CN201259309Y - 秸草汽化二次燃烧热水锅炉 - Google Patents

Abstract

秸草汽化二次燃烧热水锅炉是由炉体、一次进风管、辅助进风管构成，炉体由炉外壁、炉内壁、二次进风室、水套管、炉盖、上进风口、下进风口、出灰口、炉箅子台、回水管、炉脚、炉底盘、烟道、炉圈组成，二次进风室外径与炉内壁中部内径配合焊固，二次进风室以下构成一次燃烧室，以上构成二次燃烧室，炉盖由钢板圈与炉外壁和炉内壁上端配合密封焊固，一次进风管由钢管制成，钢管顶端有风口帽，两个辅助进风管小于一次进风管，底端外径与炉底盘光孔内径配合焊固，中部外径与炉箅子圆孔内径配合焊固。由于通过两次给风，秸草在一次燃烧室中闷燃汽化，经二次给风，在二次燃烧室中充分燃烧，使得燃烧热度高，时间长，环保效果好，且易于推广使用。

Description

秸草汽化二次燃烧热水锅炉

所属技术领域：

本实用新型涉及民用热水锅炉，尤其是可汽化燃烧秸草等废弃物的热水锅炉。

背景技术：

当前市场上有很多种民用热水锅炉，通常使用的燃料都是煤炭。这种锅炉在农村民居中使用虽然很好，但农村每年生产后的秸草也相当的多，使用原来燃煤的热水锅炉不能燃烧秸草，为取暖还得另购买煤炭，使得大量的农作物废料丢弃也是一种浪费。2008年国家专利局公开的《民用秸草汽化燃烧热水锅炉》专利号“2008201171690”在生产和使用中发现，由于加入秸草后炉内产生大量的一氧化碳，炉内风不够氧不足，燃烧不好，另水套容积小，不能充分利用其热源。

发明内容：

为了克服现有的热水锅炉通风不好导致炉内氧不足，利用热源不充分的不足，本实用新型提供一种秸草汽化二次燃烧热水锅炉。采用秸草汽化后燃烧的原理，底部增加辅助进风管，加大水容积，不但燃烧时间长，热值利用高，利于环保。而且做饭取暖同时使用，且结构简单易于普及推广。

本实用新型所采取的技术方案是由炉体、一次进风管、辅助进风管构成，炉体由炉外壁、炉内壁、二次进风室、水套管、炉盖、上进风口、下进风口、出灰口、炉蓖子台、回水管、炉脚、炉底盘、烟道、炉圈组成，炉外壁和炉内壁由直径不同的两个圆形钢筒制成，两个钢筒间有空隙，构成水套，炉体一面有上、中、下三个圆孔，炉腰部各九十度有一光孔，四个短管分别与四个光孔的炉外壁和炉内壁密封焊固，与二次进风室相通，二次进风室由钢板制成梯形环状，正平面及下坡面均布有多个小光孔，上、下坡面为双层水套，下坡面水套有水管相通连接，二次进风室外径与炉内壁中部内径配合焊固，上坡面水套与炉体水套相通，下坡面水套与炉内壁配合焊固，水管与炉体水套相通焊固，三根水套管下端与炉体水套相通焊固，上端与下坡面水套相通焊固，于炉体内120度分布，二次进风室以下构成一次燃烧室，二次进风室以上构成二次燃烧室，炉盖由钢板圈与炉外壁和炉内壁上端配合密封焊固，上进风口和下进风口、出灰口相同，上进风口为筒状，一端外径与炉外壁和炉内壁的上圆孔配合密封焊固，上进风口的炉外壁有折页耳，炉门一侧的折页耳与其配合铰接，上进风口对面留有同样圆孔，下进风口与炉外壁和炉内壁的中圆孔配合密封焊固，出灰口与炉外壁的下圆孔配合密封焊固，炉内壁和炉外壁下部间的水套由钢制圈圆周密封焊固，炉箅子台由钢圈制成与炉内壁底部内径配合焊固，炉箅子有三个圆孔，炉外壁下部有一光孔，锅炉回水管外径与炉外壁光孔内径配合与水套相通密封焊固，外炉壁下部端有炉脚，出灰口下部有炉底盘，炉底盘有三个光孔，炉底盘外径周边与炉外壁内径配合焊固，烟道由两层钢管制成水套，烟道外径焊有出水管，烟道外径与炉体外径上进风口对面留有同样圆孔的内径配合密封焊固，内径与炉内壁焊固，烟道的水套和炉体水套相通，烟道内有二根水管与烟道上下水套相通焊固，位于烟道处炉内壁两边相对各有一光孔，水管两端分别与炉内壁两边光孔配合密封焊固，水管与水套相通，炉圈由钢板制成三个圈，大圈外径与炉盖内径相同其他圈渐小并相互活动配合，一次进风管由有钢管制成，钢管顶端有风口帽，风口帽均布有风隙，管壁周圈均布有小光孔，钢管底端外径与炉底盘中心光孔内径配合焊固，中部外径与炉箅子中心圆孔内径配合焊固构成一次进风管，两个辅助进风管小于一次进风管，底端外径与炉底盘光孔内径配合焊固，中部外径与炉箅子圆孔内径配合焊固。

本实用新型的有益效果是，由于采取秸草的汽化燃烧，通过两次给风，秸草在一次燃烧室中闷燃汽化，经二次给风，在二次燃烧室中充分燃烧，使得燃烧热度高，时间长，环保效果好，且结构简单，易于推广使用。

附图说明：

图1.为本实用新型结构主视图；

图2.为本实用新型A-A剖视俯视图；

图3.为本实用新型B-B剖视二次进风室俯视图；

图4.为本实用新型C-C剖视俯视图；

具体实施方式：

本实用新型

采取的技术方案是由炉体、一次进风管、辅助进风管、构成，参照图1、图2，炉体由炉外壁12、炉内壁14、二次进风室15、水套管28、34、17、炉盖9、上进风口10、下进风口18、出灰口22、炉蓖子台21、回水管27、炉脚26、炉底盘25、烟道4、炉圈7组成，炉外壁12和炉内壁14由直径不同的两个圆形钢筒制成，两个钢筒间有空隙，构成水套13，炉体一面有上、中、下三个圆孔，参照图3，炉腰部各九十度有一光孔31，四个短管分别与四个光孔的炉外壁和炉内壁密封焊固，与二次进风室15相通，二次进风室15由钢板制成梯形圈状，正平面及下坡面均布有多个小光孔，上、下坡面为双层水套5、29，下坡面水套29有水管30相通连接，二次进风室15外径与炉内壁中部内径配合焊固，上坡面水套5与炉体水套13相通，下坡面水套29与炉内壁14配合焊固，水管30与炉体水套13相通焊固，三根水套管28、34、17下端与炉体水套13相通焊固，上端与下坡面水套29相通焊固，于炉体内120度分布，二次进风室15以下构成一次燃烧室16，二次进风室15以上构成二次燃烧室8，炉盖9由钢板圈与炉外壁12和炉内壁14上端配合密封焊固，上进风口10和下进风口18、出灰口22相同，上进风口10为筒状，一端外径与炉外壁12和炉内壁14的上圆孔配合密封焊固，上进风口10的炉外壁12有折页耳，炉门一侧的折页耳与其配合铰接，上进风口10对面留有同样圆孔，下进风口18与炉外壁12和炉内壁14的中圆孔配合密封焊固，出灰口22与炉外壁12的下圆孔配合密封焊固，炉内壁14和炉外壁12下部间的水套由钢制圈圆周密封焊固，炉箅子台21由钢圈制成与炉内壁14底部内径配合焊固，炉箅子20有三个圆孔，炉外壁12下部有一光孔，锅炉回水管27外径与炉外壁12光孔内径配合与水套13相通密封焊固，外炉壁12下部端有炉脚26，出灰口22下部有炉底盘25，炉底盘25有三个光孔，炉底盘25外径周边与炉外壁12内径配合焊固，烟道4由两层钢管制成水套，烟道4外径焊有出水管3，烟道4外径与炉体外径上进风口10对面留有同样圆孔的内径配合密封焊固，内径与炉内壁14焊固，烟道4的水套和炉体水套13相通，烟道4内有二根水管2与烟道4上下水套相通焊固，位于烟道处炉内壁14两边相对各有一光孔，水管6两端分别与炉内壁14两边光孔配合密封焊固，水管6与水套13相通，炉圈7由钢板制成三个圈，大圈外径与炉盖9内径相同其他圈渐小并相互活动配合，一次进风管23由有钢管制成，钢管顶端有风口帽，风口帽均布有风隙，管壁周圈均布有小光孔，钢管底端外径与炉底盘25中心光孔内径配合焊固，中部外径与炉箅子20中心圆孔内径配合焊固构成一次进风管23，两个辅助进风管24小于一次进风管23，底端外径与炉底盘25光孔内径配合焊固，中部外径与炉箅子20圆孔内径配合焊固。使用时，将秸草装入一次燃烧室16，从下进风口18点火，秸草燃烧气化，此时在二次燃烧室8点火即可。

Claims (1)

1.秸草汽化二次燃烧热水锅炉是由炉体、一次进风管、辅助进风管构成，其特征是：炉体的炉外壁和炉内壁由直径不同的两个圆形钢筒制成，两个钢筒间有空隙，构成水套，炉体一面有上、中、下三个圆孔，炉腰部各九十度有一光孔，四个短管分别与四个光孔的炉外壁和炉内壁密封焊固，与二次进风室相通，二次进风室由钢板制成梯形环状，正平面及下坡面均布有多个小光孔，上、下坡面为双层水套，下坡面水套有水管相通连接，二次进风室外径与炉内壁中部内径配合焊固，上坡面水套与炉体水套相通，下坡面水套与炉内壁配合焊固，连接水管与炉体水套相通焊固，三根水套管下端与炉体水套相通焊固，上端与下坡面水套相通焊固，于炉体内120度分布，二次进风室以下构成一次燃烧室，二次进风室以上构成二次燃烧室，炉盖由钢板圈与炉外壁和炉内壁上端配合密封焊固，上进风口和下进风口、出灰口相同，上进风口为筒状，一端外径与炉外壁和炉内壁的上圆孔配合密封焊固，上进风口的炉外壁有折页耳，炉门一侧的折页耳与其配合铰接，上进风口对面留有同样圆孔，下进风口与炉外壁和炉内壁的中圆孔配合密封焊固，出灰口与炉外壁的下圆孔配合密封焊固，炉内壁和炉外壁下部间的水套由钢制圈圆周密封焊固，炉箅子台由钢圈制成与炉内壁底部内径配合焊固，炉箅子有三个圆孔，炉外壁下部有一光孔，锅炉回水管外径与炉外壁光孔内径配合与水套相通密封焊固，外炉壁下部端有炉脚，出灰口下部有炉底盘，炉底盘有三个光孔，炉底盘外径周边与炉外壁内径配合焊固，烟道由两层钢管制成水套，烟道外径焊有出水管，烟道外径与炉体外径上进风口对面留有同样圆孔的内径配合密封焊固，内径与炉内壁焊固，烟道的水套和炉体水套相通，烟道内有二根水管与烟道上下水套相通焊固，位于烟道处炉内壁两边相对各有一光孔，水管两端分别与炉内壁两边光孔配合密封焊固，水管与水套相通，炉圈由钢板制成三个圈，大圈外径与炉盖内径相同其他圈渐小并相互活动配合，一次进风管由有钢管制成，钢管顶端有风口帽，风口帽均布有风隙，管壁周圈均布有小光孔，钢管底端外径与炉底盘中心光孔内径配合焊固，中部外径与炉箅子中心圆孔内径配合焊固构成一次进风管，两个辅助进风管小于一次进风管，底端外径与炉底盘光孔内径配合焊固，中部外径与炉箅子圆孔内径配合焊固。

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