蔽罩，其特征在于，所述倒梯形结构的下边的长度与所述颈部的宽度相同。

6.根据权利要求1所述的屏蔽罩，其特征在于，

所述限位部分关于所述中间部分对称分布。

7.根据权利要求1所述的屏蔽罩，其特征在于，

所述限位部分的高度小于或等于所述印制线路板的厚度。

8.根据权利要求6或7所述的屏蔽罩，其特征在于，

所述限位部分的两个外沿分别垂直与所述屏蔽罩的底边，并且所述两个外沿之间的距离等于所述槽位的长度。

9.根据权利要求1所述的屏蔽罩，其特征在于，所述凸起的数量为两个，并分别在所述屏蔽罩的对边上对称分布。

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