CN201262455Y - 盘管蓄冰系统 - Google Patents

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CN201262455Y CNU2008201330085U CN200820133008U CN201262455Y CN 201262455 Y CN201262455 Y CN 201262455Y CN U2008201330085 U CNU2008201330085 U CN U2008201330085U CN 200820133008 U CN200820133008 U CN 200820133008U CN 201262455 Y CN201262455 Y CN 201262455Y
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姜汉基
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Abstract

本实用新型涉及一种盘管蓄冰系统，在蓄冷槽的壳体内部设有保温防水层、蓄冰盘管与盘管框架，蓄冰盘管穿设于盘管框架表面，蓄冰盘管由管材以及与管材外侧表面相连接的翅片构成。该翅片采用相对式结构设计，并且均以管材的外侧表面为基准，按轴方向延管壁外侧延伸，而相对翅片之间的水平间距角度为180°。管材整体为椭圆形结构，采用铝合金材料制成，内壁表面还设有若干个凹凸槽。本实用新型设计结构简单合理，在大幅度提高蓄冰盘管热传递效果的同时，即扩大了蓄冷盘管周围冷却冰水结冰面积，也提高了蓄冷系统的制冷效果，不但减少了保温防水层面积的大小，还减少了蓄冷系统整体的安装面积。

Description

盘管蓄冰系统
技术领域
本实用新型涉及一种蓄冷系统，尤其是一种盘管蓄冰系统。
背景技术
蓄冷系统是利用夜间低谷电等能源使用其内部的制冷剂结冰，然后利用结冰后制冷剂所释放的冷气使建筑物内部的房间达到冷负荷，从而达到制冷的效果。目前，现有的蓄冷系统主要由蓄冷槽、冷冻机与热交换机构成，蓄冷槽是利用夜间的低谷电对其内部的冷却冰水进行冷却，蓄冷槽主要由壳体、及壳体内部的保温防水层、蓄冰盘管、盘管框架与冷却冰水构成。
如图1、图2所示，分别为现有盘管蓄冰系统结构示意图与现有盘管蓄冰系统中蓄冰盘管周围结冰示意图。在蓄冷槽1的壳体2内部设有保温防水层3、蓄冰盘管4与盘管框架5，保温防水层内部注有冷却冰水，蓄冰盘管穿设于盘管框架表面。现有的蓄冰盘管主要由圆形的管材构成，该圆形管材主要采用不锈钢或PE材料制成。由于现有蓄冰盘管的热传递效率较低，因此在与冷却冰水接触后，只能使蓄冰盘管周围的冷却冰水6结冰，无法进一步扩大蓄冷盘管周围冷却冰水结冰的面积，也从而降低了蓄冷槽整体的制冷效果。另外，又因为现有管材主要采用不锈钢或PE材料制成，虽然PE材料的重量较轻，但其热传递效率却低于不锈钢材料；相反，虽然不锈钢材料的热传递效率要好于PE材料，但其重量却远远重于PE材料，因此在加工与安装过程均造成了不便。
实用新型内容
为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种设计结构简单合理，在大幅度提高蓄冰盘管热传递效率的同时，也扩大了蓄冷盘管周围冷却冰水结冰的面积，不但能够减少保温防水层面积的大小，还能够减少蓄冷系统整体的安装面积的一种盘管蓄冰系统。
为实现上述目的，本实用新型提供一种盘管蓄冰系统，在蓄冷槽的壳体内部设有保温防水层、蓄冰盘管与盘管框架，所述保温防水层内部注有冷却冰水，所述蓄冰盘管穿设于所述盘管框架表面，所述蓄冰盘管由管材以及与所述管材外侧表面相连接的翅片构成。
所述翅片可以采用相对式结构设计，并且均以所述管材的外侧表面为基准，按轴方向延管壁外侧延伸。
所述相对翅片之间的水平间距角度为180°。
所述管材整体为椭圆形结构，采用铝合金材料制成，内壁表面还设有若干个凹凸槽。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型提供的盘管蓄冰系统，在蓄冷槽的壳体内部设有保温防水层、蓄冰盘管与盘管框架，蓄冰盘管穿设于盘管框架表面，蓄冰盘管由管材以及与管材外侧表面相连接的翅片构成。该翅片可以采用相对式结构设计，并且均以管材的外侧表面为基准，按轴方向延管壁外侧延伸，而相对翅片之间的水平间距角度为180°。管材整体为椭圆形结构，采用铝合金材料制成，内壁表面还设有若干个凹凸槽。本实用新型设计结构简单合理，在大幅度提高蓄冰盘管热传递效率与热传导面积的同时，也扩大了蓄冷盘管周围冷却冰水结冰面积，从而提高了蓄冷系整体的制冷效果，不但减少了保温防水层面积的大小，还减少了蓄冷系统整体的安装面积，从而节约了安装与施工成本。另外，由于蓄冰盘管整体采用铝合金材料制成，不但减轻了重量，也便于加工成型与安装搬运。
附图说明
图1为现有盘管蓄冰系统结构示意图；
图2为图1盘管蓄冰系统中蓄冰盘管周围结冰示意图；
图3为本实用新型盘管蓄冰系统结构示意图；
图4为本实用新型蓄冰盘管结构示意图；
图5为本实用新型蓄冰盘管周围结冰示意图。
主要元件符号说明如下：
1 蓄冷槽           2 壳体         3 保温防水层
4 蓄冰盘管         5 盘管框架     6 冷却冰水
7 管材             8 翅片         9 凹凸槽
具体实施方式
如图3、图4与图5所示，主要包括蓄冷槽1、壳体2、保温防水层3、蓄冰盘管4与盘管框架5。蓄冷槽1主要由壳体2、保温防水层3、蓄冰盘管4与盘管框架5构成，保温防水层3、蓄冰盘管4与盘管框架5均设置于壳体2的内部，保温防水层3的内部注有大量的冷却冰水6，保温防水层一般主要由保温剂与防水层构成，蓄冰盘管4穿设于盘管框架5的表面。该蓄冰盘管4由管材7以及与管材外侧表面相连接的翅片8相连接，管材7采用铝合金材料制成，管材整体为椭圆形结构，管壁的内侧表面还设有若干个凹凸槽9，该凹凸槽9以管材的圆心为基准分布于管壁的内侧表面。将管材采用铝合金材料制成，与现有的采用不锈钢或者PE材料制成管材相比，其传热递效果与热传导面积均更为突出，由于重量轻于不锈钢制成的管材，因此也便于加工成型与安装搬运。另外，由于在管材内侧还设置了多个凹凸槽，在提高管材整体传热面积的同时，还取得了有效的热传递效果。翅片8采用相对设计的结构方式，以管材7外侧的连接处为基准，以轴方向延管壁的外侧延伸，两个呈相对结构设计的翅片之间的间距角度为180°，翅片8也可以采用与管材7相同的铝合金材料制成，从而进一步提高了蓄冷盘管整体的传热面积，使其整体能够达到更为理想的热传递效果。由于增加了蓄冷盘管的热传递效率与传导面积，也同时扩大了蓄冷盘管周围冷却冰水成冰状态的面积，从而提高了蓄冷系统中蓄冷槽整体的制冷效果。
本实用新型设计结构简单合理，在大幅度提高蓄冰盘管热传递效率与热传导面积的同时，也扩大了蓄冷盘管周围冷却冰水结冰面积，从而提高了蓄冷系整体的制冷效果，不但减少了保温防水层面积的大小，还减少了蓄冷系统整体的安装面积，从而节约了安装与施工成本。另外，由于蓄冰盘管整体采用铝合金材料制成，不但减轻了重量，也便于加工成型与安装搬运。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1、一种盘管蓄冰系统，在蓄冷槽的壳体内部设有保温防水层、蓄冰盘管与盘管框架，所述保温防水层内部注有冷却冰水，所述蓄冰盘管穿设于所述盘管框架表面，其特征在于，所述蓄冰盘管由管材以及与所述管材外侧表面相连接的翅片构成。
2、如权利要求1所述的盘管蓄冰系统，其特征在于，所述翅片可以采用相对式结构设计，并且均以所述蓄冰盘管的外侧表面为基准，按轴方向延管壁外侧延伸。
3、如权利要求2所述的盘管蓄冰系统，其特征在于，所述相对翅片之间的水平间距角度为180°。
4、如权利要求1所述的盘管蓄冰系统，其特征在于，所述管材整体为椭圆形结构，采用铝合金材料制成，内壁表面还设有若干个凹凸槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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