CN201261813Y - 一种带钢连续电镀锡设备 - Google Patents

Abstract

一种带钢连续电镀锡设备，包括设置在带钢行径方向上设置的感应软熔装置、电阻软熔装置、软熔塔、和改变带钢方向的转向辊，感应软熔装置设置在电阻软熔装置的第一导电辊与第二导电辊之间，所述感应软熔装置包括感应加热器、冷却装置和一个将高频电压供给所述感应加热器的电源单元，还包括使感应加热器移动的驱动件和用以对所述电源单元供给感应加热器的高频电压进行调节及控制所述感应加热器沿支架移动的控制单元。本实用新型的带钢连续电镀锡设备能对带钢同时进行感应软熔和电阻软熔，并且对锡铁合金层量的控制简单易行。

Description

一种带钢连续电镀锡设备

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，具体地说，是涉及带钢连续电镀锡设备。

背景技术

带钢连续电镀锡生产中，软熔是一道重要的工序，其作用是将镀锡带钢加热到锡的熔点232℃以上，使带钢表面的锡层熔化流动并产生金属光泽，然后带钢立即被浸入水中，变成光亮镀锡板。在软熔过程中，一部分锡与带钢反应，生成锡铁合金层，该合金层可提高镀锡板的耐蚀性及锡层对带钢的附着力。

目前，带钢连续电镀锡生产中大多采用电阻软熔装置对带钢进行软熔，电阻软熔是镀锡带钢在两个导电辊之间，被通过带钢的交流电加热的软熔方法。虽然电阻软熔装置投资成本低，但其加热速度较慢；并且低镀锡量时易出现木纹，影响带钢的外观，从而影响带钢的价格。

基于上述所述，发明人认为实有必要提供一种新型带钢连续电镀锡设备来改善上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对带钢连续电镀锡生产过程中采用电阻软熔装置进行软熔具有加热速度较慢低镀锡量时易出现木纹，影响带钢的外观，从而影响带钢价格的缺陷，提供一种新型带钢连续电镀锡设备。

为了实现上述目的，本实用新型的带钢连续电镀锡设备包括软熔单元，所述软熔单元包括设置在带钢行径方向上的软熔塔及感应软熔装置，所述感应软熔装置还包括：

一支架；

一沿支架移动的感应加热器，所述感应加热器设有供带钢穿行的通道；

一将高频电压供给所述感应加热器的电源单元；

一冷却装置，与所述感应加热器相间隔；

一驱动件，驱动所述感应加热器沿支架移动；

一控制单元，用以对所述电源单元供给感应加热器的高频电压进行调节，及控制所述感应加热器沿支架移动。

上述的带钢连续电镀锡设备，其中，所述控制单元包括控制电路单元、分别与控制电路单元相连且顺次相连的三相调压单元、变压器、整流单元、逆变振荡单元，所述三相调压单元一端通过一开关与所述电源单元相连，所述逆变振荡单元通过一无功补偿单元与所述感应加热器相连。

上述的带钢连续电镀锡设备，其中，还包括一设置在带钢行径方向上的电阻软熔装置，所述电阻软熔装置包括在带钢行径方向上依次设置的第一接地辊、第一扼流圈、第一导电辊、第二导电辊、第二扼流圈、第二接地辊，其中，

所述第一导电辊与第二导电辊与一交流电源电连接；

所述第一扼流圈和第二扼流圈上设有供带钢穿行的通道。

上述的带钢连续电镀锡设备，其中，所述感应软熔装置位于第一导电辊与第二导电辊之间。

上述的带钢连续电镀锡设备，其中，所述软熔塔设置在所述第一导电辊与所述感应加热器之间。

上述的带钢连续电镀锡设备，其中，所述驱动件为步进电机。

上述的带钢连续电镀锡设备，其中，所述冷却装置为一淬水槽。

上述的带钢连续电镀锡设备，其中，在带钢行径方向上、且在所述第二导电辊与所述冷却装置之间设置有挤干装置。

上述的带钢连续电镀锡设备，其中，在带钢行径方向上、且在所述软熔塔内设置有两个第一转向辊。

上述的带钢连续电镀锡设备，其中，在带钢行径方向上、且在所述第二导电辊与所述第二扼流圈之间设置有第二转向辊。

本实用新型的有益功效在于，软熔单元采用联合软熔方式，带钢首先通过电阻软熔装置，在软熔塔内加热到锡的熔点232℃(软熔线温度)下某点(如180℃)，而后带钢进入感应加热器，在感应加热器内，温度由180℃陡然升高到232℃以上，锡层瞬间融化，既完全消除了木纹缺陷，又能达到要求的合金层量。在利用本实用新型的带钢连续电镀锡设备进行实际生产时，通过控制单元，对电源单元供给感应加热器的高频电压进行调节，可以有效调节加在感应加热器的电压进而调节带钢的加热温度；另一方面，通过控制单元调节感应加热器到冷却装置的距离来控制加热时间，进而控制锡铁合金层量。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型的带钢连续电镀锡设备的结构简图；

图2为本实用新型的带钢连续电镀锡设备中软熔单元的结构简图；

图3为图2中的驱动件与感应加热器的连接示意图；

图4为感应加热器的示意图；

图5为感应软熔装置的控制单元的结构框图；

图6为电阻软熔装置示意图。

其中，附图标记

10    带钢连续电镀锡设备

100   感应软熔装置

110   感应加热器

111   通道

120   电源单元

130   驱动件

140   控制单元

141   控制电路单元

142   三相调压单元

143   变压器

144   整流单元

145   逆变振荡单元

146   无功补偿单元

150   支架

160   冷却装置

200   电阻软熔装置

210   第一接地辊

220   第一扼流圈

221   通道

230   第一导电辊

240   第二导电辊

250   第二扼流圈

251   通道

260   第二接地辊

270   交流电源

400   软熔塔

500   第一转向辊

600   第二转向辊

700   挤干装置

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的带钢连续电镀锡设备作具体的描述：

参阅图1带钢连续电镀锡设备的结构框图，带钢连续电镀锡设备10包括化学脱脂单元、电解脱脂单元、电解酸洗单元、电镀锡单元、烘干单元、软熔单元(其中包括淬水单元)、电解钝化单元、烘干单元及涂油单元。其中软熔单元是带钢连续电镀锡设备中非常重要的单元。

参阅图2本实用新型的带钢连续电镀锡设备的软熔单元结构简图，带钢连续电镀锡设备的软熔单元包括设置在带钢行径方向(图中箭头所指方向)的感应软熔装置100、电阻软熔装置200、软熔塔400、改变带钢方向的转向辊500、600以及挤干装置700。

结合图2并请参阅图3、图4和图5，感应软熔装置100包括感应加热器110、一个将高频电压供给感应加热器110的电源单元120、一驱动件130、一控制单元140、一支架150和一冷却装置160。

感应加热器110内部设有线圈，参阅图4本实用新型的感应加热器示意图，感应加热器110上设有供待软熔的带钢穿行的通道111，在带钢穿行通道111时，感应加热器110对带钢加热。

参阅图5感应软熔装置的控制单元的结构框图，控制单元140包括控制电路单元141、分别与控制电路单元141相连且顺次相连的三相调压单元142、变压器143、整流单元144、逆变振荡单元145，三相调压单元142一端通过一开关与电源单元120相连，逆变振荡单元145通过一无功补偿单元146与感应加热器110相连。控制单元140对供给感应加热器110的高频电压进行调节，控制单元140与电源单元120最好设置在一电源柜里，为了操作方便，控制电路单元与操作台连接，操作者在操作台进行电路控制操作。

参阅图3，图3为图2中的驱动件与感应加热器的连接示意图，为了达到方便控制带钢表面锡铁合金层量的目的，感应加热器110与驱动件130的旋转轴相连，其中驱动件130最好是步进电机，旋转轴131最好是滚珠丝杆，这样，需要调节感应加热器110相对冷却装置160的间隔距离(这一间隔距离即软熔线到冷却装置的距离)时，仅仅需要通过控制单元控制步进电机动作，由步进电机带动滚珠丝杆，从而带动滚珠丝杆上的感应加热器沿支架150上下移动。

参阅图6本实用新型的电阻软熔装置示意图，电阻软熔装置200也设置在带钢行径方向上，其包括在带钢行径方向上依次设置的第一接地辊210、第一扼流圈220、第一导电辊230、第二导电辊240、第二扼流圈250、第二接地辊260，第一导电辊230和第二导电辊240与一交流电源270电连接，交流电源270由最好由两个变压器供给，第一扼流圈220上设有使带钢穿行的通道221，第二扼流圈250上设有使带钢穿行的通道251，其中，第一导电辊230和第二导电辊240不能接地。

再参阅图2，感应软熔装置100同样设置在带钢行径方向上、且在所述第一导电辊230与第二导电辊240之间，冷却装置160也在带钢行径方向上，且与感应加热器110相间隔，冷却装置160与感应加热器110之间的间隔距离可以通过调节感应加热器110在支架150上的位置来进行调节，图2给出了两个极限位置，最低位置时的距离h2，h2为感应加热器至冷却水面的距离，它与产品要求的合金层重量和线速度有关，当镀锡量为单面2.8g/m²、线速度为200米/分时h2为1.7米，最高位置时的距离h1，h1为感应加热器移动的最大范围，它与生产线的运行速度、软熔总加热功率、导电辊间钢带长度等有关，如线速度低于200米/分时，h1取2米，低于400米/分时h1取3.5米。

冷却装置160是淬水槽，在淬水槽里设置有一转向辊161，以对带钢进行转向。

软熔塔400设置在第一导电辊230的后方位置，这里的后方是相对带钢的行径路线而言。

为了使整个带钢连续电镀锡设备紧凑，使用占地空间少，在带钢行径方向上设置有两个第一转向辊500和第二转向辊600，其中，第一转向辊500设置在软熔塔400内，第二转向辊600设置在第二导电辊240后方位置，此处的前方或后方都是相对带钢的行径路线而言。

本实用新型的带钢连续电镀锡设备的软熔单元的工作过程为：带钢从软熔单元入口进入电阻软熔装置200，电阻软熔装置200以较快的加热速度加热到锡的熔点232℃下某点(如180℃)，而后带钢到达感应加热器，在感应加热器内带钢温度由180℃陡然升高到232℃以上，锡层瞬间融化，一部分锡与带钢反应，生成锡铁合金层，然后，带钢浸入淬水槽160内，镀锡板再进入挤干装置700挤干水分，最后通过第二导电辊240和第二接地辊260输出。本实用新型的带钢连续电镀锡设备在感应加热的时候，由于第一导电辊230及第二导电辊240的导电作用，电阻软熔装置也在对带钢进行加热，并且，在生产操作时，通过步进电机调节感应加热器与淬水槽之间的距离，也就是调节软熔线到淬水槽水平面的高度来控制软熔时间，从而很好的控制了合金层量。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1、一种带钢连续电镀锡设备，包括软熔单元，所述软熔单元包括设置在带钢行径方向上的软熔塔及感应软熔装置，其特征在于，所述感应软熔装置包括：

一支架；

一沿支架移动的感应加热器，所述感应加热器设有供带钢穿行的通道；

一将高频电压供给所述感应加热器的电源单元；

一冷却装置，与所述感应加热器相间隔；

一驱动件，驱动所述感应加热器沿支架移动；

一控制单元，用以对所述电源单元供给感应加热器的高频电压进行调节，及控制所述感应加热器沿支架移动。

2、根据权利要求1所述的带钢连续电镀锡设备，其特征在于，所述控制单元包括控制电路单元、分别与控制电路单元相连且顺次相连的三相调压单元、变压器、整流单元、逆变振荡单元，所述三相调压单元一端通过一开关与所述电源单元相连，所述逆变振荡单元通过一无功补偿单元与所述感应加热器相连。

3、根据权利要求1或2所述的带钢连续电镀锡设备，其特征在于，还包括一设置在带钢行径方向上的电阻软熔装置，所述电阻软熔装置包括在带钢行径方向上依次设置的第一接地辊、第一扼流圈、第一导电辊、第二导电辊、第二扼流圈、第二接地辊，其中，

所述第一导电辊与第二导电辊与一交流电源电连接；

所述第一扼流圈和第二扼流圈上设有供带钢穿行的通道。

4、根据权利要求3所述的带钢连续电镀锡设备，其特征在于，所述感应软熔装置位于第一导电辊与第二导电辊之间。

5、根据权利要求4所述的带钢连续电镀锡设备，其特征在于，所述软熔塔设置在所述第一导电辊与所述感应加热器之间。

6、根据权利要求1所述的带钢连续电镀锡设备，其特征在于，所述驱动件为步进电机。

7、根据权利要求1所述的带钢连续电镀锡设备，其特征在于，所述冷却装置为一淬水槽。

8、根据权利要求3所述的带钢连续电镀锡设备，其特征在于，在带钢行径方向上、且在所述第二导电辊与所述冷却装置之间设置有挤干装置。

9、根据权利要求8所述的带钢连续电镀锡设备，其特征在于，在带钢行径方向上、且在所述软熔塔内设置有两个第一转向辊。

10、根据权利要求9所述的带钢连续电镀锡设备，其特征在于，在带钢行径方向上、且在所述第二导电辊与所述第二扼流圈之间设置有第二转向辊。

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