CN201263036Y - Usb剥带铆线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种USB剥带铆线装置，主要由排线滑块机构(1)、压线移位机构(2)、切线带剥线机构(3)和铆线气动机构(4)组成，其特征在于：排线滑块机构(1)固定在压线移位机构(2)上，压线移位机构(2)固定铆线气动机构上，切线带剥线机构(3)固定在压线移位机构(2)上，装置结构简单，紧凑，性能可靠、方便适用，广泛应用于USB线剥带铆线工序领域。

Description

USB剥带铆线装置

技术领域

本实用新型涉及USB线剥带铆线装置。

背景技术

随着现代大工业的发展，各种线缆广泛应用于各领域，尤其是USB接口线得到了广泛的应用，现有USB线缆的接口处，线端线丝和接口处导电金属片的连接方式大多采用手工焊接方实现连接，采用手工焊接方式连接最突出的问题是存在环保问题，在焊接时的一次污染，在使用中的二次污染，在使用后的废弃物的处理上存在第三次污染，在环保高标准下，现有的手工焊接方式生产的USB线已达不到所要求的环保标准，同时，采用手工焊接方式实现连接，焊接效率低，从而生产效率低，还存在虚焊缺陷等问题。

发明内容

本实用新型的目的是研制一种解决上述问题，性能可靠的USB线剥带铆线装置。

本实用新型主要由排线滑块机构、压线移位机构、切线带剥线机构和铆线气动机构组成，其特征在于：排线滑块机构固定在压线移位机构上，压线移位机构固定铆线气动机构上，切线带剥线机构固定在压线移位机构上。

其中，排线滑块机构主要由放线滑块、放线座、活动压线块、分线刀片和压线下刀片组成，放线座固定在放线滑块上，活动压线块通过销活动连接在放线滑块上，分线刀片和压线下刀片都固定在放线滑块上。

压线移位机构主要由压料气缸、压料气缸固定板、滑轨、压料滑块、压线座、压线上刀片、气缸拉块、移位气缸、移位气缸固定板、压料气缸支撑座、导向块、移动底板、移位滑道、移位滑块、限位块、气缸垫高块、下移气缸、移位滑道固定板和底板组成，压料气缸固定在压料气缸固定板上，压料气缸固定板和滑轨都固定在压料气缸支撑座上，压料气缸支撑座固在移动底板上，压料滑块套在滑轨上，压线座固定在压料滑块上，压线上刀片固定在压线座上，导向块固定在移动底板上，移位滑块和移位滑道配合，气缸垫高块套在移位滑块的孔内，下移气缸固定在气缸垫高块上，限位块固定移位滑道上，起限位作用，移位气缸固定在移位气缸固定板上，移位气缸固定板通过气缸拉块和移位滑道固定连接，移动底板套在移位滑道上，移位滑道通过移位滑道固定板和底板固定连接。

切线带剥线机构主要包括切线气缸、切线气缸固定板、切线下刀滑块、剥线气缸、剥线气缸固定板、切线下刀滑座、顶料气缸安装板、胶芯送料槽底座、顶料气缸、剥线切线下刀片、剥线上刀片、切线上刀片、剥线切线上刀滑座、胶芯送料槽、限位块、滑轨和顶料杆接头，切线气缸固定在切线气缸固定板上，剥线切线下刀片固定切线下刀滑块上，切线下刀滑块套在切线下刀滑座上，剥线气缸固定在剥线气缸固定板上，剥线气缸固定板固定在切线下刀滑座上，切线下刀滑座固定在顶料气缸安装板上，顶料气缸固定在顶料气缸安装板上，胶芯送料槽底座固定在顶料气缸安装板上，限位块固定胶芯送料槽上，胶芯送料槽固定在胶芯送料槽底座上，滑轨固定在切线气缸固定板上，剥线切线上刀滑座套在滑轨上，切线上刀片和剥线上刀片都固定在剥线切线上刀滑座上。

铆线气动机构主要包括：铆线气缸、铆线气缸固定板、导向滑块、垫块、支撑板、导向滑轨、铆压上刀座、铆压上刀片和底板，铆线气缸固定在铆线气缸固定板上，导向滑块和垫块固定在铆线气缸固定板上，铆压上刀片固定在铆压上刀片座上，铆压上刀片座固定在垫块上，导向滑轨固定在支撑板上，支撑板和铆线气缸固定板固定连接并和底板固定连接。

在操作使用时，作业人员将剥好外皮的半成品线材，放入排线滑块机构，并按线的色彩用分线刀片分好，压下活动压线块将线压住，把排好线的滑块放在工作台面上，另一作业人员把前一作业人员排好的线材放入滑道上，机台上的传感开关感应到位后延时0。3秒，机器开始动作，压料气缸压下带动压线上刀片和压线下刀片啮合，将线材压住，切线气缸带动剥线上刀片和切线上刀片压下，按生产要求将线材切到所需尺寸，剥线气缸压带动剥线切线下刀片向后动作，以完成剥线动作，移位气缸带动移动底板将剥好的线材向后拉到铆线端子的对应位置，下移气缸带动移动底板向下动作，切线气缸和剥线气缸复位，铆线气缸向下运动，将线材铆入到端子中，动作完成后延时0。4秒复位，顶料气缸和下移气缸同时向上动作，将铆好的线材顶出，所有气缸复位，完成一工作行程，循环进行下一个工作行程即可，达到设计目的。

本实新型具有下列优点：

1、经由本实用新型的实施，装置结构简单，紧凑，性能可靠、方便适用。

2、经由本实用新型的实施，自动化程度高，大大提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的装配示意图。

图2是本实用新型的排线滑块机构的装配示意图。

图3是本实用新型的压线移位机构的装配示意图

图4是本实用新型的切线带剥线机构的装配示意图

图5是本实用新型的铆线气动机构的装配示意图

图中，1排线滑块机构、11放线滑块、12放线座、13活动压线块、14分线刀片、15压线下刀片、2压线移位机构、21压料气缸、22压料气缸固定板、23滑轨、24压料滑块、25压线座、26压线上刀片、27气缸拉块、28移位气缸、29移位气缸固定板、210压料气缸支撑座、211导向块、212移动底板、213移位滑道、214移位滑块、215限位块、216气缸垫高块、217下移气缸、218移位滑道固定板、219底板、3切线带剥线机构、31切线气缸、32切线气缸固定板、33切线下刀滑块、34剥线气缸、35剥线气缸固定板、36切线下刀滑座、37顶料气缸安装板、38胶芯送料槽底座、39顶料气缸、310剥线切线下刀片、311剥线上刀片、312切线上刀片、313剥线切线上刀滑座、314胶芯送料槽、315限位块、316滑轨、317顶料杆接头、4铆线气动机构、41铆线气缸、42铆线气缸固定板、43导向滑块、44垫块、45支撑板、451支撑板、452支撑板、453支撑板、46导向滑轨、47铆压上刀座、48铆压上刀片、49底板。

具体实施方式

图中所示本实用新型主要由排线滑块机构1、压线移位机构2、切线带剥线机构3和铆线气动机构4组成，其特征在于：排线滑块机构1固定在压线移位机构2上，压线移位机构2固定铆线气动机构上，切线带剥线机构3固定在压线移位机构2上。

在图2中，排线滑块机构1主要由放线滑块11、放线座12、活动压线块13、分线刀片14和压线下刀片15组成，放线座12固定在放线滑块11上，活动压线块13通过销活动连接在放线滑块11上，分线刀片14和压线下刀片15固定在放线滑块11上。

在图3中，压线移位机构2主要由压料气缸21、压料气缸固定板22、滑轨23、压料滑块24、压线座25、压线上刀片26、气缸拉块27、移位气缸28、移位气缸固定板29、压料气缸支撑座210、导向块211、移动底板212、移位滑道213、移位滑块214、限位块215、气缸垫高块216、下移气缸217、移位滑道固定板218和底板219组成，压料气缸21固定在压料气缸固定板22上，压料气缸固定板22和滑轨23都固定在压料气缸支撑座210上，压料气缸支撑座210固在移动底板212上，压料滑块24套在滑轨23上，压线座25固定在压料滑块24上，压线上刀片26固定在压线座25上，导向块211固定在移动底板212上，移位滑块214和移位滑道213配合，气缸垫高块216套在移位滑块214的孔内，下移气缸217固定在气缸垫高块216上，限位块215固定移位滑道213上，起限位作用，移位气缸28固定在移位气缸固定板29上，移位气缸固定板29通过气缸拉块27和移位滑道213固定连接，移动底板212套在移位滑道213上，移位滑道213通过移位滑道固定板218和底板219固定连接。

在图4中，切线带剥线机构3主要包括切线气缸31、切线气缸固定板32、切线下刀滑块33、剥线气缸34、剥线气缸固定板35、切线下刀滑座36、顶料气缸安装板37、胶芯送料槽底座38、顶料气缸39、剥线切线下刀片310、剥线上刀片311、切线上刀片312、剥线切线上刀滑座313、胶芯送料槽314、限位块315、滑轨316和顶料杆接头317，切线气缸31固定在切线气缸固定板32上，剥线切线下刀片310固定切线下刀滑块33上，切线下刀滑块33套在切线下刀滑座36上，剥线气缸34固定在剥线气缸固定板35上，剥线气缸固定板35固定在切线下刀滑座36上，切线下刀滑座36固定在顶料气缸安装板37上，顶料气缸39固定在顶料气缸安装板37上，胶芯送料槽底座38固定在顶料气缸安装板37上，限位块315固定胶芯送料槽314上，胶芯送料槽314固定在胶芯送料槽底座38上，滑轨316固定在切线气缸固定板32上，剥线切线上刀滑座313套在滑轨316上，切线上刀片312和剥线上刀片313都固定在剥线切线上刀滑座313上。

在图5中，铆线气动机构4主要包括：铆线气缸41、铆线气缸固定板42、导向滑块43、垫块44、支撑板45、导向滑轨46、铆压上刀座47、铆压上刀片48和底板49，其中，支撑板45包括支撑板451、支撑板452和支撑板453，铆线气缸41固定在铆线气缸固定板42上，导向滑块43和垫块44固定在铆线气缸固定板42上，铆压上刀片48固定在铆压上刀座47上，铆压上刀座47固定在垫块44上，导向滑轨46固定在支撑板451上，支撑板45和铆线气缸固定板42固定连接并和底板49固定连接。

本实用新型结构紧凑，方便适用，广泛应用于USB线剥带铆线工序领域。

Claims (5)

1、USB剥带铆线装置，主要由排线滑块机构(1)、压线移位机构(2)、切线带剥线机构(3)和铆线气动机构(4)组成，其特征在于：排线滑块机构(1)固定在压线移位机构(2)上，压线移位机构(2)固定铆线气动机构上，切线带剥线机构(3)固定在压线移位机构(2)上。

2、根据权利要求1所述的USB剥带铆线装置，其特征是所述排线滑块机构(1)主要由放线滑块(11)、放线座(12)、活动压线块(13)、分线刀片(14)和压线下刀片(15)组成，放线座(12)固定在放线滑块(11)上，活动压线块(13)通过销活动连接在放线滑块(11)上，分线刀片(14)和压线下刀片(15)固定在放线滑块(11)上。

3、根据权利要求1所述的USB剥带铆线装置，其特征是所述压线移位机构(2)主要由压料气缸(21)、压料气缸固定板(22)、滑轨(23)、压料滑块(24)、压线座(25)、压线上刀片(26)、气缸拉块(27)、移位气缸(28)、移位气缸固定板(29)、压料气缸支撑座(210)、导向块(211)、移动底板(212)、移位滑道(213)、移位滑块(214)、限位块(215)、气缸垫高块(216)、下移气缸(217)、移位滑道固定板(218)和底板(219)组成，压料气缸(21)固定在压料气缸固定板(22)上，压料气缸固定板(22)和滑轨(23)都固定在压料气缸支撑座(210)上，压料气缸支撑座(210)固在移动底板(212)上，压料滑块(24)套在滑轨(23)上，压线座(25)固定在压料滑块(24)上，压线上刀片(26)固定在压线座(25)上，导向块(211)固定在移动底板(212)上，移位滑块(214)和移位滑道(213)配合，气缸垫高块(216)套在移位滑块(214)的孔内，下移气缸(217)固定在气缸垫高块(216)上，限位块(215)固定移位滑道(213)上，移位气缸(28)固定在移位气缸固定板(29)上，移位气缸固定板(29)通过气缸拉块(27)和移位滑道(213)固定连接，移动底板(212)套在移位滑道(213)上，移位滑道(213)通过移位滑道固定板(218)和底板(219)固定连接。

4、根据权利要求1所述的USB剥带铆线装置，其特征是所述切线带剥线机构(3)主要包括切线气缸(31)、切线气缸固定板(32)、切线下刀滑块(33)、剥线气缸(34)、剥线气缸固定板(35)、切线下刀滑座(36)、顶料气缸安装板(37)、胶芯送料槽底座(38)、顶料气缸(39)、剥线切线下刀片(310)、剥线上刀片(311)、切线上刀片(312)、剥线切线上刀滑座(313)、胶芯送料槽(314)、限位块(315)、滑轨(316)和顶料杆接头(317)，切线气缸(31)固定在切线气缸固定板(32)上，剥线切线下刀片(310)固定切线下刀滑块(33)上，切线下刀滑块(33)套在切线下刀滑座(36)上，剥线气缸(34)固定在剥线气缸固定板(35)上，剥线气缸固定板(35)固定在切线下刀滑座(36)上，切线下刀滑座(36)固定在顶料气缸安装板(37)上，顶料气缸(39)固定在顶料气缸安装板(37)上，胶芯送料槽底座(38)固定在顶料气缸安装板(37)上，限位块(315)固定胶芯送料槽(314)上，胶芯送料槽(314)固定在胶芯送料槽底座(38)上，滑轨(316)固定在切线气缸固定板(32)上，剥线切线上刀滑座(313)套在滑轨(316)上，切线上刀片(312)和剥线上刀片(313)都固定在剥线切线上刀滑座(313)上。

5、根据权利要求1所述的USB剥带铆线装置，其特征是所述铆线气动机构(4)主要包括：铆线气缸(41)、铆线气缸固定板(42)、导向滑块(43)、垫块(44)、支撑板(45)、导向滑轨(46)、铆压上刀座(47)、铆压上刀片(48)和底板(49)，其中，支撑板(45)包括支撑板(451)、支撑板(452)和支撑板(453)，铆线气缸(41)固定在铆线气缸固定板(42)上，导向滑块(43)和垫块(44)固定在铆线气缸固定板(42)上，铆压上刀片(48)固定在铆压上刀座(47)上，铆压上刀座(47)固定在垫块(44)上，导向滑轨(46)固定在支撑板(451)上，支撑板(45)和铆线气缸固定板(42)固定连接并和底板(49)固定连接。

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